Свойства известковый

Свойства известкового теста, — пластичность, жирность и количество связанной воды, зависят ог плотности применяемого известняка и его структуры, т. е. от величины зерен. Так, например, известковое тесто, полученное из пушонки, состоит из более мелких зерен по сравнению с тестом, полученным непосредственным гашением кипелки с избытком воды, и отличается более низкой пластичностью. С другой стороны, уменьшение размеров агрегированных зерен дает лучшую структуру известкового покрытия, уменьшая его микропористость. Это обстоятельство служит одним из технических преимуществ пушонки. [c.440]

Повышение температуры приводит к нарушению известково-карбонатного равновесия и образованию накипи, которая вместе с продуктами коррозии затрудняет диффузию кислорода к катодным участкам. Однако в присутствии большого количества хлорид-ионов осадок на отдельных участках может терять свои защитные свойства, что приводит к развитию язвенной коррозии. [c.38]

Свойства обработанной воды (при оценке величины сухого остатка после ее нат-рий-катионирования) примерно такие же, как и после известковой обработки, за исключением того, что несколько возрастает величина остаточной карбонатной щелочности соответственно уменьшению Са + в воде на выходе из осветлителя. [c.89]

Цементное тесто представляет собой концентрированную водную суспензию, обладающую характерными свойствами структурированных дисперсных систем прочностью структуры, пластической вязкостью, тиксотропией. В цементном тесте твердые частицы суспензии связаны вандерваальсовыми силами и сцеплены вследствие переплетения покрывающих их гидратных оболочек. Структура цементного теста разрушается при механических воздействиях (перемешивании, вибрировании и т.п.), но после прекращения воздействий структурные связи в системе вновь восстанавливаются. При твердении объем теста большинства вяжущих материалов изменяется цементного, известкового — уменьшается гипсового — увеличивается. Исключение составляют специальные расширяющиеся и безусадочные цементы. [c.282]

Воздушная известь применяется в виде строительных растворов, т.е. в смеси с песком и другими заполнителями. Громадная удельная поверхность частиц Са(ОН)2 обусловливает большую водоудерживающую способность и пластичность известкового теста, поскольку каждая такая частица в известковом тесте окружена тонким слоем адсорбированной воды, играющей роль своеобразной гидродинамической смазки. Высокая пластичность известкового теста в смеси с песком — это свойство, которое более всего ценится при изготовлении строительных растворов. [c.286]

Сурик является основным сырьевым материалом, посредством которого вводится окись свинца, придающая стеклу много ценных свойств. Стекло с такой добавкой сильно преломляет лучи света и имеет характерный блеск. Окись свинца значительно повышает плотность стекла, делает его более легкоплавким, легко поддающимся механической обработке — гранению, шлифовке, полировке и т. д. Многие красящие вещества в стеклах, содержащих окись свинца, дают лучшую окраску и более красивую игру цвета, чем в обычных известково-натриевых стеклах. [c.473]

Значения постоянных /( и /(1 зависят от свойств Са(ОН)г, образующего известковое молоко, и его температуры. Так, при 15° [c.73]

По технологии, подобной описанной, в ПНР из очень чистых крупнокристаллических жильных кварцев при использовании масс ниже 3—2 мм с железисто-известковой добавкой состава 0,5% СаО- -1% РеО изготовили динас с высокими свойствами 97,5% ЗЮг, температура начала деформации под нагрузкой в 2 кг/сж 1700°, пористость 16—17% при удельном весе 2,38—2,40, 550—390 кг/см [144, 145]. [c.289]

Как известно, свойства обожженных известняков зависят от характера исходного сырья и режима обжига [1—5]. Высококачественную известь, полученную в результате обжига известняка, применяют в качестве сырья в различных технологических процессах, поэтому требования, предъявляемые к ней, весьма различны и нередко противоречивы. В связи с этим необходимо знать, как влияют условия обжига на физико-химические и технологические свойства извести, применяемой при производстве известково-песчаных изделий автоклавного твердения. [c.43]

Технический мел представляет собой порошкообразный продукт, который получают из природного известняка или мела. Он состоит в основном из мельчайших аморфных частиц углекислого кальция. При химическом способе мел получают осаждением при насыщении известкового молока углекислым газом или смещением растворов хлористого кальция с углекислым натрием. Мел бывает комовой и молотый, а в зависимости от физико-химических свойств разделяется на три марки (А, Б, В). Мел используют для приготовления полировальных материалов по обработке благородных, а также цветных металлов и их сплавов. [c.61]

