Микрошлифы вырезка образцов

Для выявления возможных структурных изменений металла паропровода в процессе эксплуатации из контрольного участка периодически производят вырезку образцов с последующим изготовлением микрошлифов и сопоставлением их с исходными образцами. Первую вырезку производят не позже чем через 25—30 тыс. ч работы паропровода, последующие — через 50—60 тыс. ч. [c.145]

Применяемый метод изготовления микрошлифов имеет решающее значение для эффективного и правильного микроскопического анализа. Изготовление образцов в целом включает следующие этапы вырезка образцов, шлифовка и полировка, специальные методы подготовки исследуемой поверхности образцов. [c.43]

Микроструктуру котельных материалов изучают с помощью оптических микроскопов (ГОСТ 10243—75). Современные оптические микроскопы позволяют исследовать микроструктуру при увеличении до 1200—1800 раз. С помощью микроанализа можно установить режим термической обработки детали, качество проведения технологических операций — ковки, гибки, штамповки, сварки. Кроме того, микроанализ — незаменимое средство оценки структурных изменений, происходящих при длительной эксплуатации либо при разрушении элементов оборудования. Выбор места вырезки образца и поверхности, по которой следует приготовлять микрошлиф, зависит от цели исследования и формы детали [31]. [c.55]

Для заливки применяют наиболее легкоплавкие сплавы, так как многие сплавы изменяют структуру при сравнительно небольшом нагреве. По этой же причине при обработке микрошлифа, например, абразивным кругом необходимо предохранить его от излишне высокого нагрева, для чего при вырезке образца используют охлаждающие жидкости, а при заточке периодически охлаждают образец на воздухе, в воде или эмульсиях. [c.72]

Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления шлифов. При вырезке образцов из таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга поэтому применяют ручные ножовочные пилы. При шлифовании абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [c.73]

Кроме правильного выбора места вырезки образца имеет значение также правильный выбор той поверхности, по которой надо приготовить микрошлиф. Если, например, исследуется прокатный металл, то на вырезанном образце подготавливается поверхность (микрошлиф), которая характеризует направление течения металла. [c.14]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

Поверхность микрошлифов не должна превышать 4 см . Если требуются более детальные микроскопические анализы, следует производить вырезку двух или более образцов микрошлифы неправильной формы или с размерами меньше 10 мм в поперечнике заливают в специальные оправки. Материалами для заливки служат легкоплавкие сплавы с температурой плавления, не вызывающей изменения в структуре (табл. 21). Для заливки часто применяются бакелит и канадский бальзам, которые застывают при комнатной температуре. [c.61]

При вырезке или обработке микрошлифов не допускается разогрев образца до температуры выше 100—150° С и его излом при неполной разрезке инструментом. [c.661]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Металлографический анализ выполняется либо портативными микроскопами с увеличением до 400 непосредственно на сосуде, либо путем снятия со шлифа полистирольной реплики и последуюшего изучения структуры в лабораторных условиях на стационарных микроскопах типа МИМ - 8 НЕОФОТ - 21. При технической возможности вырезки образцов из сосуда металлографический анализ производится на микрошлифах, изготовленных из этих образцов. [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...