Аппараты химические — Условия работ

Стабильность жидкости определяется помимо ее химической природы условиями работы в аппарате, в частности, доступом или отсутствием кислорода воздуха, величиной рабочей температуры и напряженности электрического поля, воздействием радиации, продолжительностью эксплуатации, характером контактирующих с жидкостью материалов и т. д. В результате окислительных процессов в жидкости, ее термического и ионизационного разложения образуются соединения, ухудшающие электрофизические показатели. [c.13]

Наибольшее распространение метод моментов получил при исследовании структуры потоков в аппаратах химической технологии. Известно, что гидродинамические характеристики (такие, например, как коэффициенты перемешивания) целесообразно определять в нестационарных режимах, исследуя отклики объекта на возмущения входных параметров, а тепломассообменные характеристики (такие, например, как коэффициенты тепло-и массопередачи) удобнее определять в стационарных условиях работы аппарата. [c.279]

Для очистки от грата, окалины, ржавчины и накипи внутренних поверхностей котельных агрегатов, аппаратов химических производств и другого вида оборудования, включая разветвленную систему стальных труб со всевозможными гибами и многочисленными сварными швами, широко используются кислотно-химические промывки как после монтажа, так и по истечении известного срока работы. Для удаления указанных видов загрязнений с поверхности стали применяются кислоты и другие агрессивные агенты с добавками к ним всевозможных ингибиторов, замедляющих процесс разъедания металла. Моющие средства и ингибиторы кислотной коррозии в настоящее время подбираются на основе коррозионных испытаний, проводимых в лабораторных и стендовых условиях с оценкой скорости коррозии, чаще всего по потерям образцов преимущественно целого металла. [c.123]

Тяжелые условия работы машин и аппаратов в химической и нефтеперерабатывающей промышленности — высокие давления и температура, наличие взрывоопасных и агрессивных сред — предъявляют повышенные требования к качеству материалов, применяемых для их изготовления. [c.105]

Условия работы некоторых теплообменных аппаратов требуют исключения возможности контакта между теплоносителями, особенно химически взаимодействующими. Характерными примерами [c.25]

С течением времени карборундовая футеровка подвергается некоторому износу, величина которого зависит от температурных условий работы и химической активности шлака. В ФРГ применяется следующий экономичный способ восстановления карборундовой футеровки [Л. 38]. Поврежденные участки футеровки с помощью пескоструйного аппарата зачищаются до тех пор, пока шипы не выступят из футеровки на 3—4 Mj4. На старую массу намазывается схватывающий слой, 64 [c.64]

Улучшение весовых, объемных и габаритных характеристик теплообменников часто достигается применением сребренных труб, интенсифицирующих процесс конвективного теплообмена там, где интенсивность теплоотдачи недостаточна (например, газа в газожидкостных теплообменниках). Однако широко распространенные типы поверхностей с оребрением, припаянным к трубе мягким припоем или насаженным на трубы, не пригодны для работы в условиях высокой температуры, так как в этих условиях нарушается тепловой контакт между несуш,ей поверхностью и ребрами [1, 3, 61. В связи с этим в теплообменных аппаратах химических и энергетических установок, работающих при высоких температурах теплоносителей, в качестве поверхности теплообмена применяются гладкие трубы, что в значительной мере ухудшает теплотехнические характеристики таких теплообменников. [c.124]

Например, если радиальное биение шпинделя нового шлифовального станка 0,005 мм, а допускаемое биение в конце срока эксплуатации станка 0,01 мм, то 0,01/0,005 = 2. Другим примером может служить расчет для толщины стенки корпуса аппарата листовой конструкции. В процессе работы аппарата появляется коррозионный износ (воздействие на металл агрессивной среды). Величина коррозионного износа зависит от агрессивности среды и химической стойкости материала. Коррозионный износ детали берется равным скорости проникновения коррозии (см. в год), помноженной на продолжительность срока службы I (аппарата). Срок службы I, определяющий долговечность работы аппарата, принимается равным 10 — 12 годам, учитывающим физическое и моральное старение. Скорость проникновения коррозии устанавливается на основании коррозионных испытаний, проводимых в условиях, аналогичных или максимально приближающихся к условиям работы аппарата. Для изготовления аппаратов обычно применяют материалы, у которых = 0,1 - 0,5 см в год. При таких скоростях [c.39]

