Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Стержень силитовый

Рис. 160. Степень проницаемости различных полимерных материалов для ИК-излучения (излучатель — силитовый стержень 8/150—85, нагретый до 1050° С) Рис. 160. Степень проницаемости различных полимерных материалов для ИК-излучения (излучатель — силитовый стержень 8/150—85, нагретый до 1050° С)

Рис. 165. Скорость нарастания температуры по толщине полиэтилена (45 -Ь 45 мк/и) при ИК-сварке (излучатель — силитовый стержень 8/150—85, нагретый до 1050° С подложка — микропористая резина расстояние между излучателем и материалом 16 мм) Рис. 165. Скорость нарастания температуры по толщине полиэтилена (45 -Ь 45 мк/и) при ИК-сварке (излучатель — силитовый стержень 8/150—85, нагретый до 1050° С подложка — микропористая резина расстояние между излучателем и материалом 16 мм)
Рис. 166. Распределение температуры по толщине пакета полиэтиленовой пленки при нагреве ИК-излучением на подложке из микропористой резины (а) и из черной бумаги (6). Продолжительность облучения 15 сек. Излучатель — силитовый стержень, нагретый до 1050° С Рис. 166. <a href="/info/249037">Распределение температуры</a> по толщине пакета <a href="/info/61003">полиэтиленовой пленки</a> при нагреве ИК-излучением на подложке из микропористой резины (а) и из черной бумаги (6). Продолжительность облучения 15 сек. Излучатель — силитовый стержень, нагретый до 1050° С
Излучатель — силитовый стержень при температуре 1050 С.  [c.190]

Излучатель — силитовый стержень, нагретый до ЮОО С.  [c.191]

Отечественная промышленность выпускает силитовые стержневые нагреватели на рабочие температуры до 1300° С с наименьшим диаметром 6 мм и с активной длиной 60 мм (при напряжении 24 в и температуре 1000° С имеют мощность 260 вт) и с наибольшим диаметром 25 мм и с длиной активной части 400 МЛ1 (при 94 в и 1100° С имеют мощность 7,5 кет). Спектр излучения у всех неметаллических нагревателей имеет слабо выраженный максимум, который при рабочей температуре стержня около 1100° С находится на участке 8 мкм, а при 1400° С — на участке 5—6 мкм. Используя этот излучатель, можно получить вытянутый пучок ИК-лучей с длиной, равной длине рабочего участка стержня. Силитовый стержень можно расположить близко (на расстоянии 10 мм) от свариваемого материала, с тем чтобы получить довольно высокую энергетическую освещенность.  [c.192]

СИЛИТОВЫЙ СТЕРЖЕНЬ — угольный стержень, обработанный при высокой температуре парами кремния. Применяется в качестве нагревательного элемента электрической печи.  [c.149]

При сварке газовыми теплоносителями в качестве нагревателя используется калорифер. При сварке инфракрасным излучением между роликами устанавливается излучатель (силитовый стержень), помещенный в отражатель, охлаждаемый проточной водой. Зона нагрева материала ограничивается двумя ограничителями, охлаждаемыми проточной водой.  [c.93]


В качестве источников сравнения в инфракрасной области использовали штифт Нернста (ИКР-1), силитовый стержень или графитовое абсолютно черное тело, представляющее собой графитовый полый цилиндр, разогреваемый током. Черным излучателем служило радиальное отверстие, просверленное в средней части цилиндра. Яркостная температура источников сравнения ( истинная — для черного излучателя) измерялась пирометром ОП-48.  [c.188]

Наиболее приемлемыми для сварки полимеров являются силитовые стержни и нагревательные спирали из хромистой стали, а также стержневые кварцевые лампы. Силитовый излучатель представляет собой полый стержень из карбида кремния, смешанного с глиной и подвергнутого обжигу. Обладая значительным сопротивлением, стержень накаляется током до рабочей температуры 980—1100° С и дает непрерывный спектр излучения. Используя этот излучатель, технически несложно создать вытянутый пучок излучения протяженностью, равной длине рабочего участка стержня. Силитовый стержень можно приблизить к свариваемому материалу до 7—10 мм и получить довольно высокую энергетическую освещенность.  [c.10]

Метод Вернейля (рис. 24) является одним из наиболее разработанных методов получения монокристаллических соединений, имеющих достаточно высокие температуры плавления. При выращивании монокристаллов по этому методу ис.ходную смесь-порошок с размерами частиц 1—2 мкм подают из бункера 1 непрерывной струей через пламя газовой кислородно-водородной горелки 2, являющейся источником высокой температуры (2300 С). Проходя через пламя, порошок частично расплавляется и попадает на тугоплавкий корундовый или силитовый стержень 7, на конце которого закреплена монокристаллическая затравка 6 определенной ориентации. Затравка постепенно вводится в зону высоких температур до образования на ее конце устойчивой пленки расплава.  [c.53]

