Система выбора оснастки

Связки для закрепления зерен в абразиве 581, 584 Серебро - Пасты для полирования 251 Серийное производство - Определение 15 Симпсона закон 49, 50 Система выбора оснастки 658 [c.836]

Разработка и выбор технологической оснастки основывается на анализе затрат на реализацию технологического процесса в установленный промежуток времени при заданном количестве изделий. Анализ предусматривает сравнение вариантов оснастки, отвечающих одинаковым требованиям и обеспечивающих решение одинаковых задач в конкретных производственных условиях выбор вариантов, основывающийся на использовании информации затрат на изготовление технологической оснастки и ее эксплуатацию учет требований техники безопасности и промышленной санитарии. Принадлежность конструкции технологической оснастки к системе технологической оснастки определяется правилами ее проектирования и эксплуатации применительно к заданным условиям производственного процесса изготовления изделия. Система формируется комплексами технологической оснастки, предназначенной для выполнения различных видов работ. [c.318]

Вилки, стяжки и серьги изготовляют из стали Ст.З, Ст.5, 35, 45, 40Х чугуна ковкого и серого марок СЧ 15-32, СЧ 18-36 и др. Разнообразие конструкций вилок, стяжек и серег затрудняет четкую их классификацию по технологическим или другим признакам. Подавляющая часть стяжек, вилок и серег, изготовляемых в серийном и массовом производстве тракторного, сельскохозяйственного машиностроения и в станкостроении, имеет сравнительно небольшие размеры — до 200—300 мм (рис. 116). Механической обработке подвергают отверстия, торцы головок, частично наружные цилиндрические и плоские поверхности. Обработку, как правило, производят на фрезерных, сверлильных, токарных и протяжных станках, так как предусмотренные техническими условиями требования к точности изготовления и шероховатости обрабатываемых поверхностей серег, вилок и стяжек могут быть обеспечены механической обработкой на этих группах станков. Операции выполняются по различным схемам в зависимости от массовости изготовления деталей. Критерием выбора оснастки является экономическая целесообразность в заданных производственных условиях. Так, в массовом и крупносерийном производстве используют фрезерные приспособления, которые позволяют применять многоместную многоинструментную параллельно-последовательную обработку (схемы 13—20, 25-—26 см. табл. 3). В серийном производстве применяют универсально-наладочнЫе и простые специальные приспособления, которые позволяют выполнять операции по менее производительным схемам фрезерных операций (схемы 5, 9, 13 и др.). В единичном и мелкосерийном используют приспособления системы УСП, которые обеспечивают возможность выполнять операции по схемам 1, 3, 5, 9 и очень редко по схеме 23 (см. [c.167]

Выбор и расчет оборудования и планировка рабочих мест тесно связаны и вытекают из принятой организации и объема производства, при этом следует иметь в виду действующие нормы и правила в отношении площадей рабочих мест, проходов и проездов. Выбор оснастки определяется местом и характером изготовляемых деталей и технологическим процессом. Необходимая аппаратура определяется принятыми для работы газами и системой газопитания. [c.257]

Широкому применению прогрессивных, типовых технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации содействует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), обеспечивающая для всех предприятий и организаций системный подход к оптимизации выбора методов и средств технологической подготовки производства (ТПП). Единство структур и положений ТПП предусматривает взаимосвязь ее с другими функциональными подсистемами автоматизированных систем управления (АСУ) всех уровней с применением технических средств обработки информации. [c.4]

Проектирование литниковой системы на конкретную деталь состоит из двух этапов выбора конструктивного варианта и определения конкретных размеров. При этом выбор конструктивного варианта литниково-питающей системы является решающим этапом. На этом этапе определяют узлы отливки, которые требуют самостоятельного питания наиболее рациональное расположение отливки и литниково-питающей системы с точки зрения процессов заполнения и питания какое имеющееся в цехе оборудование и оснастка будут использованы удобства выполнения технологических операций. [c.155]