Характерный класс аппаратов представляют шахтные многозонные печи, широко используемые в процессах изготовления и регенерации катализаторов в химической и нефтехимической отраслях промышленности. На рис. 4.4.11 представлена такая печь для производства гранулированных ванадиевых катализаторов. Она состоит из нескольких отдельных прямоугольных секций 4, скрепленных между собой болтами. Печь имеет несколько температурных зон (в рассматриваемом случае - пять) I - сушки (две секции), II и III - нагрева (по одной секции в каждой зоне) IV - прокалки (две секции) V - охлаждения (две секции). Каждая секция состоит из трех камер распределения теплоносителя или охлаждающего воздуха, технологической, в которой протекают собственно технологические процессы, и сборной. В зависимости от конкретных условий работы, каждая из камер может быть изготовлена из разных конструкционных материалов. [c.433]

При выборе схемы покрытия (табл. 3.18) необходимо учитывать условия эксплуатации оборудования, агрессивность среды, рабочую температуру, давление, эрозионные действия (возможность истирания), состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических и других усилий на стенки аппаратов. Резина, как наиболее эластичный материал, обладает хорошей сопротивляемостью к истиранию. Поэтому при равной химической стойкости с полуэбонитом или эбонитом для гуммирования аппаратов, в которых происходит перемешивание раствора, а также на стенки которых действуют растягивающие усилия или ударные нагрузки, следует применять мягкую резину. Для аппаратов, работающих в условиях вакуума, гуммирование мягкой резиной не применяют. Полуэбонит и эбонит при повышенных температурах имеют, как правило, более высокую химическую стойкость, чем мягкая резина они менее склонны в окислению и набуханию. Полуэбонит и эбонит применяют для гуммирования аппаратов, работающих при повышенных температурах, под давлением или в условиях вакуума для обеспечения чистоты продукта, при отсутствии механических воздействий на аппарат, а также для работы в условиях тропического климата. [c.201]

Ответственные элементы многих современных машин и аппаратов подвергаются при эксплуатации интенсивным воздействиям переменных (часто циклических) температурных полей и механических нагрузок. Число циклов за срок службы может быть невелико (до 5 10 ), и тогда долговечность лимитируется условиями малоциклового разрушения. При чередовании переходных режимов работы, для которых характерно быстрое изменение нагрузок и температур, со стационарными длительными нагружениями существенное влияние на процессы деформирования и разрушения оказывает ползучесть. В таких условиях работает разнообразное технологическое оборудование металлургической и химической промышленности (засыпные устройства и колосники печей, кристаллизаторы, валки прокатных станов и машин для непрерывного литья заготовок, чаши, химические реакторы и др.), а также элементы газовых и паровых турбин (диски, лопатки, камеры сгорания), космических аппаратов и сверхзвуковых самолетов, активной зоны ядерных реакторов. Обеспечение их прочности и долговечности — сложная научно-техническая проблема, актуальность которой возрастает в связи с непрерывным повышением требований к технико-экономическим показателям и надежности машин и аппаратов. [c.3]

Все сказанное выше в 3-3 об условиях работы и эксплуатации осветлителя, предназначенного для коагуляции воды, является в основном справедливым и для осветлителя, предназначенного для известкования и коагуляции воды, с учетом некоторых особенностей в режиме работы аппарата, вызываемых несколько отличными физико-химическими процессами, протекающими в обрабатываемой воде. [c.75]

Основное назначение плакирующего слоя — обеспечить высокую коррозионную стойкость биметалла в той или иной агрессивной среде. Разнообразие агрессивных сред в современной химической промышленности, различные температурные условия работы аппаратов, резкие колебания механических нагрузок и т. п. вызывают необходимость использовать для плакирующего слоя самые раз- [c.75]

Возникновение динамических осадок фундаментов, в свою очередь, может повлечь ухудшение условий работы машинного оборудования или нарушение хода технологических процессов. Известно, что в настоящее время имеются станки, приборы, химические аппараты и т. п., которые не могут нормально работать даже при весьма незначительных неравномерных смещениях основания. Между тем, именно для динамических осадок, резко меняющихся с расстоянием от источников сотрясений, характерна неравномерность. [c.61]

Правильное понимание условий работы деталей химических машин и аппаратов и всесторонний учет факторов, влияющих на химическую стойкость материалов, часто позволяют предотвращать неправильный выбор материалов и применять вместо высоколегированных специальных сталей и сплавов обычные углеродистые низколегированные стали н чугуны. [c.105]

