Микрошлифы стальные

Микроструктура чугуна белого 200 Микротвердость — Испытания 85 Микрошлифы 204—208 Микрошлифы стальные 210—213 Минералокерамические материалы 464—465 [c.545]

Микрошлифы для исследований приготовлялись из стальных образцов, никелированных в кислом растворе 4к или щелочном 4щ. Шлифы обрабатывались наждачным полотном с последующим полированием окисью хрома. Для предохранения нанесенного слоя от выкрашивания и завалов образец помещался в зажим между двумя медными пластинками. Толщина покрытия составляла 60— 80 мк. Травление шлифов производилось электролизом в водном растворе 5%-ных уксусной и азотной кислот или в 10%-ном растворе хромовой кислоты. Плотность тока составляла 0,2—0,3 а см . Продолжительность травления равнялась 8—20 сек. [c.43]

Фиг. 86. Микрошлиф поверхностного слоя стальной отливки, полученной по выплавляемой модели.

При чистовой и черновой обработке стали деформация распространяется на глубину от 50 ж/с до 100—300 жк, а при обдирке— до 500—1000 ж/с. На рис. 76 и 77 приведены микрошлифы поверхностных слоев стальных деталей. [c.179]

Фиг. 15 — макроструктура излома стального валика, подвергнутого поверхностной закалке с нагревом т. в. ч. по микрошлифу легко определить глубину закаленной зоны. [c.203]

Фиг. 16. Сварные соединения и микрошлифы сварных соединений а — медных проволок (X 18 70), б — медных проволок со стальными (X 18 70).

ГОСТ 1070-41 Проволока стальная углеродистая для клапанных пружин ответственного назначения При диаметре от 6 до 3,5 мм <0,02 мм, менее 3,5 мм <0,01 мм При увеличении 100 раз обезуглероживание не должно быть видимо под микроскопом на поперечном микрошлифе [c.553]

Рис. 71. Микрошлиф стального покрытия, полученного отложениями электродуговым аппаратом. УвеличениеХбО. Состав распыливаемого стального электрода углерода 0,8%, кремния 0,2%, марганца 0,5%, фосфора 0,014%

После этого начинают тра вить микрошлиф каким-нибудь реактивом. Чаще a ero для травления стальных микрошлифов применяют 2-П роц0нтный раствор азотной кислоты в спирте. Фото графия структуры простого железа после травления шлифа азотной кислотой представлена на фиг. 24. [c.47]

Для определения глубины и общей характеристики поверхностного слоя черных заготовок и при грубых методах механической обработки можно пользоваться обычным методом исследования микрошлифов На фиг. 86 показан микрошлиф поверхностного слоя стальной отливки, полученной по выплавляемой модели. Поверхностный слой обезуглерожен почти до чистого феррита на глубину 0,15 мм. На этом же шлифе видны поверхностные микронеровности порядка 20—25 мк. На фиг. 87 показан микрошлиф поверхностного слоя стальной горячештампованной заготовки на нем достаточно отчетливо виден обезуглероженный слой глубиной до 200 мк и поверхностные неровности высотой до 80 мк. На фиг. 88 показан микрошлиф поверхностного слоя холоднотянутой калиброванной стали, на котором виден частично обезуглероженный слой глубиной до 70 мк и поверхностные микронеровности порядка 40—50 мк. [c.145]

Фиг. 87. Микрошлиф поверхностного слоя стальной горячештампованной заготовки.

Поверхностный слой обезуглерожен почти до чистого феррита на глубину 0,15 л /с. На этом же шлифе видны поверхностные микронеровности порядка 20—25 МК. На рис. 80 показан микрошлиф поверхностного слоя стальной горячештампованной заготовки на нем достаточно отчетливо виден обезуглероженный слой глубиной до 200 мк и поверхностные неровности высотой до 80 мк. [c.181]

Очищенная пластина твердого сплава марки Т15К6 была прижата к стальной пластине и помещена в индуктор т. в. ч. Температура нагрева поверхности составлял а 1300—1350° и выдержка около 3 сек. За это время пластина твердого сплава приварилась к стальной пластине и на шлифе в зоне раздела обнаружилась диффузионная прослойка значительной толщины. На фиг. 187—189 приведены снимки микрошлифов различных мест зоны контакта. Диффузионный [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...