Винты фасонный

Переносный домкрат (рис. 46, а) состоит из корпуса 6, в который запрессована бронзовая втулка-гайка 4 с трапецеидальной нарезкой, винта 5 и опоры 1. Винт 5 перемещается при вращении рукоятки 3. Чтобы опора домкрата хорошо прилегала к поднимаемому грузу, ее делают самоустанавливающейся. Качающуюся опору 1 закрепляют на головке винта фасонной гайки 2. При подъеме груза опора не вращается. [c.138]

На фасонно-отрезных и фасонно-токарных (с продольным точением) автоматах обрабатываются прутки диаметром от 2 до 20 мм. При изготовлении на них винтов со шлицами на головках для фрезерования шлицев пользуются специальным приспособлением, которое дает возможность получить на одном станке вполне законченный винт без специальной операции фрезерования шлица. [c.361]

Прибор Шора предназначен для определения твердости методом упругой отдачи. Этот прибор (рис. 159) состоит из станины со стойкой 2, по которой перемещается подвижная фасонная втулка 3 со стопорным винтом 4. На втулке подвижно укреплена медная трубка 7, внутри которой находится механизм бойка с алмазным наконечником. Вверху к трубке 7 присоединен индикатор 6, а внизу — коробка W с уровнем 9 и механизмом для подъема и опускания бойка. На тыльной стороне к трубке прикреплена зубчатая рейка 5, сцепленная с шестерней маховика 8, при помощи которых трубку можно перемещать по вертикали. [c.233]

Треугольник, показанный на фиг. 10, дает возможность изменять расстояние между линиями штриховки в пределах от 0,25 до 6 мм. К треугольнику прикреплена винтом специальная фасонная шайба 2 с расширяющимся вырезом, внутрь которого входит штифт 3, закрепленный в подвижной планке /. [c.9]

На фиг. 174, в представлена еще одна система автоматического восстановления величины отхода фрикционных дисков от металлического тормозного диска по мере износа трущихся поверхностей [84]. Через стенки корпуса 3 тормоза проходят два болта 11, на которых установлены фрикционные сегменты 6 и 8, армированные металлическими пластинами 5 я 9. Между фрикционными сегментами расположен тормозной диск 7, а также сжатая размыкающая пружина 10. В центральное отверстие корпуса 3 вставлена фасонная гайка 4 с пилообразным профилем резьбы вследствие этого резьба при направлении движения в одну сторону является самотормозящей. В гайку 4 ввернут полый винт 2, внутрь которого вставлен палец /4 на конец пальца 14 надета крышка 1, закрепленная гайкой 15. Ъ кольцевые расточки на наружной поверхности гайки 4 и крышки 1 вставлены уплотняющие кольца 12 и 13. При подаче жидкости под давлением в полость между этими уплотняющими кольцами гайка 4 перемещается влево и, нажимая на сегмент 6, производит торможение. При снятии усилия с педали управления пружина 10 возвращает систему в исходное положение, но расстояние между фрикционными сегментами 6 я 8 становится меньше на величину, равную износу фрикционного материала вследствие относительного смещения витков резьбы. Отход фрикционных сегментов от тормозного диска при размыкании тормоза обеспечивается наличием соответствующих зазоров между витками резьбы гайки 4 я винта 2. [c.267]

Другой пример изменения профиля резьбы показан на фиг. 61 и 62 для случая крепления винтов и шпилек в лёгких сплавах. Свёрнутая в спираль калиброванная проволока фасонного профиля помещается в пазу между телом детали и винтом (шпилькой). Попутно с полу- [c.196]

Повышение сил трения и придание им устойчивости на опорных торцах винтов и гаек достигается применением специальных фасонных [c.196]

Не менее распространена третья группа стопорящих устройств, обеспечивающих фиксацию при помощи легко заменяемых и дешёвых жёстких связей. Примером могут служить следующие конструкции фасонная шайба, крепящаяся винтом к одной из соединяемых деталей (фиг. 65), корончатая гайка под шплинт (фиг. 66 и 66а) проволочный или из полоски , штифт, проволоку или клин (при боль- [c.197]

Проволока круглая, шестигранная и других фасонных профилей применяется для производства гаек, винтов, осей, цапф и многих других мелких деталей, изготовляемых на станках-автоматах. [c.417]

Державка, показанная на фиг. 51 и табл. 24 применяется для закрепления фасонных пло ских резцов переднего поперечного супорта Точная установка резца по высоте произво дится установочным винтом через кулачок Аналогичная державка применяется для заднего поперечного супорта. [c.204]

Фасонный профиль изделия, закреплённого на столе, обводится пальцевой фрезой, сидящей на шпинделе головки, получающей сложное относительное движение под действием команд от светового луча, следящего по линии чертежа изделия и воздействующего через фотоэлемент на тиратроны управления моторами привода ходовых винтов [c.456]

Производительность конвейера с лопастными и фасонными (узорчатыми) винтами при транспортировании несильно слёживающихся материалов определяется по той же формуле. При транспортировании сильно слёживающихся материалов, а также при использовании конвейеров в качестве технологического оборудования (например, смесительные или месильные машины) производительность их определяется на основании опытных данных, соответствующих конкретному случаю эксплоатации. [c.1104]

Мощность конвейера с лопастным и фасонным винтами определяется по той же формуле. Однако в тех случаях, когда сильно абразивный материал уплотнён или имеет большую вязкость, расчётный коэфициент w следует принимать лишь на основании опытных данных, соответствующих конкретным условиям эксплоатации конвейера. [c.1104]

Одна из схем обработки фасонной поверхности на токарном станке с применением двустороннего копира приведена на рис. 148. К задней стенке станины станка прикреплен угольник, на горизонтальной полке которого расположена плита 1. На плите неподвижно установлены две копирные планки 5 и профиль рабочей поверхности которых соответствует профилю детали 5. Копирные планки расположены таким образом, что между ними образован ручей А, куда с минимальным зазором входит ролик. Кронштейн 2 прикреплен к торцу поперечного суппорта, винт которого выключен. При продольной автоматической подаче резец получает дополнительное перемещение от копира в направлении поперечной подачи, что и позволяет образовать требуемую форму детали. [c.266]

Фасонные поверхности сложных произвольных форм описываются координатами их узловых точек (каркасный метод), а поверхности установившихся специальных форм, например поверхности рабочей части корпусов центробежных насосов, поверхности гребных винтов, шнеков и т. п.,— таблицами их основных размеров. [c.110]

На рис. 90 показана жесткая перевязка стены. Отдельные трубки стены прочно соединены между собой и удерживаются на определенном взаимном расстоянии гребенкой, к которой они приварены, К гребенке приварены крючки, их втулки могут свободно скользить при расширении. Обмуровка топки состоит из фасонных огнеупорных плит, которые прикреплены винтами непосредственно к трубкам стены, так что они целиком заполняют пространство за трубками и ребрами, наваренными на трубки- Перевязка стен целиком скрыта в обмуровке, так что она защищена не только против радиации пламени, но и против действия продуктов горения. Поэтому вся перевязка может быть из дешевой нелегированной стали. Кроме того, перевязка охлаждается за счет отдачи тепла трубкам через сварное соединение между трубкой и гребенкой. [c.168]

Корпус насоса 4 имеет разъем по горизонтальному диаметру. Крыльчатка 3 обточена и фрезерована из стальной поковки. К крыльчатке, которая сидит на переднем конце вала 6 турбины и крепится фасонным винтом 7, прикреплен диск (покрышка) 8. Безлопаточный диффузор 2 на выходе снабжен обоймой I из двух половин с большим количеством отверстий на ее поверхности. Уплотнения насоса — щелевого типа, образованы втулками 5 и 9 из двух половин с заливкой баббитом. В плоскости разъема насоса эти втулки стопорятся от проворачивания шайбами. [c.505]

Пресс укрепляется на листе рамы / гайка 2 укреплена в корпусе 3, который крепится к раме. В гайке вращается винт 4, опирающийся одним своим концом в упорный подшипник 5. Упорный подшипник соединен с рабочим сегментом 6, который при вращении винта в неподвижной гайке перемещается вдоль рамы и производит гнутье трубы. Сегмент связан с листом рамы при помощи фасонного болта 7, который скользит в прорезе листа, что предохраняет винт от изгиба. [c.99]

Крышка 3 крепится к горловине 5 при помощи откидного бугеля 2, прижимного винта 1 и двух фасонных болтов 4. Чтобы открыть крышку, необходимо повернуть прижимной винт (против часовой стрелки) и отвести бугель 2 в сторону по горизонтальной плоскости. [c.486]