АСТПП, составляющие основу системы САМ, выполняют синтез технологических процессов и программ для оборудования с числовым программным управлением (ЧТУ), выбор технологического оборудования, инструмента, оснастки, расчет норм времени и т.п. Модули системы САМ обычно входят в состав развитых САПР, и потому интегрированные САПР часто называют системами AE/ AD/ AM/PDM. [c.14]

Выбор системы классификации заготовок должен проводиться с учетом главных признаков, влияющих не только на качество изготовления, но и на их себестоимость. Основными признаками, определяющими отнесение заготовки к той или иной группе, являются габаритные размеры, масса, материал и т. п., а также данные о технологической оснастке и оборудовании. Для специальных методов литья (например, литья под давлением) к основным признакам относят также наличие боковых полостей и отверстий, положение отливки в форме, характер извлечения отливки из формы и др. [c.215]

Зачастую выбор компоновочного варианта транспортной системы определяется не столько экономическими, сколько конъюнктурными соображениями. Предприятия и организации, спроектировав свои транспортные системы, компонуют линии только на их основе. Хотя это дает ряд преимуществ для проектантов из изготовителей (комплектность технической документации, отработанность технологических процессов изготовления и сборки, наличие необходимой технологической оснастки и др.), тем не менее целесообразно иметь не менее двухтрех систем, выбирая каждый раз оптимальную. [c.224]

Ненасыщенные полиэфирные смолы отверждаются без выделения летучих продуктов и при соответствующем выборе системы отвердителей при комнатной температуре. Благодаря этому процесс формования крупногабаритных изделий может производиться при низком давлении с использованием простейшей технологической оснастки. Водостойкость, теплостойкость, стабильность диэлектрических свойств, длительная прочность пластиков на основе полиэфирных смол ниже, чем на основе эпоксидных или фенолформальдегидных смол. [c.18]

Основными уровнями технологического проектирования процессов сборки в системе являются выбор схемы базирования определение конструктивной схемы сборочного приспособления и схемы увязки оснастки определение последовательности установки сборочных единиц проектирование рабочих технологических процессов сборки. [c.212]

Системы автоматизированного проектирования (САПР) в технологической подготовке холодноштамповочного производства (ТП ХШП) дают возможность проектировать технологические процессы изготовления листовых деталей, решать сложные задачи по выбору оптимального варианта раскроя рулонного материала, листов и полос на прямоугольные и фигурные заготовки. Для выбора рационального варианта технологической оснастки, поиска подходящих штампов из числа тех, что были спроектированы и изготовлены ранее, разработаны соответствующие программы. [c.391]

Выбор конструкции оснастки. Установление принадлежности выбранной конструкции к стандартным системам оснастки [c.382]

Государственными стандартами установлена единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструменты) и- оборудования, средств механизации и автоматизации процессов производства и комплекса инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обусловливает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП) с учетом современных достижений науки и техники, обеспечивающий как освоение, так й выпуск изделий высокого качества при минимальных трудовых и материальных затратах. Осуществление этой системы допускает возможность непрерывного совершенствования производства и быстрой его переналадки на выпуск новых изделий при этом предусматривается рациональная организация механизированного и автоматизированного выполнения инженерно-технических и управленческих работ, взаимосвязь ТПП и управление ею с другими системами и подсистемами управления. [c.92]

Такой критерий является фундаментом, на котором должны основываться все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, Выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и др. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике для обычной обработки (без использования каких-либо управляющих систем) дает возможность оперативно назначать оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.374]

Излагаемая ниже методика расчета оптимального режима обычной обработки будет строиться на выполнении следующего критерия оптимальности произвести обработку деталей таким образом, чтобы получить требуемое количество годных деталей с возможно минимальной себестоимостью за предписанный промежуток времени. На основании его строятся все расчеты, связанные с выбором надлежащего режима обработки, допусков на размерную настройку и поднастройку системы СПИД, выбором оборудования, инструмента, оснастки, рабочих и т. д. Как показали исследования, реализация указанного критерия по предлагаемой методике дает возможность оперативно назначать наиболее оптимальный режим для данных производственных условий, а не достигать его путем длительных и трудоемких коррективов. [c.397]

