Соединения с призматическими шпонками

Рис. 15.2. Поля допусков соединений с призматическими шпонками

На рис. 7.9 показано соединение с призматической шпонкой и расположение полей допусков на размер J элементов шпоночного соединения. [c.243]

Расчет соединений. Основным для соединений с призматическими шпонками является условный расчет на смятие (упругопластическое сжатие в зоне контакта). [c.525]

Соединения с призматическими шпонками. Призматические шпонки разделяют иа следующих три типа [c.203]

П6. Основные размеры соединений с призматической шпонкой [c.335]

Рассчитывают соединения с сегментными шпонками так же, как соединения с призматическими шпонками, т. е. по напряжениям смятия (см. с. 132). [c.134]

Для определения допускаемого вращающего момента по заданным параметрам или для определения параметров по заданному вращающему моменту в неподвижных соединениях с призматическими шпонками можно пользоваться и номограммой (рис. [c.826]

Наиболее часто применяются соединения с призматическими шпонками. [c.28]

Размеры, допуски, посадки и предельные отклонения соединений с призматическими шпонками установлены ГОСТ 23360—78. [c.28]

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками даны в табл. 2.1. [c.28]

Сборка и разборка ненапряженного соединения (с, призматической шпонкой) не требует приложения значительных усилий к сопрягаемым деталям. Шпонку, представляющую собой брус прямоугольного сечения, устанавливают в паз, профрезерованный на валу. Детали, посаженные на призматическую шпонку, должны иметь крепления, предупреждающие их перемещение вдоль оси вала, что несколько усложняет эту сравнительно простую и дешевую конструкцию. [c.155]

Основные размеры соединения с призматической шпонкой в мм [c.439]

СОЕДИНЕНИЯ С ПРИЗМАТИЧЕСКИМИ ШПОНКАМИ [c.211]

Соединения с призматическими шпонками (рис. 1.21) проверяют по условию прочности на смятие [c.51]

Ш-Ш- место установки полумуфты на вал по посадке с натягом при наличии соединения с призматической шпонкой (6 х А = 16 х 10 по ГОСТ 23360-78). Определим силовые факторы для опасных сечений. [c.106]

В настоящее время Действуют ГОСТ 23360—78 на размеры, допуски и посадки шпоночных соединений с призматическими шпонками без крепления на иалу (полностью соответствует рекомендациям ИСО/Р 773—69 срок ведения с из- [c.269]

Основные размеры шпонок и шпоночных пазов в соединениях с призматическими шпонками без крепления на валу даны в табл. 4.64. Предельные отклонения по ширине Ь шпонки и пазов на валу и во втулке приведены в табл. 4.65, а предельные отклонения несопрягаемых размеров соединений с призматическими шпонками — в табл. 4.66,1. [c.270]

Поля допусков и предельные отклонения несопрягаемых размеров соединения с призматическими шпонками (по ГОСТ 23360—78 ) [c.274]

Шпоночные соединения применяют в соединениях цилиндрических поверхностей отверстий и валов для предотвращения их относительного углового смещения. Конструкция шпоночных соединений и их точность стандартизованы в рамках СЭВ. Чаще всего применяют соединения с призматическими сегментными шпонками. СТ СЭВ 57 — 73 регламентированы поля допусков на ширину Ь щпонок, пазов валов и пазов втулок. Как правило, шпонки соединяют с валами по переходной посадке, а с втулками — по посадке с зазором. Пример схемы расположения соединения с призматическими шпонками показан на рис. 16 (аля Ь = 6 мм.) Как следует из рис. 16, шири- [c.456]

Наиболее обширную группу шпоночных соединений составляют соединения с призматическими шпонками (табл. 92, 93, 94). [c.827]

Для соединений с призматическими шпонками допускаемые отклонения ширины шпонок и пазов выбираются в зависимости от характера соединений по табл. 97, составленной на основании ОСТ НКМ 4088, [c.838]

Допускаемые отклонения ширины шпонок и пазов для соединений с призматическими шпонками (по ОСТ НКМ 4088) [c.838]

Наибольшее применение имеют соединения с призматическими шпонками. Такие Соединения в сравнении с напряженными более технологичны (легкий монтаж и демонтаж) и обеспечивают лучшее центрирование деталей . Призматические шпонки [c.85]