Решающую роль в технологии выплавки стали играют тепловые процессы, совокупность которых называют тепловой работой печи, Основой этих процессов являются освобождение горением химически связанного тепла топлива, а также передача его материалам плавки. Результаты работы теплообменного аппарата мартеновской печи при одном и том же тепловом питании могут быть различными в зависимости от условий течения теплообменных процессов. Как бы ни складывались эти условия, работа теплообменного аппарата подчиняется основным двум законам термодинамики. [c.269]

При проектировании химической аппаратуры из тантала необходимо учитывать, что значение относительного температурного коэффициента линейного расширения для тантала в 2 раза меньше значения этого коэффициента для углеродистой стали. Для предотвращения отрицательного влияния повышения температуры можно устанавливать компенсирующие устройства, придавать плавные формы облицовке и принимать другие меры, улучшающие условия работы футеровки. Стальные аппараты футеруют танталом пригонкой тонких листов (толщиной г 0,5 мм). [c.126]

Через смотровые окна на крышах эмалированных аппаратов наблюдают за ходом химических реакций, проводимых в аппарате. Для освещения массы внутри аппарата используют два штуцера, расположенные один против другого, и устанавливают на одном из них световой фонарь (рис. 5-Х). Если по условиям работы необходимо наблюдать за уровнем реакционной массы, то смотровое окно можно устроить на крышке загрузочного люка. [c.156]

Выбор вида покрытия определяется рядом причин и в первую очередь условиями работы химического аппарата (агрессивной средой, ес температурой, концентрацией и возможностью абразивного воздействия) видом материала, стойкого в заданных условиях, и технологией образования из него защитного покрытия степенью сложности геометрической формы защищаемой поверхности. [c.257]

Обычно ползучесть учитывается при расчете и конструировании деталей машин, находящихся в процессе эксплуатации длительное время в нагретом состоянии. В таких условиях работают, например, элементы конструкций паровых и газовых турбин, реактивных двигателей, ядерных реакторов, паровых котлов, узлы оборудования нефтяной промышленности, детали химических аппаратов и тепловых приборов. [c.244]

Материалы, используемые в высокотемпературных химических установках, обычно работают в условиях, сильно отличающихся от тех, которые предполагал конструктор. Каждый аппарат должен периодически отключаться, что влечет за собой появление некоторых дополнительных непредвиденных условий. Перед отключением аппарат обычно очищается паром, газом либо Жидкостью. Затем различные части аппарата открывают для осмотра и чистки. В это время они подвергаются воздействию -274 [c.274]

Работы в этой области немногочисленны, хотя многие аппараты, химические реакторы, теплообменники работают в условиях несвободного истечения. В [Л. 386] приведены результаты опытов по истечению слоя различных материалов (катализатор, песок, цемент и пр.) при перепаде давлений Ар, направленном в сторону истечения. Так как < т = 0,0028- 3,051 мм, а Z)o = 3,18 12,7 мм, то очевидно, что относительный диаметр отверстия Doldr изменялся в широких пределах. Предложены следующие зависимости для минутного весового расхода слоя и газа [c.311]

Для определения прочностных характеристик (предела тек чести, предела прочности) сварных соединений различного рода конструкций (сосудов давления, газонефтепроводов, корпусов аппаратов химического оборудования и т п.) из последних на стадии отладки технологии их изготовления вырезают образцы поперек сварного шва, форма и размеры которьпс оговариваются ГОСТ 6996-66. В том сл> чае, когда соединения механически неоднородны, т е. имеют в своем составе %-частки, металл которых обладает пониженным сопротивлением пластическому деформированию по сравнению с основным металлом конструкций, по-л>-ченных при испытании образцов, на натурные констр> кции неизбежно приведет к созданию неверных представлений о их прочностных характеристиках. Это связано с тем, что на практике имеются существенные различия в схеме нагр> жения образцов и конструкций, относительных параметрах соединений и т.д. Кроме того, как отмечалось в работе /104/, большое влияние на получаемые результаты (а , Og) оказывает степень компактности поперечного сечения образцов k = s/t (где и / — размеры поперечного сечения). При этом отмечалось, что для получения сопоставимых резу льтатов по Sj и соединений констру кций и вырезаемых образцов необходимо соблюдение условий подобия по их нагру жению (пластическому деформированию) и по относительным геометрическим параметрам (например, к). [c.148]