Задача повышения эффективности и качества производства требует комплексного подхода к изучению технологических процессов и выбору управляюш,их воздействий. Невозможно эффективно управлять технологическим процессом и даже отдельной операцией, зная, например, только точность, обеспечиваемую станочным оборудованием, так как качество обработанных деталей зависит не только от точности станка, но и от многих других факторов. Технологический процесс (операцию) обеспечивает собственная технологическая система, которая структурно представляет собой часть технологической системы производственного процесса. В технологическую систему входят оборудование и оснастка, заготовка, готовая деталь или изделие, средства контроля или испытаний, оператор и контролер, конструкторская и технологическая документация и т. д. Основными свойствами технологической системы является обеспечение выпуска продукции с заданными показателями качества и ритма при сохранении требуемых условий производства. [c.132]

Несмотря на большое разнообразие процессов газопламенной обработки, имеется ряд общих принципиальных условий правильной организации работ, к которым относятся выбор и расчет рациональной организации производства выбор и расчет основного и вспомогательного оборудования, оснастки и аппаратуры рациональная планировка рабочих мест обоснованный выбор горючих для производства газопламенных работ выбор рациональной системы газопитания организация использования, осмотра и ремонта оборудования и аппаратуры организация снабжения рабочих мест материалами (металлом, флюсами, присадочными материалами и др.) и надлежащая подготовка их рациональная организация рабочих мест разработка технологического процесса с учетом применения передовых методов работы, в том числе, расчет расхода материалов организация контроля качества продукции. [c.256]

Крупной межотраслевой системой стандартов, имеющей большое значение для повышения эффективности работы предприятий, является Единая система технологической подготовки производства к серийному выпуску машин (ЕСТПП). ЕСТПП — это установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства, предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ. Эта система обеспечивает единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств технологической подготовки производства (ТПП), соответствующих достижениям науки, техники и производства освоение производства и вьшуска изделий высшей категории качества в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных затратах на ТПП на всех стадиях создания изделий, включая опытные образцы (партии) и изделия единичного производства организацию производства высокой степени гибкости, допускающей возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналадку на выпуск новых изделий и др. [c.321]

При функционировании подобных систем вьщеляется ряд этапов, характерных для традиционного технологического проектирования, а также ряд дополнительных этапов, направленных на получение принципиально новых решений. На функциональной схеме рассматриваемой системы (рис. 2.10.7) приведен перечень основных этапов выбора технологических решений, а также взаимосвязь рассматриваемой САПР новых технологий с другими автоматизированными системами, подготавливающими для него исходную информацию и использующими результаты вы бора технологических решений САПР конструирования изделий, ППП (пакет прикладных программ) обеспечения эксплуатационных свойств деталей, САПР технологических процессов (ТП) и САПР оборудования и технологической оснастки. [c.449]

Рис. 4.2.5. Алгоритм выбора системы оснастки

После этого можно непосредственно приступать к проектированию технологического процесса сборки изделий, которое включает следующее [2] предварительную оценку целесообразности автоматизации и механизации сборки изделий анализ технологичности и экономичности собираемых изделий и разработку вариантов их совершенствования с учетом условий производства, возможности их унификации и стандартизации выявление рациональной последовательности установки деталей в изделия выбор метода соединения деталей расчет необходимой точности относительного положения деталей для их соединения расчет режимов сборочного процесса расчет затрат времени на соединение деталей выбор технологической оснастки для соединяемых деталей выбор сборочного оборудования выбор загрузочно-транспортных средств выбор оптимальной структуры сборочной операции и рациональной компоновки сборочной системы. [c.106]

