Колонны отгонные

При исследовании параметров греющего пара в испарителе отгонной колонны при очистке газов от сероводорода раствором поташа при температуре 383° К оказалось, что с повышением стоимости топлива температурный напор и давление греющего пара в испарителе уменьшаются и практически не зависят от температуры кипения раствора. В то же время температура газов на выходе из системы очистки оказывает существенное [c.273]

В соответствии с этим ректификацию проводят в две стадии. В первой стадии отгоняют цинк и кадмий, а во второй — разделяют цинк и кадмий. Первую стадию осуществляют в свинцовой колонне, а вторую — в кадмиевой . На практике обычно одновременно работают две свинцовые колонны и одна кадмиевая. [c.276]

После регенерации насыщенного раствора в отгонной колонне ОК и охлаждения в холодильнике — охладителе ОХ он вновь возвращается в абсорбер. [c.13]

Выходящие из альдегидной колонны пары конденсируются в стальном кожухотрубчатом дефлегматоре, после чего конденсат направляется в обогреваемую острым паром отгонную колонну с насадкой, где из альдегида отгоняется ацетилен. Кипятильник, колонна и вмонтированный в колонну трубчатый дефлегматор изготовлены из углеродистой стали, которая в данных условиях удовлетворительно противостоит коррозии. [c.38]

Рис. 7.6. Принципиальная схема установки для очистки масел фурфуролом [I] /—экстрактор 2, 7—отпарные колонны фурфурола из рафината и экстракта 3, 3 —трубчатые печи 4, 6—отгонные колонны В — сепаратор 9—водяная колонна для отгона фурфурола от воды /й—осушительная колонна // — емкость 12, 13, 14, 15, 22—теплообменники 16. 17, 18, 19, 20, 21, 23—конденсаторы и холодильники.

Отгонные колонны Экстракт, фурфурол до 230 1.5 То же [c.245]

В колонне-осушителе 1 отгоняют воду и кислоты до Се включительно. В колонне 2 отгоняют фракцию кислот С —Сд, а остаток из нижней части этой колонны подают в пустотелый испаритель 3, где испаряется широкая фракция кислот Сю—Сго- Остаток из испарителя 3 поступает в пустотелый аппарат 6, в котором отгоняют фракцию С20—С22 от кубового остатка. [c.477]

Спирты, выходящие из ректификационной колонны 15, снизу, непрерывно подают в отгонные кубы 17, которые также имеют выносные испарители и служат для отгона спиртов фракции Сю— 18. Эта фракция отбирается при 150—180°С и остаточном давлении 2—5 мм рт. ст. в верхней части кубов и через холодильник 18 стекает в емкость, откуда подается на склад готовой продукции. Кубовый остаток направляют на окисление в цех производства СЖК. [c.489]

ГОЙ насадочной колонне, изготовленной из углеродистой стали, с помощью острого пара отгоняются ацетальдегид и ацетилен. Нагретый кротоновый альдегид обладает очень высокой коррозионной активностью по отношению к обычной углеродистой стали. Поэтому для дальнейшей переработки его применяют аппаратуру из легированных сталей. [c.29]

Готовая контактная кислота подается на окисление в окислитель. В этом же аппарате регенерируется и отработанная контактная кислота. Предварительно она проходит через отстойник, где осаждается ртутный шлам, и колонну, где отгоняются летучие органические вещества. Отстойник и колонна защищены комбинированным покрытием — плитками и полиизобутиленом ПСГ. [c.30]

Отгонная колонна работает под давлением всего 0,3 ат. Из верхней части колонны при температуре 102—105° С выходят спир-то-водные пары следующего примерного состава (в объемн. %) [c.98]

На отдельных заводах в этой же колонне отгоняются о- и л-днхлорбензол. [c.276]