При изучении влияния центробежных сил на течение аномальновязкой жидкости исследуются гидродинамические характеристики и теплообмен неньютоновских жидкостей — растворов и расплавов полимеров. На основании этих исследований определяются оптимальные условия стационарного и пульсационного течения реологических сред в каналах, являющихся рабочими частями машин и аппаратов химической и добывающей промышленности. Для оптимизации условий течения рассматриваются вопросы управления гидродинамическими параметрами потока. Исследования влияния на поток жидкости поля действия центробежных сил позволили разработать новую алмазную пилу, заполненную жидкостью. В этом инструменте снижены температурные напряжения в алмазоносном слое, благодаря чему повышается его стойкость. Помимо этого наличие в инструменте двухфазной среды металл — жидкость снизило уровень звукового давления, что улучшает санитарные условия труда рабочих при обработке различных материалов. В настоящее время проводятся конструкторско-технологические работы по созданию алмазной пилы с улучшенными характеристиками за счет эффективного использования жидкости для снятия температурного напряжения и уменьшения звукового давления в процессе ее эксплуатации. [c.111]

Дистиллят испарительной установки дополнительно подвергается очистке от железа на Н-катионитных фильтрах и химическому обессоливанпю. Для обеспечения бессточного режима работы оборотной охлаждающей системы АзИНЕФТЕХИМ совместно с ВНИИВОДГЕО предложили продувочные воды системы оборотного охлаждения ТЭЦ использовать для приготовления добавочной воды в пароводяной цикл. В соответствии с рекомендациями предусмотрено осуществление коагуляции и известкования доочищенных сточных вод перед подачей их в систему оборотного охлаждения. Продувочная вода в количестве 2000 м ч после осветления на механических фильтрах и подкисления подается на питание испарительной установки. Предлагаемое рещение создаст благоприятные условия работы оборотной охлаждающей системы ТЭЦ. Глубокая очистка добавочной воды в осветлителях от коллоидных и взвешенных примесей, низкие кратности упаривания в системе (i y=l,3) и повышенные значения рН=9,5- 10 в сочетании с хлорированием предотвратят образование биологических отложений на поверхностях конденсаторов и других теплообменных аппаратов. Низкие кратности упаривания уменьшают также интенсивность коррозионных процессов и улучшают температурный режим системы. Предварительное использование сточной воды в оборотной системе уменьшает поступление специфических загрязнений на ВПУ за счет окисления и отдувки части аммонийных и органических соединений.. Остаточное количество этих веществ будет удаляться на стадии сорбционной очистки и обессоливания дистиллята испарителей. Присутствие органических веществ городских сточных вод в концентрате испарителей оказывает стабилизирующее действие на процесс кристаллизации сульфата кальция в последних ступенях испарительной установки. [c.248]

Все рассматриваемые элементы химической приставки, за исключением компрессора-турбодетандера, относятся к классу теплообменных аппаратов. По принятой методике капиталовложения в эти элементы определяются на основе теплового, гидравлического, аэродинамического, прочностного и стоимостного расчетов. Марку металла для всех элементов выбираем исходя из температурных условий работы узла, за исключением тех элементов, которые из-за коррозионных или других ограничений должны быть изготовлены из строго определенного материала. В узлах, выполняюш их функцию очистки газа (скруббер, абсорбер, пенный аппарат), марка металла определялась следуюш им образом. Корпуса таких элементов двухслойны, марка металла внутреннего слоя задается из условий коррозионной устойчивости, внешнего слоя выбирается на основе прочностного расчета. Капиталовложения в отгонную колонну отнесены на счет цеха производства серной кислоты. [c.145]

Эмпирические формулы для вычисления коэффициентов теплоотдачи получены указанными выше исследователями при условии изменения температуры газового потока по высоте экспериментального аппарата. Однако в химической технологии иередко встречаются реакторы, одним из условий работы которых является изотермич-ность процесса по высоте аппарата. В реакторах этого ти па температура газовой фазы запыленного потока по высоте аппарата должна быть одинаковой. Теплообмену между горячим запыленным потоком в режиме псевдоожижения и охлаждающей поверхностью модели реактора в условиях постоянства температуры газовой фазы потока посвящена работа А. В. Чечеткина [Л. 241]. Опыты проводились на описанных выше (см. стр. 325) двух моделях реактора, в которых внешний обогрев обеспечивал постоянство газовой фазы запыленного по- [c.349]