Комплекс задач технологической подготовки производства в условиях ГАП можно решить путем создания автоматизированных систем технологической подготовки производства (АСТПП). Большинство задач, решаемых в процессе технологической подготовки производства, относится к задачам синтеза. Это приводит к большим трудностям при выработке обоснованных критериев оптимальности, моделей, методов и алгоритмов решения этих задач. Созданию и развитию АСТПП способствует Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), представляющая установленную Государственными стандартами систему организации и управления технологической подготовкой производства, предусматривающую широкое внедрение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и проектных работ. Работы по автоматизированному решению задач технологической подготовки производства ведутся сравнительно недавно, поэтому четвертая группа стандартов ЕСТПП устанавливает только перечень вопросов и показателей, являющихся методическим материалом, определяющим этапы и порядок проведения работ по организации АСТПП. В перечень входят 1) правила выбора объекта автоматизации 2) состав показателей, характеризующих объект автоматизации, и порядок их расчета 3) правила определения уровня автоматизации решения задач технологической подготовки производства 4) правила определения очередности автоматизированного решения задач технологической подготовки производства 5) постановка задач для автоматизированного решения, включающая выделение организационной сущности задачи (наименование, область применения и т. д.) описания входной, выходной и нормативной информации, моделей, методов и алгоритмов для решения задачи получение контрольного примера 6) правила формирования информационных массивов для автоматизированного решения задач 7) правила выбора технических средств сбора, передачи и обработки информации. [c.206]

Комплексная нормализация элементов производственного процесса, разработанная под руководством В. В. Бойцова, является дальнейшим развитием идеи типизации технологических процессов. В основу этого метода положена взаимосвязь технологического процесса оснастки и оборудования, которые при классификации деталей и типизации технологических процессов подлежат нормализации. Вначале классифицируют обрабатываемые детали и выбирают типовые представители. Затем выявляют характер обрабатываемых поверхностей и их классификацию по общности методов обработки. Предусматривают выбор системы легкопереналаживаемой оснастки и широкую нормализацию всех ее элементов. На основании типовых технологических процессов и типовых схем рабочих движений создают типовые компоновки специализированного оборудования. Разработанный метод комплексной нормализации элементов производственных процессов находит применение в мелкосерийном и серийном производствах, значительно сокращая сроки технологической подготовки производства. [c.15]

Точность формы (рабочие и эстетические свойства) Реологические свойства заготовок Состояние оборудования и оснастки Состояние базовых поверхнсстей и правильность зажима Своевременность подналадки и замены инструмента Правильность выбора режимов резания Качество системы управления [c.23]

В системе Компас для трехмерного твердотельного моделирования используется оригинальное графическое ядро. Синтез конструкций выполняется с помощью булевых операций над объемными примитивами, модели деталей формируются путем выдавливания или вращения контуров, построением по заданным сечениям. Возможно задание зависимостей между параметрами конструкции, расчет масс-инерционных характеристик. Разработка проектно-конструкторской документации, в том числе различных спецификаций, выполняется подсистемой Компас-График. Имеются библиотеки с данными о типовых деталях и графическими изображениями, а также программы специального назначения (проектирование тел вращения, пружин, металлоконструкций, трубопроводной арматуры, штамповой оснастки, выбора подшипников качения, раскроя листового материала и др.). Проектирование технологических процессов выполняется с помощью подсистемы Компас-Автопроект, программирование объемной обработки на станках с ЧПУ — с помощью подсистемы ГБММА-ЗО. Ряд необходимых функций управления проектными данными возложено на подсистему Компас-Менеджер. [c.222]

Выбор конкретной конструкции из типовых компоновок оправок в пределах определенной системы оснастки, как правило, осуществляют в два этапа. На первом этапе подбирают типовые конструкции оправок, которые можно использовать при изготовлении кон-кретньк деталей, а на втором - из множества вариантов оснащения операции выбирают наиболее экономичный для данных условий производства. [c.160]

Для более правильного и быстрого решения вопроса по выбору рационального варианта технологического процесса или наиболее удачной конструкции технологической оснастки (штампов, приспособлений) по листовой штамповке эти задачи решаются путем автоматизации технологической подготовки производства (АТПП). Для этого проводят предварительную работу с целью получения соответствующих информаций, которые разделяются на три вида [18] первичная информация (заводские и отраслевые стандарты, ГОСТы, справочники, классификаторы и т. д.) информация, подготовленная для использования в системе АТПП (информация, записанная на перфоленты или перфокарты) информация, хранимая внутри системы (информация, записанная на магнитных лентах и магнитных дисках). [c.317]