Из. методов реагентного умягчения наиболее распространен известково-содовый, при котором в воду добавляют известь для снятия временной (карбонатной) жесткости и кальцинированную соду для удаления постоянной (некарбонатной) жесткости. При введении в воду указанных реагентов образуются нерастворимые соединения, выпадающие в осадок, или соединения, сохраняющиеся в воде, но не обладающие свойствами солей жесткости. [c.144]

Покрытия приготовляли путем смешения наполнителя с 15%-ным раствором полистирола в толуоле. Раствор добавляли до получения суспензии сметанообразной консистенции, обеспечивавшей толщину пленки на арматуре 0,15—0,2 мм. Покрытые мастикой арматурные стержни из холоднотянутой проволоки диаметром 4—5 мм высушивались в течение суток при комнатной температуре. Затем половину из них помещали в мелкий песок, увлажненный известковой водой, и запаривали. После этого испытывали образцы, периодически увлажняя их в 3%-ном растворе поваренной соли по ранее описанной методике. Оценку защитных свойств покрытий можно сделать по данным табл. 53. [c.163]

В результате авторы пришли к следующим выводам. Сохранность арматуры в известково-песчаном автоклавном бетоне может быть обеспечена только при высокой его плотности и использовании при этом молотой негашеной извести. Центрифугированный известково-песчаный бетон по своим защитным свойствам примерно соответствует цементно-песчаному. В армированных изделиях из литых масс в условиях переменной влажности необходима специальная защита арматуры. В вибрированных известково-песчаных бетонах развитие коррозии будет зависеть от достигнутой плотности. [c.171]

Влияние состава известково-песчаного вяжущего на защитные свойства автоклавного силикатного бетона [c.173]

Наиболее ценным сырьем являются кварциты плотного строения. Рыхлые кварциты дают пористый материал и большое количество мелочи при помоле, что ухудшает формовочные свойства масс. Влажность пористых кварцитов в дождливое время года повышается, что осложняет их помол и просев и затрудняет получение массы необходимой влажности, поскольку влага, требуемая для формования, обычно вводится с известковым молоком. [c.259]

Составы паст определяют применимость их для полирования различных металлов. Венская известь — более мягкий абразивный материал, чем окись хрома, поэтому известковые пасты при полировании снимают относительно меньшее количество металла. Пасты, содержащие стеарин, обладают наилучшими полирующими свойствами. [c.13]

Прочность воздушной извести не нормируется стандартом. Прочность гидратной извести-пушонки, а также известкового теста обычно невелика и через 28 сут составляет 0,5—1 МПа при испытании в образцах из раствора жесткой консистенции. Качество этих видов извести определяется главным образом их химическим составом и пластическими свойствами. Молотая негашеная известь отличается более высокой прочностью (1 — 5 МПа через 28 сут). [c.86]

Мел представляет собой мягкую легко растирающуюся породу, состоящую из частиц с сильно развитой поверхностью. Он легко измельчается при добавлении воды и является хорошим сырьем для производства портландцемента. Известковые туфы — сильно пористая, иногда рыхлая карбонатная порода. Туфы сравнительно легко разрабатываются и также являются карбонатным сырьем. Примерно такими же свойствами обладают и известняки-ракушечники. [c.124]

Известково-шлаковым вяжущим называется гидравлическое вяжущее вещество, получаемое совместным измельчением высушенного доменного гранулированного шлака с известью или тщательным смещением в сухом виде этих материалов, предварительно раздельно измельченных. Для производства известково-шлакового вяжущего применяют как негашеную (кипелку), таки гашеную известь (пушонку). Предпочтительнее использовать негашеную известь, так как при этом значительно упрощается производственный процесс. Для известково-шлакового вяжущего можно применять основные и кислые гранулированные доменные шлаки. Качество известково-шлакового вяжущего повышается при использовании шлаков с повышенным значением коэффициента качества, а также при более тонком помоле и возможно более тщательном смешении исходных материалов. Дозировки извести и вводимого для улучшения свойств конечного продукта гипса примерно такие же, как и у вяжущих на базе извести и активных минеральных добавок. Известково-шлаковое вяжущее используется для тех же целей. [c.194]

Сырьем для производства портландцемента могут служить различные виды известковых пород известняк, мел, известковый туф, известняк-ракущечник, мергелистый известняк, мергель и т. п. Наиболее распространенными видами карбонатного сырья являются известняк и мел. Наряду с глинистыми примесями эти породы содержат и примеси углекислого магния, кварца, гипса и других веществ. Глина является необходимой составной частью сырья, поэтому примесь ее не снижает качества известковых пород. Содержание же в этих породах MgO и SO3 должно быть ограничено, так как они в большом количестве вредно влияют на портландцемент примесь кварцевых зерен хотя и не является вредной, но затрудняет технологический процесс. В производстве портландцемента большое значение имеют и физические свойства известковых пород, главным образом твердость, определяющая выбор того или иного дробильного или помольного агрегата. [c.120]