Особенно интенсивная коррозия наблюдается в системах с водной фазой, в которой совместно присутствуют сероводород и хлористый водород, т.е. в кислых сероводородных средах. К таким системам относятся, например, конденсаторы - холодильники бензина нефтеперерабатывающего завода. Быстро выходят из строя также выходные коллекторы конденсаторов-холодильников погружного типа, трубопроводы от конденсаторов до водоотделителя и нижняя часть водоотделителя. Применение в этом случае легированных и нержавеющих сталей не очень эффективно ввиду низкого значения pH водного конденсата (1-2 и даже ниже).(Так, задвижки и коллекторы, изготовленные из нержавеющей стали 1Х18Н10Т, на выходе из конденсаторов-холодильников работают не более 3 месяцев [19]. Трубопроводы от колонн испарителей до конденсаторов-холодильников и сами конденсаторы-холодильники, изготовленные из стали 20, служат всего 1 год с межремонтным пробегом 6 месяцев. Здесь коррозия происходит под действием кислого водного конденсата (3% от всего объема жидкой фазы), содержащего сероводород. Одновременное воздействие сероводорода и хлористого водорода приводит к интенсивной коррозии на всех стадиях нефтепереработки и, особенно, в системах верхнего отгона и в конденсатных системах. Вызванные коррозией нарушения технологического процесса и простои существенно ухудша— [c.48]

Рис. 2.57. Принципиальные схемы простых ректификационных установок а — паровые и жидкие смеси в полной колоннез б — паровые смеси в укрепляющей колонне в — жидкие смеси в отгонной колонне 1—3 — соответственно колонны полная, укрепляющая и отгонная 4 — конденсаторы-холодильники 5 — емкости орошения 6 — кииятильиикя I — сырьл И — дистиллят UI — остаток

Все рассматриваемые элементы химической приставки, за исключением компрессора-турбодетандера, относятся к классу теплообменных аппаратов. По принятой методике капиталовложения в эти элементы определяются на основе теплового, гидравлического, аэродинамического, прочностного и стоимостного расчетов. Марку металла для всех элементов выбираем исходя из температурных условий работы узла, за исключением тех элементов, которые из-за коррозионных или других ограничений должны быть изготовлены из строго определенного материала. В узлах, выполняюш их функцию очистки газа (скруббер, абсорбер, пенный аппарат), марка металла определялась следуюш им образом. Корпуса таких элементов двухслойны, марка металла внутреннего слоя задается из условий коррозионной устойчивости, внешнего слоя выбирается на основе прочностного расчета. Капиталовложения в отгонную колонну отнесены на счет цеха производства серной кислоты. [c.145]

Выделенные из насыщенного раствора в отгонной колонне газы, содержащие НаЗ, направляются в установку получения элементарной серы У Я С. Очищенные от механических примесей и сернистых соединений продукты газификации сначала нагреваются в газогазовом теплообменнике ТО, а затем подаются в камеру сгорания ХС газовой турбины ГТ, приводящей во вращение воздушный компрессор /СЯ. [c.13]

Отгонные насадочные колонны, служащие для разделения продуктов реакции, также выполняются из ферросилида, хотя сейчас уже начивают применять и стальные колонны, футерованные алюминием. [c.56]

Дефлегматоры и конденсаторы изготавливаются из хромо-никелемолибденовых труб. Вытекающая из отгонной колонны уксусная кислота, содержащая следы катализатора, освобождается от последнего разгонкой в насадочной ферросилидовой колонне, обогревающие змеевики у которой изготовлены из серебряных труб. [c.56]

На заводах, где экстракцию уксусной кислоты из жижки производят зтилацетатом, разгонку черной кислоты осуществляют на ректификационной установке непрерывного действия с медными колоннами. Из первой колонны, имеющей 35 тарелок, отгоняется 70—75%-ная уксусная кислота, загрязненная этил-ацетатом и муравьиной кислотой. Этот отгон поступает на извлечение этилацетата (см. соответствующий раздел). Из третьей колонны, имеющей 25 тарелок, отбирают ледяную (99,7%) кислоту. [c.64]