В ряде стран широко применяют фасонную шайбу (рис. 11.2, в), подкладываемую между опорным торцом головки винта или гайки и корпусной деталью. Шайба вначале соприкасается с опорным торцом поверхностью /, а затем, по мере затяжки винта, поверхностью 2. Силу затяжки, определяемую зазором б, контролируют по возрастанию момента затяжки (из-за увеличения момента сил трения на торце гайки). Этот принцип, заложенный также в конструкциях шайбы на рис. 11.2, г, д, обеспечивает более точную затяжку. Для ответственных резьбовых соединений применяют контроль затяжки с помощью ультразвука. [c.329]

На токарно-револьверных автоматах обрабатывают наружные цилиндрические, конические и фасонные поверхности, подрезают торцы, протачивают канавки, галтели, фаски, обрабатывают отверстия сверлением, зенкерованием, зенкованием, развертыванием и растачиванием, нарезают наружную (плашками) и внутреннюю (метчиками) резьбы, накатывают рифления. Использование дополнительных устройств расширяет технологические возможности автомата. Например, установка специального автоматического приспособления позволяет фрезеровать шлицевые канавки на головках винтов. [c.355]

В зависимости от характера перемещаемого груза лопасти винта могут иметь различную конструкцию. Винт со сплошными лопастями (рис. 194, а,д,е) применяют в конвейерах для перемещения легкосьшучих грузов (зерна, песка, цемента и np.J. Винты со спиральными лентами (рис. 194, б) применяют в конвейерах, предназначенных для перемещения сырых, липких и кусковых грузов (формовочная земля, гравий и пр.), а для перемещения слеживающихся и легкопрессующихся грузов используют винты фасонные (рис. 194, в), а также с отдельно стоящими по винтовой линии лопастями (рис. 194, г). [c.348]

Проекторы предназначены для контроля н измерения деталей, спроецированных в увеличенном масштабе на экран. Проекторы могут работать в проходящем и отраженном свете. Их используют главным образом для контроля изделий со сложным профилем шаблонов, плат, лекал, зубчатых колес, HiTaMnoBaHHbix детален, фасонных резцов и т. п. Свет от источника (рис. 5.17, а и б) через конденсор 1 параллельным пучком направляется на проверяемую деталь 2. Объективом 3 действительное обратное изображение детали, через систему зеркал 5—6 проецируется на экран 4. Контролируемое изображение детали на экране можно проверять различными методами, например сравнения с вычерченным в увеличенном масштабе номинальным контуром с двойным контуром, вычерченным в соответст-вки с 1]редельными положениями годного профтля показаний от-счетных устройств проектора с помощью масштабных линеек совмещением противоположных контуров детали. В соответствии с ГОСТ 19795—82 выпускают проекторы типа ПИ с экраном диаметром до 250 мм 250—400 мм и свыше 400 мм. Часовой проектор ЧП (рис. 5.17, б) состоит из осветителя I, сменных конденсоров 3, стола 5 с продольным и поперечным винтами 4 п 9 (цена деления [c.129]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Анализ работоспособности агрегатного расточного станка. В качестве объекта для анализа работоспособности и прогнозирования надежности рассмотрим агрегатный станок с расточной головкой, предназначенный для обработки отверстий фасонного профиля. Данный станок представляет собой достаточно сложную систему, поскольку инструмент совершает движение по траектории, обеспечивающей обработку фасонного профиля. Основным узлом станка (рис. 120) является копировальная расточная головка, которая предназначена для обработки отверстий в невращаю-щихся деталях и работает в полуавтоматическом цикле. Силовой стол 1 перемещается от гидроцилиндра и обеспечивает требуемую продольную подачу. Стол имеет прецизионные направляющие 3, по которым перемещаются салазки 2. На салазках смонтирована расточная головка 8. Программоноситель 10 представляет собой копир, закрепленный на подвижной каретке 11. По копиру перемещается щуп следящего распределителя 9, закрепленный на подвижной части головки. Щуп гидродатчика управляет поперечной подачей плансуппорта 7 и оправки с резцом 6. Передаточное отношение копировальной системы равно единице. Обрабатываемая деталь 5 устанавливается на плоскость и на два фиксирующих пальца приспособления 4 и закрепляется на ней с помощью прижимных винтов и планок. [c.370]