Свойства известковых красочных составов зависят от природы применяемой извести, а также от метода ее обработки. Отличительной чертой правильно нанесенных известковых покрытий является высокая атмосфероустойчивость. [c.438]

Во всех этих горных породах наряду с углекислым кальцием главным образом в виде кальцита (желательно тонкодисперсного), могут содержаться примеси глинистых веществ, доломита, крехмнезема, гипса и ряда других. Глину в производстве портландцемента всегда добавляют к известняку, поэтому примесь в нем глинистых веществ желательна. Содержание MgO и SO3 в известковых породах должно быть ограничено. Кварцевые зерна затрудняют производственный процесс. В производстве портландцемента большое значение имеют и физические свойства известковых пород, главным образом твердость, определяющая выбор того или иного дробильного и помольного агрегата. [c.124]

Дальнейшее усовершенствование было сделано после первой мировой войны, когда для изоляционных мастик начали использовать нефтяной битум, к которому добавляли сланцевую муку, известковую муку или молотый гранит. При переходе от дегтя к битумам, физические свойства которых улучшали продувкой (окислением),,удалось получать плотные битумные слои и на внутренней поверхности водопроводных труб методом центрифугирования. Ввиду склонности джута к гниению и насыщению влагой в конце 1920-х гг. его заменили пропитанными шерстяными войлочными матами. Однако высказанный в свое время в журнале Газ — унд вассерфах прогноз, что такая наружная защита позволит полностью предотвратить коррозию труб, оказался слишком оптимистичным. Для повышения механической прочности покрытий трубные заводы примерно с 1953 г. перешли от шерстяных войлочных матов как армирующего материала для битумных покрытий к стекловолокнистым материалам [13]. [c.29]

Интенсификация твердения и улучшение основных свойств автоклавных материалов достигаются применением высокодисперсных сырьевых материалов. При изготовлении высокопрочных известково-пес-чаных изделий негашеную известь размалывают с песком до удельной поверхности 3000...5000 см /т и используют как вяжуш ее веш ество. [c.321]

В зарубежной практике кремний рассматривается как элемент, резко снижающий ударную вязкость сварных соединений вследствие склонности к микрорастрескиванию, т. е. к образованию горячих трещин. В работе [202] отмечено, что микрорастрескивание не всегда сопровождается сильным падением ударной вязкости сварного соединения. Отмечается, что электроды с повышенным содержанием кремния, покрытые титансодержащей обмазкой, менее склонны к образованию горячих трещин, чем электроды с известковым покрытием [202 ]. Несмотря на это электродная обмазка, содержащая известь, считается лучшей, так как в меньшей степени понижает механические свойства при содержании в сварных швах не более 0,60% Si. [c.288]

Среды сокоочистительного отделения сахарного производства по составу более разнообразны и обладают повышенной щелочностью (pH = 8-14, Т = 65-96 °С). Они содержат известковое молоко, дефекованный и сатурированный соки с содержанием различного количества гидроксида кальция, углекислого кальция, оксида кремния и других взвешенных частиц, обладающих достаточно высокими абразивными свойствами. [c.514]

Бороться с отложениями (помимо рациональных конструктивных решений) можно, снижая липкость и изолируя исходную поверхность. Так, прилипание можно уменьшить путем графитирова-ния поверхности или обработки ее известковым раствором. Один из наиболее эффективных методов борьбы с образованием липких и плотных отложений состоит в добавлении к топливу различных присадок, изменяющих в дальнейшем состав и свойства золы. Так, введение добавок, изменяющих содержание Si02 + AI2O3 в золе рейнского бурого угля, способствует изменению температуры ее плавления. Введение в мазутный котел извести-пушонки (с содержанием 50—60% СаО) в количестве 1,1% от массы сжигаемого топлива способствует образованию сыпучих отложений вместо плотных, так как зола обогащается окисью магния, что облегчает дальнейшее удаление отложений. [c.398]