С целью ускорения коррозионных испытаний питтииговую коррозию стимулировали ультрафиолетовым облучением. Коррозионные испытания длительностью 60 сут проводили в универсальной коррозионной камере в атмосфере солевого тумана, получаемого распылением 3%-ного Na l, 10 ч в сутки, температуру поддерживали равной 45° С и влажность 100%. Одновременно с этим образцы подвергали инфракрасному и ультрафиолетовому облучению. Источником инфракрасного излучения являлся силитовый стержень, ультрафиолетового — ртутно-кварцевая лампа. Интегральная интенсивность радиации составляла 7,9-10 Дж/(м -с). В остальное время облучение не проводили, темпе-)атура медленно снижалась до 20—22° С, влажность понижалась незначительно. 1ервые питтинги полусферического типа появились через 30 сут, и далее их число увеличивалось без заметных изменений размеров и формы (глубина в пределах 60—70 мкм).  [c.87]

Определение жаростойкости по Шрамму (ОСТ НКТП 3081) относится ко всем прессованным, формованным и слоистым материалам из пластмасс органического происхождения и основан на определении длины сгоревшей части и потери веса образца в результате соприкосновения его с накаленным до температуры 950° силитовым стержнем. Образцы имеют форму пластины длиной 120 2 мм, шириной 15 0,2 лсм и толщиной 3 0,2 мм. Число образцов для каждого испытания не менее 3. Определение жаростойкости производится на нормальном аппарате Шрамма. Силитовый стержень имеет длину 170 2 мм и диаметр 7,7 0,1 мм. Образец, взвешенный с точностью до 1 мг, укрепляется на стойке аппарата горизонтально так, чтобы он своей торцовой частью касался шаблона. Затем шаблон удаляется, а к образцу приближается до соприкосновения с ним накаленный до температуры 950° стержень. Образец в таком положении выдерживается в течение 3 мин. Потеря веса определяется в мг, а длина сгоревшей части образца — в см. Жаростойкость материала характеризуется произведением двух ве.личин длины сгоревшей части и потери веса. Установлено шесть стандартных степеней жаростойкости  [c.301]

В инфракрасной области спектра используются главным образом штифт Нернста и силитовый стержень — глобар. Штифт Нернста представляет собой прессованный стерженек из тонко размельченных окислов тория, циркония, иттрия и др. Он имеет большой отрицательный температурный коэффициент электрического сопротивления и поэтому требует предварительного подогрева. Штифт обладает высокой излучательной способностью и при температуре около 1500° С спектральное распределение его энергии почти совпадает с распределением энергии абсолютно черного тела при той же температуре.  [c.391]


Силитовый стержень — глобар изготовляется из карбида кремния. Он не требует дополнительного подогрева. В коротковолновой инфракрасной области спектра яркость штифта Нернста больше, чем глобара, но в длинноволновой области (Я 10 мкм) выше излучательная способность глобара.  [c.391]

Испытуемый образец имеет форму пластины длиной 120 2 мм, шириной 15 2 мм и толщиной 3 0,2 мм. Силитовый стержень прибора Шрамма должен иметь длину 170 2 мм п диаметр 7,7 1 мм.  [c.120]

Широкое распространение нашли силитовые нагреватели, состоящие в основном из карбида кремния. В печах, работающих с такими нагрева-хелямн, достигается темнература 1350—1420° С, а при глобаровых нагревателях (см. ниже) — кратковременно даже 1500° С. Силитовые нагреватели изготовляют в виде стержней, средняя рабочая часть которых имеет сечение в несколько раз меньшее, чем нерабочая наружная часть. Делают это для того, чтобы уменьшить выделение тепла в наружных контактных частях. Глобаровые стержни, также состоящие в основном из карбида кремния, изготовляют несколько иначе. Стержень состоит из трех отдельных частей одинакового сечения одной рабочей (средней) и двух контактных (наружных). Чтобы уменьшить тепловыделение в контактных частях, их снециально обрабатывают, вследствие чего увеличивается их проводимость по сравнению с рабочей частью.  [c.140]


Смотреть страницы где упоминается термин Стержень силитовый : [c.221]    [c.12]    [c.12]    [c.13]    [c.14]   
Справочник по электротехническим материалам (1959) -- [ c.72 ]



ПОИСК





© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте