Микрошлифы электролитическое

Травление проводят в концентрированной горячей соляной кислоте электрополирование — в реактиве состава по весу ортофосфорной кислоты — 0,6 серной — 0,1 воды — 0,3. Микрошлифы из сплавов хрома изготовляют по обычной методике. Их целесообразно электролитически травить в 5%-ном водном растворе поваренной [c.425]

Последние десятилетия характеризуются заметным совершенствованием всех методов исследования структуры металлов и сплавов. Тем не менее одним из преобладающих методов изучения структуры является металлографический, связанный с химическим травлением макро- и микрошлифов. Это один из наиболее старых методов исследования металлов и его постоянное совершенствование и обогащение новыми методиками (например, все шире применяемое электролитическое травление или использование фазового контраста) лишь подтверждает прочность позиций металлографии как метода исследования структуры в современной науке о металлах. [c.3]

Для полирования и травления микрошлифов применяются также электролитические методы [53]. [c.55]

На другом образце изготовить микрошлиф посредством механической шлифовки (на 2—3 номерах наждачной бумаги) и электролитической полировки. [c.26]

Металлографический анализ микрошлифов показал довольно равномерное распределение всех исследуемых частиц в электролитическом покрытии, причем наряду с частицами размером 1—2 мкм в значительных количествах содержатся частицы диаметром менее 1 мкм. [c.381]

Шлифы можно травить электролитическим методом. При этом анодом является микрошлиф, а катодом — пластинка нержавеющей стали (или свинца), реже — угольный стержень. В табл. 6 приведены наиболее часто применяемые составы реактивов для электролитического травления. [c.57]

Прежде всего необходимо специально подготовить поверхность микрошлифа. Шлиф подвергают электролитическому полированию и специальному травлению, дающему рельефную поверхность при полном отсутствии на поверхности продуктов травления, что контролируется при помощи оптического микроскопа. [c.79]

В этом случае поверхность образца после шлифовки подвергают полировке. Механическую полировку осуществляют на вращающихся дисках, обтянутых сукном или бархатом, на которые непрерывно подается суспензия тонкодисперсного абразива в воде. Иногда шлифы подвергают электролитической или химической полировке, При этом происходит выравнивание поверхности в результате анодного или химического растворения неровностей. Подготовленные таким образом образцы называются микрошлифами. [c.49]

При электролитическом полировании поверхность микрошлифа получается без царапин и пленки деформированного металла, что особенно важно для мягких сплавов, у которых очень трудно получить блестящую, без царапин, поверхность микрошлифа. [c.92]

В последнее время для полирования микрошлифов применяют электролитическое полирование. Этот метод основан на местном растворении выступающих элементов поверхности образца, помещенного в электролитическую ванну и включенного в электролитическую цепь в качестве анода (рис. 14). Образец 2, подготовленный к полированию и служащий анодом, помещают в ванну 3. Катодом I является алюминиевая, никелевая или свинцовая пластинки. Состав электролита и режим электрополирования выбирают в зависимости от материала шлифа (см. табл. 15). [c.46]

Проведенное авторами настоящей работы исследование сплавов Ре—С [14] показало, что кристаллы первичного цементита имеют форму пластин с внешним зубчатым контуром. Электролитическая обработка микрошлифов выявила в поперечных сечениях пластин границы слоев роста, строго параллельные кромкам сечений, т. е. базовой плоскости пластин. В продольных сечениях пластин, параллельных базовой плоскости, выявлены границы элементов субструктуры (блоков), направление которых совпадает с направлением зубцов на кромках пластин. В исследуемый сплав для предотвращения графитизации вводили марганец. [c.171]

Затем растворяют металлический шлиф в кислотах, тогда полученная пленка всплывает и может быть исследована, или разрезают пленку так, что для ее отделения от металла достаточно лишь небольшого поверхностного растворения металла последнее выполняют обычным химическим путем или электролитическим методом, при котором микрошлиф включают в качестве анода в электрическую цепь низкого напряжения. [c.101]

Методы оценки микроструктуры. Микроструктуру чугунов оценивают просмотром микрошлифов на световом металлографическом микроскопе любого типа при увеличении 100-500 . Длину, диаметр различных включений, фаз и их площадь определяют при увеличении ЮО . Характер распределения структурных составляющих оценивают при увеличении 20-100 . Оценка строения фаз должна производиться после тщательного изучения их при увеличении не менее чем 500 . Исследование и оценку графита проводят на микрошлифах без дополнительного травления. Для остальных составляющих чугуна, различающихся химическим составом, кристаллическим строением и механическими свойствами, необходим подбор специальных химических реактивов и условий травления (химического, электролитического теплового). Выявление различных фаз и их строения выполняют путем растворения, окисления, окрашивания отдельных составляющих (см. табл. 3.8.4). При проведении количественной оценки графита и структурных составляющих используют несколько методов [c.712]

Сущность метода заключается в осуществлении контроля микрощлифа, сделанного непосредственно на поверхности обследуемого объекта с последующим выявлением микроструктуры химическим (электролитическим) травлением и просмотром ее под переносным микроскопом или в лабораторных условиях на оттисках (репликах), снятых с микрошлифа. [c.322]