Химические очистители. Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, содержит примеси аммиака, сероводорода, фосфористого водорода, а также известковую и угольную пыль. Пыль загрязняет сварочную аппаратуру, а аммиак разъедает ее латунные части. Сероводород и фосфористый водород при сварке переходят в шов и ухудшают его механические свойства. Фосфористый водород повышает также взрывоопасность ацетилена. Ацетилен, проходя через воду в генераторе и водяном затворе, очищается от пыли и аммиака. Для очистки ацетилена от фосфористого водорода и сероводорода применяются химические очистители. Конструктивно химический очиститель состоит из цилиндрического сосуда с крышкой и несколькими горизонтальными сетками. На сетки укладывают марлю, затем слой гератоля толщиной 25—30 мм, а затем накрывают его марлей. Гератоль представляет собой порошкообразную массу следующего состава (% по весу) хромовый ангидрид—11—13 серная кислота — 17—20 инфузорная земля — 45—55 вода — 18—28. Хромовый ангидрид окисляет фосфористый в )дород и сероводород, образуя нелетучие химические соединения. Свежий гератоль имеет ярко-жел-тый цвет, а отработанный — зеленоватый. На 1 м ацетилена расходуется 75—100 г гератоля. [c.49]

Пример на целлюлозно-бумажных комбинатах, хлорирование известкового молока часто осуществляют в конусообразных железобетонных хлораторах. Несмотря на значительную пористость бетона, такие хлораторы, как правило, эксплуатируются без ремонта десятки лет, что объясняется защитными свойствами слоя СаСОз, осаждающегося на поверхности бетона. [c.187]

В зависимости от соотношения между известковой и глинистой частью, т. е. между основным и кислотными окислами, меняются свойства гидравлической извести. Отношение между основным окислом (СаО) и кислотными (Si02, AI2O3 и РегОз) выражается гидравлическим или основным модулем (т) [c.109]

Кроме свойств, требуемых от кладочных растворов (необходимая прочность, морозостойкость, удобоукладываемость, водоудерживающая способность), штукатурные растворы должны обладать определенной быстротой схватывания и твердения, способностью прилипать к оштукатуриваемой поверхности, малой усадкой при твердении. В качестве штукатурных растворов часто применяют известково-гипсопесчаные смеси. В этих растворных смесях строительный гипс ускоряет схватывание и твердение и устраняет оплывание, а известь повышает пластичность и связность. [c.235]

Ко второму классу относят следующие наиболее распространенные группы изделий нолуфарфор (хозяйственный технический санитарно-технические изделия и др.) твердый фаянс (хозяйственная носуда, санитарнотехнические изделия облицовочные плитки и др.) глинистый фаянс известковый фаянс шамотные фаянсовые изделия майолика (хозяйственная посуда, декоративные изделия цветная мозаика для облицовки панно и др.). В ряде случаев изделия, сходные по назначению, но отличающиеся по свойствам, на разных заводах изготовляют из масс разных групп. Это предусматривается соответствующими стандартами. Например, хозяйственная посуда, а также изделия керамические санитарные изготовляют из фаянса, полуфарфора и фарфора. Изделия электротехнические керамические изготовляют из фарфора разных групп (1, 2 и 3), стеатита или других силикатных и окисных спекшихся материалов. Объединяющим признаком для совместного изучения процессов производства различных тонкокерамических изделий является значительное сходство способов приготовления масс, обусловленное необходимостью получить тонкозернистый [c.332]

Для повышения огневых свойств динаса были опробованы разнообразные добавки кремнеземистая [285, 286], магнезиальная [287], в частности, при наличии щелочей в сырье [288], магнезиально-марганцовистая [289], магнезиально-железистая [290, 291, 289], марганцово-железистая [292], баритовая [293], фосфорная кислота к сырью, богато му окисью алюминия [294], баритожелезистая [295], фосфата алюминия [296, 297] и др. Предлагалось заменить известково-железистую добавку при производстве коксового динаса марганцовисто-известковой для предотвращения разрушения динаса при низких температурах из-за отложения сажистого углерода при разложении СО [298]. [c.68]

Паста для удаления краски. Масляную краску со стен можно удалить самодельным средством — пастой, приготовленной путем смешивания мела (или другого аналогичного по свойствам порошка), известкового теста и 20%-ного водного раствора едкого натра (гидроксида натрия). Такую пасту с помо1цью шпателя (слоем в 2—3 мм) наносят на стену. Если паста плохо смачивает поверхность, не удерживается на ней, то в пасту следует добавить немножко (буквально 1—2 г на 1 кг) любого синтетического моющего средства, имеющегося под рукой. [c.130]

Введение в состав известково-песчаной шихты до 5% высушенного при 200° С шлама придает запаренным образцам окраску различных оттенков, при этом предел прочности почти не снижается. Испытание на морозостойкость и светостойкость образцы также выдержали положительные результаты дали и испытания на появление высолов. Формовочные свойства сырца оказались даже выше, чем у контрольных образцов без добавки шлама. Помимо этого, положительные результаты были получены и при использовании шламов в качестве пигмента для строительных растворов. [c.120]