В соответствии с ЕСТПП. Правила выбора технологической оснастки станочные приспособления подразделяются на следующие системы (табл. 1) неразборные специальные приспособления (НСП) универсальные наладочные приспособления (УНП) универсальносборные приспособления (УСП) сборно-разборные приспособления (СРП) универсальные безналадочные приспособления (УБП), специализированные наладочные приспособления (СНП). [c.353]

С 1/11975 г. введены государственные стандарты ЕСТПр (единая система технологической подготовки производства) — ГОСТ 14.001—73 — общие положения, 14.002.—73 — основные требования к технологической подготовке производства (ТПП), а также целый ряд других ГОСТов, из которых дЛя целей обеспечения экономичности и рентабельности производства наибольшее значение имеют 14.201—73 — 14.204—73. В этих документах отражены правила отработки конструкций на технологичность, выбора показателей и обеспечения технологичности. В другой группе ГОСТов—14.301—73— 14.307—73 определены правила выбора технологических процессов, оснастки и оборудования. [c.571]

Информационно-поисковая система, состоящая из базы данных по приспособлениям и ее системы управления, является ядром алгоритма. Оно дополняется технологическим предварением и конструкторским завершением, расширяющими функции ядра до уровня проектирующей системы с развитой базой знаний, включающей автоматически выполняемые работы по расчетным и логическим алгоритмам, заключенным на схеме в прямоугольники, а также диалоговый режим, обозначенный на схеме ручными работами в трапециях. Система настраивается на данные конкретнох о производства путем накопления базы данных по применяемым приспособлениям, введения в алгоритмы норм, определяющих оптимальный выбор систем оснастки, типоразмеров ее, точностных параметров производительности. [c.655]

Алгоритм выбора системы оснастки. Полная реализация преимуществ унифицированной технологии достигается при обоснованном выборе системы оснастки (рис. 4.2.4). Оптимальное решение этого вопроса дает значительную долю эффекта от унификации, так как затраты на оснащение велики в сравнении с другими статьями. Алгоритм выбора приведен на рис. 4.2.5. Выбор делается среди шести видов систем, характеристики которых приведены в табл. 4.2.1. Оптимизация выбора обеспечивается последовательностью рассмотрения вариантов, которая задается расположением систем в ряд по эффективности, а следовательно по предпочтительности применения, от специальной НСО до универсальной УБО. Исходным для построения ряда принято эконо.мически обоснованное стрем- [c.658]

Большим преимуществом зтоматизированной системы проектирования, особенно в условиях возрастающего дефицита конструкторских кадров, является возможность выбора с помощью ЭВМ не только уже существующих производственных автоматов и оснастки, но и выполнения большого объема работ по их разработке. При этом трудоемкость конструкторских работ сокращается в 7—10 раз. [c.126]

Внедрение ИПС технологического проектирования обеспечивает получение значительного экрномического эффекта за счет следующих факторов ускорения и улучшения качества проектирования технологических процессов и оснастки выдачи готового варианта конструкции оснастки или технологической операции, разработанной ранее для аналогичных деталей выдачи решения, которое может быть применено частично, т. е. лишь с незначи- Гельной доработкой научно обоснованного выбора наилучшего решения из имеющегося массива разработок сокращения цикла подготовки производства в результате использования отлаженных Элементов прошлых разработок уменьшения количества ошибок уменьшения себестоимости проектных работ повышения уровня унификации и стандартизации технологических процессов и оснастки улучшения системы учета применяемости технологических процессов и оснастки и системы внесения изменений в них повышения коэффициента оснащенности изделий повышения уровня механизации и автоматизации инженерного труда и т. д. [c.29]

Выбор системы программирования. Получение управляющей перфоленты для вычерчивания приспособлений и их элементов на чертежно-графических автоматах было начато, в лаборатории автоматизированного проектирования технологической оснастки ИТК АН БССР еще в 1 974 г. В качестве исходных данных лаборатории были выданы чертежи и согласованный набор типовых изображений, выполненный вручную. [c.336]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...