Рис. 238. Микрошлиф участка трубы из нержавеющей стали, подвергшегося коррозионному растрескиванию под влиянием хлоридов, попавших на металл из теплоизоляционного слоя. Электролитическое травление в щавелевой кислоте. Х100

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

При этом применяют, например, способ лаковых слепков или пленок. На поверхность шлифа, расположенную наклонно, наносят каплю 1%-ного раствора коллодия в амилацетате или погружают весь образец в этот раствор и затем вынимают и высушивают. Лаковая пленка должна быть очень тонкой (до 0,1 мкм) более толстые пленки сильно поглощают электроны, нагреваются и изменяют строение, а также проявляют собственную внутреннюю структуру. Затем растворяют металлический шлиф в кислотах, тогда полученная пленка всплывает и может быть исследована. В других случаях пленку разрезают так, что для ее отделения достаточно лишь небольшого поверхностного растворения металла. Растворение выполняют обычным химическим или электролитическим методом, при котором микрошлиф включают в качестве анода в электролитическую цепь низкого напряжения. [c.105]

Электролитическое полирование металлографических микрошлифов известно сравнительно давно, причем также хорошо известны значительные преимущесгва этого способа перед обычными способами механического полирования. Тем не менее в заводских лабораториях этот прогрессивный процесс используется совершенно недостаточно. Основной причиной этого является отсутствие необходимого оборудования и аппаратуры, так как несмотря на простоту процесса сборка схем и установок силами завода часто бывает затруднительна. [c.64]

Приготовление. микрошлифов. Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400—800 об/мин., а при полировке цветных металлов 200—400 об/мин. [c.61]

Образцы, вырезанные из вкладышей шатунных подшипников были покрыты электролитической медью для предохранения поверхностей трения от заваливания краев в процессе подготовки микрошлифов. Так как сульфид меди по своей окраске на нетравленом шлифе не отличается от закиси медп, был использован травитель — 3% Fe l в 10% НС1. [c.103]

Микротвердость поверхностной пленки при этом была почти в 2 раза меньше и в среднем равнялась 247 кгс/мм . Два отпечатка над указанными относятся к замеру мпкротвердости электролитической меди, которой была покрыта поверхность трения вкладыша подшипника для предохранения краев от завалов при изготовлении микрошлифа. Ее твердость равнялась 522 кгс1мм . [c.116]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

В хромоникелевой нержавеющей стали марок 1Х18Н9Т, Х18Н11Б и др., имеющей преимущественно аустенитную структуру, определяют количество ферритной составляющей (или а-фазы). Микрошлифы для оценки а-фазы вырезают из центральной части штанг площадь их должна составлять примерно 25X25. Шлифы приготовляют в продольном направлении волокна и после полирования травят в реактиве, состоящем из 4 г медного купороса, 20 мл соляной кислоты (уд. вес 1,19 г/см ) и 20 мл воды или подвергаю т электролитическому травлению в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты в течение 15—45 сек. [c.345]

Анизотропия сил межатомной связи в цементите проявляется в процессе его растворения при графитизации белого чугуна. При замедленной графитизации участки грубозернистого цементита претерпевают избирательное растворение и приобретают псевдо-перлитную структуру [28]. Наиболее рельефно особенности кристаллической структуры цементита выступают при росте монокристаллов. При формировании кристалла вблизи усадочной поры в определенный момент времени он обнажается вследствие понижения уровня жидкости. Исследование большого числа кристаллов, извлеченных из усадочных раковин опытных слитков, позволило наблюдать различные эташз их роста. Кристаллы и их обломки имели форму пластин. Характерной особенностью всех кристаллов являлся дендритный рельеф поверхности. Дендритные формы роста первичного цементита наблюдались и ранее [11]. Предполагалось [11 ], что формирование пластины происходит путем роста плоского дендрита соответствующей толщины и завершается при смыкании ветвей третьего порядка. В действительности пластина образуется в ходе послойного роста, причем нарастающие друг на друге слои развиваются в форме дендритов. Исследование монокристаллов под бинокулярным микроскопом позволило зафиксировать разнообразные картины послойного нарастания (рис. 7). Обычно растущий слой состоит из системы параллельных полос (по-видимому, ветвей 2-го порядка), разделенных границами с зубчатой конфигурацией. Хотя направление роста новых ветвей может не совпадать с направлением нижележащих, кристаллографическая ориентация всех слоев одинакова — об этом говорит однонаправленность зубчатых контуров любых систем ветвей в одном кристалле. Детальное исследование зубчатых контуров ветвей обнаруживает их ступенчатое строение, непосредственно иллюстрирующее блочный характер роста ветви. На фрактограммах, как и на снимках поверхности кристаллов, можно наблюдать рельефную дендритную структуру. На рис. 8, а показаны обе поверхности раскола одной цементитной пластины. Если на сколе приготовить микрошлиф и подвергнуть его электролитической обработке, то выявляемая блочная субструктура ориентирована вдоль зубцов (рис. 8, б). Схема иллюстрирует механизм формирования дендрита. Рост дендритных ветвей идет путем последовательного развития блоков. В связи с накоплением примесей перед фронтом [c.179]

При изготовлении микрошлифов для измерения микротвердости лучше применять электролитическое полирон анИ)е (см. стр. 73), не вызывающее наклепа в тонком поверхностном слое. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...