По своим химическим свойствам окись бериллия занимает промежуточное место между AI2O3 и MgO, являясь слабооснавным огнеупором. В тиглях из спеченной ВеО можно плавить щелочи и их карбонаты. Окись бериллия довольно чувствительна к влиянию различных окислов, шлаков и расплавов стекла, особенно по отношению к кислым расплавам. Поэтому тигли из спеченной ВеО непригодны для плавки стекла. Они устойчивы против основных известково-фосфатных шлаков гари температурах до 1600° в них [c.385]

Известково-кремнеземистые плиты (ВТУ МЭиЭ СССР) широко применяются в качестве высокотемпературной тепловой изоляции, обладают свойством медленного нарастания коэффициента теплопроводности, поэтому при изоляции оборудования с высокими температурами толщина изоляционного слоя незначительна. Известково-кремнеземистые плиты изготовляют с автоклавной обработкой и последующей сушкой из тонкомолотого песка или другого тонкомолотого кремнеземистого материала диатомита, трепела и пр. с добавкой извести и асбеста VI сорта. Объемный вес плит 250 /сг/ж , коэффициент теплопроводности 0,075 ккал1м ч град при 25° С. [c.53]

Известково-кремнеземистые изделия изготавливаются по литьевой техиологни из извести (30%), полуводного гипса (10%), диатомита <457о) и асбеста 6-го сорта — (15% по массе). В зависимости от влагосодержания гидромассы получаются изделия с кажущейся плотностью 200 или 225 кг/м . После сушки при 230—250 °С изделия не разрушаются при увлажнении и полностью восстанавливают свои свойства после высушивания. Выпускаются в виде плит прямоугольного и трапецеидального сечения, полуцилиндров и сегментов. [c.250]

Здесь Хоб — теплопроводность обмуровки, кВт/(м -К). Величину Н = боб/Кб называют термическим сопротивлением стенки, с ее увеличением уменьшается тепловой поток. Важными характеристиками обмуровки являются ее теплопроводность и жаростойкость, т. е. способность выдерживать высокие температуры. Чем меньше теплопроводность, тем лучше теплоизоляционные свойства обмуровки, тем тоньше она может быть и меньше ее масса. В качестве жаростойких применяют шамотные (температура обмуровки до 1300—1600° С) изделия. Хорошими теплоизоляционными свойствами обладают диатомовые изделия (асбодиатомовые плиты и кирпичи применяют до температуры 900° С), а при более низких температурах применяют перлитные, асбовермикулитные, асбодуритные материалы, асбест и др. В котлах с газоплотными мембранными панелями при максимальной температуре за экранами до 400° С широко используют плиты (например, известково-кремнеземистые) из изоляционных материалов, применяемых также для изоляции трубопроводов. [c.142]

Изучив состав и свойства стекол, выпускавшихся тогда иностранными фирмами, В. Е. Тищенко не пошел по пути воспроизводства лучшего в то время иенского стекла. Он создал свою оригинальную схему подбора новых составов стекол. Идея В. Е. Тищенко заключалась в сочетании так называемого нормального щелоче-известкового силикатного стекла (R2O СаО 6Si0.2) с соответствующими полевыми шпатами при замене части глинозема борным ангидридом. В. Е. Тищенко стремился создать химически устойчивые стекла, которые легко обрабатывались бы на стеклодувной горелке, не мутнели при длительном нагревании и технологические свойства которых соответствовали бы условиям производства того времени. Им был разработан ряд рецептов опытных стекол, из которых были отобраны, как наиболее удовлетворяющие вышеуказанным требованиям, три стекла различного назначения №№ 13, 23 и 24. На з-де Ритинга было организовано их производство. Стекло № 23, применявшееся для изготовления массовой химико-лабораторной посуды и трубок для стеклодувных работ в течение 50 лет, получило широкое распространение. По химической устойчивости оно не уступало лучшим [c.7]

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического взаимодействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Если же обрабатывать известковопесчаные силикатные изделия паром повышенного давления (0,9 МПа) при соответствующей ему температуре (174,5 °С), то в автоклаве происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом песка с образованием гидросиликатов кальция, причем скорость этой реакции по сравнению с протекающей при обычной температуре (в среднем около 20°С) увеличивается во много раз. В результате процесс образования в автоклаве гидросиликатов кальция и обусловливает в основном прочность, долговечность и другие свойства известковопесчаных изделий. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...