Установка может быть использована и для исследования коррозии металлов, применяемых для изготовления аппаратов химических производств, работающих с водными средами. Следует иметь в виду, что при коррозионных испытаниях в данной установке нельзя смоделировать и воспроизвести условия для исследования влияния на кинетику коррозии температурного-градиента по высоте стенки. Невозможность учета влияния процесса массопередачи, например конденсации, на скорость коррозии также несколько онижает экспериментальную ценность установки. Достоинством установки является возможность проведения коррозионных исследований (после небольшой модернизации) при нестационарном теплообмене, т. е. при проведении тепловых процессов, обусловленных изменением температуры металла до момента полного выравнивания с температурой окружающей среды. Нестационарный теплообмен характерен для периодов пуска, простоев, изменений технологических режимов работы аппаратов, его влияние на коррозионное разрушение редко поддается учету. [c.197]

В условиях работы оборудования химических производств использование катодной защиты весьма затруднено из-за высоких плотностей катодного тока, возможного аномального растворения большинства технических металлов при катодной поляризации по химическому механизму, а главное, из-за выделения водорода на защищаемой поверхности. Последний фактор в случае замкнутых аппаратов становится очень важным ввиду высокой взрывоопасности смесей водорода с выделяющимся на аноде кислородом, с воздухом, часто заполняющим газовое пространство аппарата, а также со многими другими газообразными окислителями. Тем не менее, в ряде случаев использование катодной защиты возможно при условии обеспечения мер, надежно предотвращающих взрывоопасные ситуации (требования к циркуляции, сдувкам и т. д.). Подробный перечень технических средств и технологию катодной защиты можно найти в [3, 16, 17]. Требования к защите подземных сооружений от коррозии, в том числе к катодной защите, регламентированы ГОСТ 9.015—79. [c.268]

Для получения необходимых сведений о фактическом сроке службы эмалированных химических аппаратов и о причинах преждевременного выхода их из строя были обследованы условия работы и коррозионное состояние 109 аппаратов на Рубе-жанском химическом комбинате, Дорогомиловском химическом заводе и на Опытном заводе НИОПиК- [c.21]

Углекислоту в процессе химического обессоливания удаляют в де-карбонизаторах или вакуумных деаэраторах, размещая эти аппараты после водород-катионитных или анионитных фильтров первой ступе-, ни. По эффективности эти схемы фактически равноценны более распространены схемы с установкой декарбонизаторов после анионитных фильтров. В этом случае условия работы декарбонизаторов более предпочтительны, если учитывать коррозионную активность воды. [c.35]

ПОВ из двухслойной стали, производство которых в ййе-совых масштабах ведется в Советском Союзе, подробно описано в работе [56]. Там же приведены конструктивные особенности отдельных элементов аппаратуры и узлов, в которых сочетаются детали из однородных металлов и биметаллов. Особое внимание обращается на конструкцию штуцеров, фланцев и фланцевых соединений в аппаратах с корпусом из двухслойной стали. В этом случае весьма важно обеспечить надежность при воздействии механичв ких нагрузок и коррозионной среды. Поэтому указанные конструкции - весьма разнообразны в зависимости от типа и условий работы аппарата. На рис. 67—70 приведены примеры конструктивного решения некоторых узлов химических аппаратов по материалам фирмы DEW. [c.214]

Лабораторные испытания, как бы тщательно они ни были проведены, ие Могут воспроизвести естественные эксплоатацнонные условия работы машин и аппаратов, и поэтому результаты таких испытаний имеют относительный характер. Однако лабораторные испытания позволяют сравнительно быстро получать качественную и количественную оценку относительной химической стойкости материала и поэтому являются наиболее распространенным методом испытания. Очевидно, что чем полнее и совершенней лабораторные коррозионные испытания воспроизводят эксплоатацнонные условия работы, тем они ценнее, поэтому при выборе метода коррозионных испытаний в лабораторных условиях необходимо хорошо знать эксплоатацнонные условия работы материала и предъявляемые к нему требования. [c.69]