ГЗИП для определения твердости по Роквеллу. Прибор состоит из станины 1, жестко соединенной стойками 2 с массивной фасонной поперечиной 1Г. На станине имеется вертикальный винт 16 с маховиком 17 для подъема винта и столика с образцом 15. На одной верти- [c.229]

Конструкция этой машины исключает возможность реверсирования хода грузового винта 1 от двигателя, ввиду чего ее основным назначением является испытание на растяжение. Испытание на сжатие осуществляется при пскмощи входящего в комплект машины специального приспособления — реверсора (рис. 8). Для испытаний на изгиб машина снабжена другим специальным приспособлением. Закрепление образца при испытаниях па растяжение производится в захватах универсальпого типа 24 и 6 при помощи самозатягивающихся клиньев либо посредством разрезных вкладьишей (фасонных сухариков). [c.22]

БрАЖМц10-3-1,5 К 490 50 12 120 0,012 0,21 Фасонные детали, ответственные червячные колеса и зубчатые колеса с винтовыми зубьями, втулки, сальники, гайки нажимных винтов и другие детали, сильно нагруженные и подвергаемые сильному износу [c.665]

К группе 3 отнесены сталь с небольшой примесью специальных элементов (низколегированная сталь) и углеродистая, изготовляемые по определённым техническим условиям и по однородности и чистоте приближающиеся к высокосортным сталям. К этой группе относятся большая часть марок стали для тракторостроения низколегированная и углеродистая для деталей автомобилей средней ответственности сталь для велосипедного производства сталь для ножей разного назначения (ножи древорезные, бумажные, кожевенные, табачные и т. п.) сталь для ответственных частей станков (шпиндели, ходовые винты и пр.) сталь углеродистая для штампов сталь для фасонного литья ответственного назначения. [c.362]

Улучшаемая сталь марки 35ХГ2 находит применение как для штамповки, так и для фасонной отливки звеньев гусеницы тракторов [15] сталь типа марки 35Х2ГМ применяется в Англии для болтов высокой прочности, моторных валов, коленчатых валов, шатунов авиационных моторов, винтов пропеллера и высокопрочных фитингов [23]. [c.382]

Для фрезерования фасонных поверхностей брусьев-поясов лонжеронов, лопастей гребных винтов, авиавинтов, крыльев, шаблонов-плазов и т. п. [c.456]

Полая рама занимает горизонтальное, наклонное — переменное в процессе работы (схема 1) или вертикальное положение (схема 2). Для производства косых разрезов пильная рама вертикальных станков наклоняется Подача производится пильной рамой механически — винтом или весом груза — или гидравлически. Пилы с горизонтальной рамой 01 ли-чаются от пил с наклоняемой рамой более равномерной подачей. Недостатки пил — скручивание ленты направляющими роликами на горизонтальных станках — из-за наклона шкива для пропуска длинного материала, на вертикальных — вследствие расположения материала перпендикулярно к направлению подачи рамы невозможность фасонной Обработки, что ограничивает их применение [c.515]

Фиг. 53. Кинематическая схема фасонно-вырезной ленточной пилы I — механический бесступенчатый вариатор с раздвижными конусными шкивами 2 — верхний пильный шкив, смонтированный в поворотной державке, которая может наклоняться на некоторый угол при установке пильной ленты по оси симметрии шкива 3 — направляю щий упор с роликовым подшипником 4 — шлифовальный круг для зачистки концов пилы до и после пайки 5 — приспособление для электропайки пил 6 — трос подачп детали грузом 7 — цепь, охватывающая деталь при её подаче на пилу 8 — переставная гайка для подвода винта к изделию 9 — педаль для пуска и выключения механической подачи 10 — воздушный насос, подающий воздух к соплу для сдувания стружки с места разреза II — линейка для правильной установки деталей.

Фиг. 42. Приспособление для правки ведущего круга пластина для крепления алмазной.державки 2—алмазная державка Л — винт для тонкой подачи алмаза 4 в шх для закреплещ1Я гильзы после установки J—винт для закрепления гильзы при фасонной заправке круга 6 — копирная линейка 7 — маховнк для ручной подачи 8 — винт для поворота копнрной линейки на угол 9 — шкала для установки салазок на угол для компенсации поворота ведущего круга 10 — винты для поворота салазок.

