Камеры коррозия

Одно из преимуществ испытания пастой состоит в том, что коррозия распространяется равномерно по всей поверхности изделий сложной формы. В то же время при испытаниях во влажной камере коррозия возникает только на частях поверхности с ограниченным углом наклона, что способствует удерживанию распыляемой жидкости на такой поверхности. Испытание пастой подробно описано в Английском стандарте 1224. [c.161]

При подготовке КУ и теплоиспользующих элементов ЭТА к пуску после окончания монтажа или капитального ремонта необходимо произвести тщательный внутренний и наружный его осмотр. Перед началом внутреннего осмотра барабана и камер следует проверить наличие заглушек на паровых, питательных и продувочных линиях. Внутренний осмотр производится для проверки отсутствия в барабане, коробах, других труднодоступных местах, сепарационных устройств, а также в камерах коррозии и других загрязнений, состояния и надежности крепления сепарационных устройств и других элементов оборудования, а также состояния установленных дроссельных и измерительных шайб. После внутреннего осмотра и закрытия лазов и люков все установленные за- [c.151]

При получении серной кислоты нитрозным методом в свинцовых камерах коррозия свинца часто возникала в результате воздействия нитрующей смеси и хлористого нит- [c.121]

Камера с туманом хлорида натрия оказалась для хроматных пленок более жестким методом испытания, чем влажная камера. Коррозия была выражена значительно сильнее. В этих условиях хорошие результаты дают только более толстые пленки. Сушка при температуре 100° С в течение 14 суток не изменяет внешнего вида пленок, но ухудшает их коррозионную стойкость. [c.133]

Перспективным решением задачи использования низкокачественных сернистых углей является предварительная газификация в псевдоожиженном слое под давлением как стадия их подготовки к сжиганию в топках мощных тепловых электростанций [1]. Путем газификации угля, протекающей при температуре 500—1500 °С, могут быть получены очищенные от серы горючие газы, состоящие из СО, На, СН4, высших углеводородов, а также СО2, N2 и Н2О. Прямое сжигание этих газов в котлах обычных паросиловых установок позволяет резко сократить выбросы в атмосферу двуокиси серы, а также использовать их в камерах сгорания ГТУ, работающих в комбинированных установках, повысить к.п.д. выработки электроэнергии до 45—50%. Для практической реализации процесса газы должны быть очищены, чтобы не вызывать коррозии и эрозии турбин. [c.28]

Коррозия стали 10, балл по ГОСТ в камере дождевания форсуночного типа при 313 К через 10 сут 3 9 0,5-1 0,5 [c.175]

Профиль Скорость коррозии во влажной камере, мм/год Относительная скорость коррозии Относительная скорость испарения влаги при обтекании воздухом [c.196]

При проведении испытаний на коррози- нно-эрозионное разрушение материалов в рабочую камеру засыпают необходимое количество абразива, а через патрубок заливают электролит. [c.87]

Чтобы обеспечивалась экономичная и надежная работа ГТД, топливо должно отвечать ряду требований, в частности не вызывать коррозии элементов топливной аппаратуры и проточной части, не изменять со временем физико-химических свойств, не образовывать нагара в камере сгорания и форсунке и отложений в проточной части двигателя, хорошо распыливаться и сгорать и т. д. [c.347]

В ряде современных машин разрушение деталей может происходить в результате большой температурной и силовой напряженности, в которых они работают. Так, например, в реактивных двигателях самолетов детали, образующие горячий тракт,. — жаровые трубы, кожухи камер сгорания, форсажные камеры и др. — работают в условиях высоких температур, частых изменений теплонапряженности и действия вибрационных нагрузок, вызывающих переменные напряжения. На рис. 20, е показана трещина в стенке кожуха камеры сгорания реактивного двигателя, когда разрушению предшествовал прогар материала, газовая коррозия и абразивный износ стенок, а также накопление усталостных разрушений. Таким образом, разрушение материала, как проявление данного процесса старения, может являться следствием комплекса разнообразных необратимых процессов. [c.84]

Исследования проводились с установленными в термостатированную камеру стальными пластинками в потоке продуктов сгорания. Продукты сгорания перед поступлением в камеру очищались от твердых частиц при их пропускании через фильтр. Выдержка образцов при заданных условиях продолжалась непрерывно в течение 45—48 ч. Скорость коррозии определялась на основе уменьшения массы образцов в течение опыта. Для этого из образцов после их испытания снималась оксидная пленка электролитическим способом в 10 %-ном водном растворе цитрата аммония. [c.83]