Машины и аппараты, входящие в вышеуказанные группы, применяются, помимо химической рромышленности, также и в цветной металлургии, текстильной, целюлозно-бумажной, пищевой, нефтяной и других отраслях промышленности. Большинство химических машин и аппаратов в процессе эксплоатации подвергается воздействию как механических напряжений, так и агрессивных сред. Кроме того, химические аппараты и машины часто работают в условиях высоких температур и давлений. Поэтому наряду с требованиями высокой механической прочности к конструкционным материалам, применяемым в химическом машино- и аппаратостроении, обычно предъявляются требования высокой коррозионной стойкости в соответствующих агрессивных средах, жаростойкости и жаропрочности. [c.77]

При химической очистке аппаратов (емкостей, травильных ванн, башен) растворы кислот наносят на их поверхность с помощью мочальных кистей, насаженные на длинные ручки, или приспособления, состоящего из бачка для кислоты, нагнетающего устройства, шланга и кислотораопылителя из нержавеющей стали. Это устройство повышает производительно1сть труда и создает более безопасные условия работы. [c.119]

Конструкции энергетических машин, химических установок, нефтеперебатывающего оборудования и другие, требуя по условиям работы широкого использования в них нержавеющих жаропрочных сталей, допускают в то же время применение в большом числе узлов из углеродистых или низколегированных сталей. Например, в паровых и газовых турбинах из аустенитных или 12-процентных хромистых нержавеющих сталей изготовляются лишь детали, нагреваемые в процессе работы выше 565 580°С, большая же часть установки может выполнягься из дешевых перлитных сталей. В химических аппаратах и установках для переработки нефти нержавеющие стали целесообразно использовать лишь в участках, непосредственно контактирующих с агрессивной средой основная же несущая часть конструкции может изготовляться из дешевых перлитных сталей. [c.136]

Динамическая схема поршневых компрессорных установок с синхронным приводом представляет собой совокупность указанных процессов в их взаимодействии (рис. 6). Внешнее воздействие на рабочий процесс f t) выражается в заданном изменении режима работы поршневой компрессорной установки, например, по производительности или другим технологическим параметрам. Внеш нее воздействие на процесс трения у 1) обычно характеризуется статистическими данными, определяющими условия работы тру-рся деталей поршневого компрессора. На упругие элементы. Синода оказывают воздействие силы инерции неуравновешенных талей F t). В цехах компрессии химических предприятий, на различных компрессорных станциях располагаются до 10 и более эднотипных поршневых компрессорных установок с синхронным риводом, которые при параллельной работе оказывают взаимное "Ф яние через систему электроснабжения, строительные сооружения (фундаменты) и технологические коммуникации (трубопроводы и технологические аппараты). Взаимное влияние компрессорных установок на рис. 6 отражается внешними воздействиями от других компрессорных агрегатов КА. [c.17]

Работа ставков, маш ии, аппаратов и другого производственного оборудования может сопровождатыся выделением в воздух тепла, водяных паров, пыли, вредных газов и паров. Люди, находящиеся в помещении, выделяют в воздух тепло, водяные пары и угле-иислоту, из-за чего в химическом составе и физическом состоянии воздуха происходят изменения, которые могут неблагоприятно отразиться на здоровье и самочувствии людей и ухудшить условия работы. [c.5]

Современное химическое производство со специфическими условиями работы химического оборудования, характеризуемыми часто высокими рабочими параметрами (температурой и давлением), особенно при агрессивности, токсич-И0СТ1 и огне- и взрывоопасности перерабатываемой среды и в основном большой производительности, требует создания аппаратов только высокого качества. [c.16]

При гуммировании сырую резину в виде пластин наносят на промазанную клеем поверхность, прокатывают роликами для устранения неплотностей между резиной и металлом и удаления воздуха, а затем проводят вулканизацию. В зависимости от назначения и условий работы аппарата применяют одно-, двух, трехслойную обкладку. Для гуммирования могут использоваться резины и эбониты на основе натурального, бутадиен-стирольного, бу-тадиен-нитрильного, хлоропренового и фторсодержащих каучуков, бутилкаучука. Покрытие резиной или эбонитом обладает хорошими диэлектрическими свойствами, химической стойкостью к соляной, плавиковой, уксусной, лимонной кислотам любой концентрации до 65° С, к щелочам, нейтральным растворам солей, к 50%-ной серной и 75%-ной фосфорной кислотам. Однако сильные окислители (азотная, концентрированная серная кислоты, перекиси) разрушают эти покрытия. [c.177]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...