Шлемовые трубы (передаточные трубопроводы от предварительного эвапоратора 4 и атмосферной колонны 6 к соответствующим конденсаторам-холодильникам отгона) делают из углеродистой стали с большой прибавкой на коррозию значительная толщина стенок этих труб (11—12 мм) позволяет обеспечить срок службы не менее 5 лет. [c.125]

Основным способом разделения газов является ректификация. Схема установки газофракционирования путем ректификации (ГФУ) представлена на рис. 6.1. Поступающая на установку широкая фракция (смесь углеводородных газов) подвергается двухступенчатой компрессии. После каждой ступени компримирования происходит повышение температуры газа в результате работы сжатия и выделения тепла конденсации наиболее тяжелых углеводородов. Это тепло снижается в холодильниках 5, а в сепараторах 1, 2 к 4 выпадает конденсат. Газовая фаза после второй ступени компримирования поступает в этановую колонну 5. Туда же подается конденсат, отделившийся после компримирования, а также верхний отгон [c.211]

Рафинатная колонна Верх — отгон пары сухого фенола поступает рафинатный раствор остаток — масло и фенол Верх низ - 190 -310 2 Корпус — сталь ВСт. Зспб с прибавкой на коррозию 3 мм внутренние устройства — углеродистые стали [c.238]

Рафинатная отпарная колонна Верх — отгон 66% фенола, 34% воды поступает масло с фенолом остаток — рафинат Верх низ — 225 -280 2 То же [c.238]

Экстрактная сушильная колонна Поступает экстрактный раствор 80% фенола, 10% масла, 10% воды отгон — азеотропная смесь 9,2% фенола, 90,8% воды остаток — Верх низ - 112 - 193 1,3 Корпус — стали ВСт. ЗспЗ с прибавкой на коррозию 3 мм внутренние устройства — углеродистые стали [c.238]

Экстрактная испарительная колонна Поступает экстрактный раствор 11 % масла, 89% фенола отгон — фенол остаток — экстрактный раствор 7% фенола, 93% масла [c.239]

Экстрактная отпарная колонна Поступает экстрактный раствор 7% фенола и 93% масла отгон — водный фенол 53% фенола и 47% воды остаток — экстракт [c.239]

Ректификационная система состоит из куба и колонны 18, вакуум-приемников, конденсатора 19, вакуумных насосов и системы дифенильного обогрева, которая обогревает куб колонны, в то время как все продуктовые линии обогреваются горячей водой. В колонне 18 остаточное давление 70—100 мм рт. ст., и при 95—100°С в первую очередь отгоняются содержащиеся в этриоле-сырце остатки растворителя. Затем при остаточном давлении [c.551]

ММ рт. СТ. И температуре 130°С отгоняется головная функция. При температуре верха колонны 183°С, остаточном давлении 25 мм рт. ст. и флегмовом числе 2 отбирается промежуточная фракция. Конец отбора промежуточной фракции определяется по температуре застывания пробы, которая должна быть около 50 °С. Целевая фракция — этриол — отбирается при температуре паров в верхней части колонны 185—195 °С и флегмовом числе 1. По окончании разгонки кубовый остаток в горячем состоянии сливается в емкость [c.554]

Регенерация растворителя. Отработанный растворитель, прошедший экстракционный цикл, собирают в геометрически безопасные сборники и анализируют на содержание урана. Если его много, растворитель можно возвратить в реэкстракционную колонну первого цикла. Обычно отработанный растворитель обрабатывают 0,5 М раствором едкого натра (30 частей растворителя на 1 часть едкого натра). Смесь растворителя с едким натром непрерывно поступает в колпачковую ректификационную колонну с четырьмя тарелками, где растворитель отгоняется для полной очистки от продуктов своего разложения и загрязнений продуктами деления. Регенерированный растворитель вновь используют в процессе. Аппараты для обработки гексона едким натром первоначально снабжали скоростными мешалками, но было установлено, что для получения растворителя удовлетворительного качества перемешивание не обязательно, и мешалки перестали применять. [c.19]