Винтовые питатели с полностенным винтом (фиг. 202) применяются для подачи преимущественно продуктов помола(пылевидный уголь или цемент), зерновых и мелкокусковых материалов, а также и других материалов, не теряющих в ценности при крошении. По своему устройству и принципу действия винтовые питатели сходны с винтовыми конвейерами. Для свободного продвижения материала по жёлобу промежуточные опоры винта не ставятся и винт поддерживается лишь концевыми подшипниками. При использовании питателей на влажных и плохо сыпучих материалах применяются фасонные винты. В наклонных питателях устанавливают обычно полностенные двухходовые винты. В отдельных случаях используются питатели с двумя и тремя параллельными винтами. [c.1114]

Сервомеханизмы [гидравлические или пневматические F 15 В (комбинированные с телеприводами 17/(00-02) конструктивные элементы 13/(00-16) системы 9/00-11/22) F 16 К <в обратных 15/18 в предохранительных (сбросных) 17/32) клапанах-, в приводах (рулей на судах В 63 Н 25/(14-32) тормозов В 60 Т 13/(00-74)) в рулевых устройствах автомобилей, тракторов и т. п. В 62 D 5/00-5/32 в системах (регулирования горения F 23 N 3/08 управление тяговыми электродвигателями транспортных средств В 60 L 15/14) следящего действия G 05 G 19/00 для управления коробками передач транспортных средств F 16 Н (59-63)/00 в устройствах управления ДВС F 02 D 11/(06-10)] Сервоусилители В 64 С <в приводах регулируемых лопастей несущих винтов 27/(59-635) в системах управления самолетов и т. п. 13/(38-50)) Сердечники [В 28 В (для изготовления изделий трубчатых 21/(86-88) для производства фасонных изделий из материалов 7/28-7/34) керамических крыльев шин В 60 С 15/(04-05) В 65 Н <в намоточных или укладочных устройствах, замена и снятие 67/(00-08) обертывание наматыванием 81/00 для хранения полотнищ, лент и нитевидных материалов 75/(02-32)) В 29 (для резиновых покрышек, изготовление и пропитка D 30/(48-50) для формования пластических материалов С 33/76)] Серьги [F 16 G <как детали машин 15/(06-08) для цепей 15/(06-08)) сцепные транспортных средств (В 60 D 1/02 ж.-д. В 61 G 1/36-1/38)] Сетки [из пластических материалов В 29 D 28/00, 31/00 подкладочные для гибки абразивных материалов В 24 D 11/02 предохранительные для осветительных устройств <15/02 крепление 17/(00-06)) F 21 V проволочные (изготовление 27/(00-22) устройства и инструменты для обработки 33/(00-04) из проволочных колец 31/00) В 21 F светогазокалильные F 21 Н] [c.173]

Готовые пленки, т. е. фольгу, листы, а также фасонные заготовки можно наносить на детали I) методом усадки 2) путем навальцовывания или развальцовывания 3) наклеиванием 4) навариванием 5) при помощи крепежных деталей (винтами, гвоздями, заклепками и т. д.). [c.92]

При построении видов, разрезов и сечений предусмотрены некоторые условности и упрощения. Если вид, разрез или сечение представляет симметричную фигуру, допускается вычерчивать только половину изображения. Если предмет имеет несколько одинаковых, равномерно расположенных элементов, то полностью изображают один-два таких эле .5ента (отверстия. зубья зубчатых колес), а остальные — упрощенно или условно. Такие детали, как винты, заклепки, шпонки, непустотелые валы и шпиндели, рукоятки, шатуны, при продольном разрезе показывают нерассеченными. Шарики всегда показывают нерассеченными. Такие элементы, как спицы маховиков, шкивов, тонкие стенки типа ребер жесткости, изображают неза-штрихованными, если секущая плоскость направлена вдоль оси или длинной стороны такого элемента. Длинные предметы (или элементы), имеющие постоянное или закономерно изменяющееся поперечное сечение (валы, фасонный прокат, рукоятки), допускается изображать с разрывами. Для сокращения количества изображений допускается изображать в разрезе отверстия, расположенные на круглом фланце, когда они не попадают в секущую плоскость. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...