На рис. 3.6 показана схема одного блока лабораторной установки Таллинского политехнического института для исследования кинетики высокотемпературной коррозии сталей [ПО]. Установка состоит из вертикально расположенных, параллельно работающих электрических печей с внутренним диаметром 40— 0 мм. В каждой печи автоматически поддерживается заданная температура. Печи в нижней части соединены между собой распределительной трубой, через которую подаются продукты сгорания газа из камеры сгорания. Распределитель- [c.114]

При ежегодных осмотрах установок было выявлено, что трубы охладителя, распределительные камеры и подводящие трубопроводы, а также встроенные контрольные образцы и транспортные трубопроводы не имели повреждений. Скорость коррозии контрольных образцов составляла менее 0,1 мм год- . Управление и наблюдение за работой защитной установки осуществляются с измерительного пульта производственной установки. Схема охладителя серной кислоты с анодной внутренней защитой от коррозии показана на рнс. 20.16. [c.394]

Одной из самых злых с точки зрения коррозии областей эксплуатации металла являются сушильные камеры, в которых происходит подсушка красного кирпича и других керамических изделий перед их обжигом. Под- [c.42]

Для широкого внедрения систем аккумулирования энергии с помощью сжатого воздуха в практику электроснабжающих компаний необходимо проделать еще очень много работы. Должны быть изучены методы создания подземных камер и определены геологические условия, пригодные для аккумулирования сжатого воздуха. Необходимо уменьшить загрязнение воздуха, приводящего к коррозии лопаток турбин. Следует тщательно изучить влияние термических циклов на стенки подземных камер. Короче, пригодность использования систем аккумулирования энергии при помощи сжатого воздуха в промышленных масштабах еще не установлена. [c.246]

В ЧССР разработан ряд стандартов ЧСН, которые являются руководящими документами для оценки коррозионной стойкости металлов и эффективности защиты. Испытания материалов сосредоточены под номерами, начинающимися с 0381... эти стандарты охватывают испытания в природных и эксплуатационных условиях, в конденсационной камере, в соляном тумане, в газовой среде при высоких температурах, в жидкостях и парах, определение степени коррозии защитных покрытий на стали, стойкости против межкристаллитной коррозии, определение толщины металлических покрытий и т. д. [c.92]

При нормальной эксплуатации установок для тепловой микроскопии масло в форвакуумном насосе не ухудшается после одного года работы. Если эксперименты связаны с впуском в рабочую камеру агрессивных газов или паров воды, например введением аммиака для имитации процесса азотирования или воды для изучения кинетики процессов коррозии, следует защитить поверхности деталей насоса от разъедания, а также чаще менять масло. [c.39]

Между условиями в месте испытаний и в местах использования объекта могут существовать различия. Например, на поверхностях зданий время увлажнения вследствие тепловыделений может оказаться отличным от наблюдаемого на испытательных стендах. Поскольку для полевых испытаний обычно необходимы времена экспозиции порядка нескольких лет, атмосферную коррозию часто изучают путем ускоренных испытаний в лабораторных климатических камерах. В этом случае необходимо, чтобы условия воздействия не слишком отличались от реальных, чтобы механизм коррозии не изменился (см. 9). [c.61]

В до X — от об. до 100°С. И — кристаллизаторы, испарители для соков из цитрусовых, сушильные камеры. Для монель-металла 400 в 30%-ной лимонной кислоте при об. т. Укп = 0,03 мм/год, при 60°С Укп = 0,18 мм/год. Воздух способствует увеличению скорости коррозии. [c.318]

В до Н —при 100—125°С в смеси 87,23% уксусной кислоты, 3 /о бензола и сухого остатка, состоящего из ацетата натрия (9,6%) и салицилата натрия (0,17%) значительная коррозия наблюдается при т. кип. в паровой камере, тогда как в жидкой фазе коррозия равномерная (10— [c.445]

С целью сокращения сроков испытаний на атмосферную коррозию проводят ускоренные испытания в специальных климатических камерах или установках [c.51]

Сплавы на никелевой основе используют для изготовления элементов камер сгорания. Эти сплавы проявляют высокую жаростойкость при температурах 1000—1200°С в условиях окисления кислородом (воздух, продукты сгорания природного газа и др.) и подвергаются, как правило, интенсивной коррозии в средах. [c.238]