Шпонка — деталь, устанавливаемая в пазах двух соединяемых изделий (вала и отверстия втулки) для передачи вращения или взаимного смещения под действием внешних сил. На рис. 1,а показано в сборе шпоночное соединение с призматической шпонкой 2. а на рис. 1, — соединение с сегментной шпонкой 2. [c.160]

Площадь Р и радиус Я зависят от конструкции соединения для соединений с призматическими шпонками (рис. 23.25, а) [c.385]

Конструкция соединения с помощью сегментной шпонки показана на рис. 6.6. Глубокая посадка шпонки обеспечивает ей более устойчивое положение, чем у простой призматической шпонки. Это предохраняет шпонку от перекоса (выворачивания) под нагрузкой. Однако глубокий паз значительно ослабляет вал, поэтому сегментные шпонки применяют главным образом для закрепления деталей на мало нагруженных участках вала, например на концах валов. Аналогично соединению с призматической шпонкой для сегментной шпонки получим [c.95]

Для сегментных шпонок установлены поля допусков Л9 — на ширину ЛИ — на высоту Л12 — на диаметр исходного контура d. На ширину пазов установлены поля допусков Л/ 9 и Р9 — для паза втулки и J 9 и Р9 — для паза вала. Эти поля допусков, как и в соединениях с призматическими шпонками, образуют нормальное и плотное соединения (см. рис. 15.2). [c.242]

Основным преимуществом соединения с сегментными шпонками является простота и дешевизна изготовления как самих шпонок, так и шпоночных пазов. Сегментные шпонки вытачиваются на токарном станке, пазы на валу фрезеруются дисковой фрезой, а пазы в ступице выполняются протягиванием на протяжном станке. Все эти методы весьма производительны и технологичны. Порядок сборки соединений с сегментными шпонками тот же, что и для соединения с призматическими шпонками. [c.237]

Шпоночные соединения. При проектировании шпоночных соединений с призматическими шпонками ( рис. 18), имеющими наибольшее применение в машиностроении, следует руководствоваться ГОСТ 23360—78. [c.161]

Поля допусков размера Ь соединений с призматическими шпонками и область применения посадок [c.162]

ГОСТ 23360—78 (СТ СЭВ 189—79) распространяется на шпоноч1Ш1е соединения с призматическими шпонками и устанавливает размеры и предельные отклонения размеров призматических шпонок н соответствуюш,их им шпоночных пазов на валах и во втулках. [c.418]

Для определения допускаемого крутящего момента по заданным параметрам или для определепия нараметров ио заданиому крутящему моменту в неподвижных соединениях с призматическими шпонками мо/кно пользоваться и номограммой (рис. 19). [c.530]

Для сегментных шпонок пазы на валах обрабатывают дисковыми, калиброванными по ширине Ь фрезами с точностью и производительностью большей, чем для призматических шпонок. Шпонки изготовляют из чистотянутых сегментных профилей. Паз в ступице получают так же, как в соединениях с призматическими шпонками, долблением (строганием) или протягиванием одношлицевой протяжкой. [c.133]

Разрабатываемый проект СТ СЭВ на допуски шпоночных соединений с призматическими шпонками соответствует СТ СЭВ 57—73. Дополнительно для тер-мообработанных деталей допускаются предельные отклонения размера Ь паза вала по НИ, если это не влияет на работоспособность соединения. [c.211]

Наибольшее распространение получили соединения с призматической шпонкой (см. рис. 48, д), ширину 6 и высоту Л которой выбирают в зависимости от диаметра вала Длину шпонки определяют в зависимости от величины передаваемого соединением момента М по допускаемому напряжению смятия материала ступицы (для стали [а)см = 90 МПа для серого чугуна [а]см = 50 хМПа). [c.212]

Для сборки прессованием соединения с призматической шпонкой следует предусматривать направляющий цилиндрический участок вала с допуском по rfll (см. рис. 9.4, в), который облегчает совмещение шпоночного паза в ступице со шпонкой вала. Чтобы увеличить посадочную длину соединения с натягом, там, где это возможно, шпонку выпускают за пределы ступицы на длину приб.дизительно 0,6Ь. Установка призматической шпонки позволяет повысить надежность и у.меньшить расчетный момент Т, воспринимаемый соединением с гарантированным натягом [c.180]

В соединениях с призматическими шпонками сначала пригоняют шпонку по пазу вала (припиливанием, шабрением). Затем запрессовывают шпонку прессом, струбцинами или удара.ми мягкого молотка, после чего щупом проверяют, нет ли зазора между боковыми сторонами шпонки и паза. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...