В колонне 10 при 10—15 ат отгоняется большая часть аммиака. Температура в верхней части колонны 27—40° С, в кубе 107—1I0 Аммиак конденсируется и либо возвращается в емкость 1, либо поступает на разгонку в колонну 18. В этой же колонне производится разгонка всех сдувок. [c.35]

Колонна получения диэтаноламина. В этой колон--не диэтаноламин отгоняется, а триэтаноламин и небольшое количество диэтаноламина остается в кубе. Максимальная коррозия наблюдается в кубовой части. Скорость растворения углеродистой стали Ст, 3 в кубе составляет 3,2 м-ч/год, Х18Н10Т —0,23 мм/год, [c.70]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

Скруббер орошения, где улавливается часть альдегида, не вступившего в реакцию, представляет собой колонну из ферросилида высотой 4,5 м и диаметром 0,2 м. Отгонные насадочные колонны, служащие для разделения продуктов реакции, ранее изготовляли из ферросилида, но сейчас применяют колонны из углеродистой стали, футерованные алюминием. Для дефлегматоров и. конденсаторов используют хромоникелемолибденовую сталь. Вытекающая из отгонной колонньг уксусная кислота, содержащая следы катализатора, освобождается от последнего путем разделения в насадочной ферросилидовой колонне. Обогревающие змеевики этой колонны сделаны из серебряных труб, имеющих очень большой срок службы. [c.58]

Наличие серной кислоты, находящейся в капельножидком состоянии делает этот газ агрессивным, поэтому его в первую очередь отмывают от кислоты. Этиленсодержащий газ, имеющий на входе температуру - 105°С, поступает на промывку и нейтрализацию вместе со спирто-водными парами из отгонной колонны. Сначала он промывается водой в насадочной стальной колонне высо- той около 13 м, защищенной от коррозии рольным свинцом и дополнительной двухрядной футеровкой из кислотоупорного кирпича на кислотоупорной замазке. Отходящая кислая вода имеет температуру 33—35° С. В следующей нейтрализационной колонне, также заполненной фарфоровой насадкой из колец Рашига, газ промы- [c.96]

Гидролизат из гидролизера поступает в отгонную колонну, в куб которой подается острый пар. Отгонная колонна высотой 3 м и диаметром 2,6 м изготовлена из углеродистой стали. Изнутри колонна выложена листами рольного свинца толщиной 5—6 мм, сваренными между собой. Свинцовая обкладка защищена двухрядной футеровкой из кислотоупорного кирпича, уложенного на диабазовой замазке. Внутри отгонной колонны имеются тарелки, которые раньше изготовляли из бакелнтированного графита. В настоящее время 2 нижние тарелки изготовляют из меди, а последующие 10 щелевых тарелок из непропитанного графита. Такой графит [c.97]

Паро-газовая смесь из отгонной колонны вместе с этиленсодержащим газом из гидролизера направляются на промывку и нейтрализацию в аппараты, упомянутые выше. Паро-газовая смесь вводится в среднюю часть нейтрализационной колонны, а в нижнюю часть подается острый пар. Сверху колонна орошается - 3%-ным раствором щелочи, которая нейтрализует серную кислоту. Из верхней части колонны выходят нейтральные спирто-вод-ные пары следующего примерного состава (в объемн. %) [c.98]

С). Дистилляция бензола производится в два приема На колоннах, царги, тарелки и колпачки которых изготовлены из обычной углеродистой стали. В первой колонне от бензола отгоняется фракция легколетучих. Кубовая жидкость передается на вторую колонну с верха колонны отходят пары чистого бензола, который затем направляют на алкилировапие. Кубовые остатки (толуол, ксилол и др.) дополнительно нейтрализуют 8—10%-ным NaOH и после отделения водного слоя передают на склад. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...