Кюветы длиной 6,7 м, шириной 1,5 ж и высотой 7 см, а также материальные трубопроводы в бродильном цехе и последующих цехах обычно изготавливают из нержавеющей стали 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т). Однако и этот металл без дополнительной защиты с течением времени подвергается в бродильной камере коррозии, по-видимому, под влиянием хлор-ионов, имеющихся в рабочих растворах. Поэтому внутреннюю часть кювет, соприкасающуюся с кислым бродильным раствором, окрашивают этинолевым лаком. [c.86]

Также существенным является характер распределения коррозии по сечению. Кошин [5] изучил в лабораторных условиях (влажная камера) коррозию 11 конструкций и показал, что конструктивная форма сечения существенно влияет на коррозию (рис. 217). Скорости коррозии отдельных участков сечения, характеризующиеся эпюрой, значительно [c.401]

Коррозия в 0,5%-ном растворе Na l оценивалась объемным методом — по количеству выделившегося водорода. При испытании во влажной атмосфере эксикатора оценкой коррозионной стойкости являлся привес образцов и, наконец, при испытании во влажной камере коррозия оценивалась по внешнему виду. Для проверки защитных свойств оксихроматных пленок на этих сплавах образцы оксидировались в ваннах № 3 и 5 . Определялась также склонность сплава к коррозионному растрескиванию, так как эта характеристика является весьма важной для практического применения сплава системы Mg—Мп—Nd—Ni. [c.139]

Время до начала коррозии в камере Г4 в 3 %-ном растворе Na l, сут 4 2 8 240 [c.175]

Исследование коррозионно-эрозионного разрушения материалов. Для про- ведения исследований влияния скорости потока на коррозионное и коррози- онно-эрозионное разрушение материалов может быть использована лабораторная установка (рис. 39). Эта установка совмещает в себе рабочую камеру и электрохимичес-жую ячейку. Корпус диаметром 200 мм и днище изготавливают из углеродистой стали и гуммируют по внутренней поверхности жоррозионно-стойкой и эрозионно-стойкой резиной. [c.87]

Возможность использования Ni — Р-покрытий для защиты деталей от коррозии в условиях тропического климата выясняли на стальных образцах, которые покрывали в кислом растворе следующего состава (г/л) хлористый никель 20, гипофосфнт калия 17, янтарнокислый натрий 15, а также на образцах с электрохимическим никелем (матовым и блестящим) Образцы находились в камере по 21 ч при температуре 35 2 и 20 2 С [c.14]

Расход охлаждающей воды через конденсатор турбины блока мощностью 300 МВт составляет 36000 м /ч. На ТЭС применяются прямоточная и оборотная системы водоснабжения. В качестве охлаждающей воды при прямоточной системе в больщинстве случаев используется вода из рек и озер, реже - из морей. Такая же вода применяется для подпитки оборотной системы. Оборотное водоснабжение требует меньщего расхода природной воды, но оно менее благоприятно по условиям коррозии трубок конденсатора турбин вследствие испарения воды (примерно 2 %) в градирнях и брызгальных бассейнах шламо- и солесодержание охлаждающей воды выще, чем при прямоточной системе. По этой же причине увеличивается возможность карбонатного накипеобразования. Оба эти фактора способствуют развитию кислородной коррозии не-только трубок, но и металла водяных камер, так как контактирующая с ними охлаждающая вода полностью насыщена воздухом. [c.81]

С целью ускорения коррозионных испытаний питтииговую коррозию стимулировали ультрафиолетовым облучением. Коррозионные испытания длительностью 60 сут проводили в универсальной коррозионной камере в атмосфере солевого тумана, получаемого распылением 3%-ного Na l, 10 ч в сутки, температуру поддерживали равной 45° С и влажность 100%. Одновременно с этим образцы подвергали инфракрасному и ультрафиолетовому облучению. Источником инфракрасного излучения являлся силитовый стержень, ультрафиолетового — ртутно-кварцевая лампа. Интегральная интенсивность радиации составляла 7,9-10 Дж/(м -с). В остальное время облучение не проводили, темпе-)атура медленно снижалась до 20—22° С, влажность понижалась незначительно. 1ервые питтинги полусферического типа появились через 30 сут, и далее их число увеличивалось без заметных изменений размеров и формы (глубина в пределах 60—70 мкм). [c.87]

Многие исследователи применяли подкисление напыляемой соли. Свиндом и Стивенсон пробовали добавлять серную кислоту в хлористый натрий во время испытания с прерывистым разбрызгиванием, предварительно вводя сульфат, присутствующий в атмосфере промышленной среды. Однако их метод не нашел широкого распространения. В 1Й5 г. Никсон предложил вводить в соль при непрерывном напылении уксусную кислоту. Испытание проводилось в камере при температуре 35° С. Непрерывное напыление 5%-ным раствором хлористого натрия, подкисленным уксусной кислотой до pH = 3,2, позволяло выявить качество никель-хромовых покрытий и достаточно точно воспроизвести вид коррозии, происходивший в реальных условиях. Однако испытание систем пористых хромовых покрытий давало некоторые погрешности. Продолжительность испытаний, составлявшая от 8 до 114 ч, явилась значительной преградой на пути [c.158]

Специальные установки атмосферный испытательный стенд о контролируемой концентрацией агрессивных примесей в воздухе камера искусственного климата Фейтрон сумматор времени увлажнения датчики скорости коррозии гигрограф, термограф, психрометрические термометры, росомер, плювиограф, пиранометр, гелиограф. [c.73]

Контроль над загрязнением. В 1969 г. на угольных ТЭС, расположенных на больших реках, использовались прямоточные системы охлаждения. В настоящее время на таких ТЭС уже должны использоваться замкнутые системы водяного охлаждения из-за введенных ограничений по тепловому загрязнению. В 1969 г. простые электростатические золо-улавливатели, характеризующиеся относительно небольшими КПД, использовались в основном для защиты вытяжных вентиляторов от коррозии и улучшения внешнего вида дыма, выходящего из труб. В настоящее время для удовлетворения требований по ограничению содержания в дымовых газах твердых частиц необходимо использовать высокоэффективные электростатические пылеулавливающие камеры. [c.83]

Наиболее часто и эффективно применяют присадки для снижения скорости высокотемпературной коррозии в продуктах сгорания мазутов. С этой целью обычно используют жидкие и твердые присадки, которые либо вводят в топливо, либо распыляют в топочной камере. В парогенераторах на отечественных электростанциях в последнее время присадки вводят преимущественно в мазут до его сжигания. Среди присадок к сернистому мазуту широкое распространение получила присадка ВТИ-4 ст. Она представляет собой 10 %-ный водный раствор Mg lj, который смешивают с мазутом исходя из следующего соотношения 0,3 — 1,0 моль Mg lj на 1 моль щелочных металлов, содержащихся в золе мазута. В топочном пространстве в результате взаимодей- [c.246]

В работе [244] представлены результаты инспекции алюминиевых узлов экспериментальной опреснительной установки в г. Фрипорт (Техас) после 36-мес эксплуатации. Исследовано состояние 5 сплавов для трубопроводов (1200, 3003, 5050, 5052 и 6063), 2 типов листового материала (5454 и 6061) и трубок из сплава 6061, экспонированных в типичных для подобных установок условиях. Во всех случаях не наблюдалось существенной коррозии алюминиевого оборудования, включающего трубопроводы, трубные доски, фланцы, камеры, крышки и несущие конструкции. Не отмечено также серьезной коррозии под раковинами. Внешнее состояние установки также было отличным. Небольшой нит-тинг, наблюдавшийся в некоторых трубках теплообменника еще после первых 6 мес эксплуатации, существенно не усилился. Его появление объяснялось, по-видимому, присутствием на поверхности ионов тяжелых металлов. С течением времени стойкость поверхности сплава к коррозии возросла, а новые очаги коррозии не возникали. Сравнительные данные о коррозионном поведении труб из различных сплавов в теплообменнике при скорости потока 1,5 м/с и температурах 52 и 99 °С представлены в табл. 78. [c.202]

Сталь ХН38ВТ (ЭИ703) рекомендуется для изготовления камер сгорания, работающих при температуре до 700" С. Содержание в этой стали титана повышает ее стойкость против межкристаллитной коррозии. Обладает хорошими прочностными свойствами и удовлетворительной пластичностью, хорошо штампуется, прокатывается в лист и ленту обладает хорошей свариваемостью. Технические условия на лист ЧМТУ 5619—56. [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...