Микрошлифы станки

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину, [c.310]

Для определения твердости изделий или микрошлифов, на которых нельзя сделать горизонтальную опорную площадку, рекомендуется универсальный станок, разработанный лабораторией завода им. Кирова. Он дает возможность перемещать испытуемый образец в горизонтальной плоскости в двух взаимно перпендикулярных направлениях, а также вращать его вокруг горизонтальной оси. [c.262]

Микрошлифы изготовляли путем запрессовки образцов в бакелит, шлифовки их на бумагах Si вплоть до зернистости 600 и полировки на вибрационном полировальном станке с суспензией окиси алюминия 0,5 мк. Для выявления образовавшихся фаз применяли метод анодного травления i [43]. В настоящем исследовании образцы анодировали при напряжении 27 в в течение 360 сек в растворе состава 120 см абсолютного этилового спирта, 70 см воды, 10 см фосфорной кислоты, 20 см молочной кислоты, 40 см глицерина и 4 г лимонной кислоты. [c.130]

Мелкие макрошлифы можно обрабатывать на шлифовальных станках, применяемых для изготовления микрошлифов, и вручную. Крупные макрошлифы шлифуют с помощью линейки, обернутой шлифовальной шкуркой. [c.108]

Механическое полирование производится на специальном полировальном станке металлическим диском диаметром 200—250 мм, обтянутым тонкошерстным сукном. При полировании микрошлифов рекомендуется устанавливать количество оборотов диска в пределах 400— 800 в минуту для шлифов из черных металлов и 200—400 в минуту для шлифов из цветных металлов. [c.205]

Исследование микроструктуры сварных швов заключается в изучении поверхности протравленных микрошлифов с помощью микроскопа при увеличениях от 100 до 2000. Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. Травление черных металлов производят следующими реактивами 1) 5-процентным раствором азотной кислоты в этиловом спирте 2) 4-процентным раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте 3) пикратом натрия и др. Медь травят 1) 10-процентным раствором персульфата аммония в воде [c.249]

Исследование микроструктуры заключается в изучении поверхности протравленных микрошлифов с помощью микроскопа при увеличениях от 100 до 2000. Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. [c.186]

Вырезку образцов для исследования микроструктуры производят так же, как и при макроанализе. Размеры поверхности микрошлифа не должны превышать 20x20 мм. Исследование микроструктуры образцов производят чаще всего на оптических микроскопах. Исследуемая поверхность должна быть очень тщательно подготовлена - отполирована. Подготовка поверхности состоит из нескольких последовательных операций обработки на плоскошлифовальном станке или вручную на наждачном камне, обработки шлифовальной бу- [c.308]

Полировальный станок для полирования микрошлифов, с горизонтальным кругом Фотоаппарат 18x24 см Фотоаппарат типа ФЭД Станок для печатания фотопозитивоа Нанны с подогревом для макротравления [c.372]

По расчету определяется потребное количество металломикроскопов (горизонтальных и вертикальных) и шлифовально-полировальных станков для изготовления макро- и микрошлифов. [c.175]

Микрошлифы изготовляют из вырезанных для металлографического анализа участков металла сварного соединения, Для удобства обработки площадь шлифа не должна превышать 20X20 мм, толщина — 10...15 мм. При обычной шлифовке глубина слоя с искаженной воздействием абразива структурой составляет 50... 100 мкм. Поскольку глубина травления для выявления микроструктуры не превышает 10 мкм, слой с искаженной при шлифовке структурой должен быть удален. Для этого шлифы из малоуглеродистых и низколегированных сталей обрабатывают наждачной бумагой, постепенно переходя от более крупного зерна к более мелкому, а затем производят полировку с помощью паст. Полировку выполняют на специальных станках с горизонтально расположенным, вращающимся от электропривода полировальным кругом. После чего образцы промывают водой, затем спиртом и сразу же подвергают травлению. Реактивами для микрошлифов из малоуглеродистых, низко-и среднелегированных сталей чаще всего служат слабые спиртовые растворы кислот (табл. 29). Наибольшее рас-29. Реактивы для травления микрошлифов [c.162]

Предварительно поверхность микрошлифа подвергают шлифовке мелким порошком карбида бора на стеклянных пластинах или на чугунном круге, установленном на валу полировального станка. Отшлифованный образец кремния помещают полностью в смесь, состоящую из 1 ч. НР и 2 ч. НКОз (60%). Продолжительность полировки 2—3 мин. При полировке образец все время перемещают в смеси. Смесь должна находиться в чашечке из фторопласта, щипцы, в которых держат образец, должны иметь фторопластовые наконечники. [c.24]

Исследование микроструктуры сварных швов заключается в.изучении поверхности протравленных микрошлифов с помощью микроскопа при увеличениях от 100 до 2000. Микрошлифы изготовляются и обрабатываются так же, как и макрошлифы, но их поверхность дополнительно полируется на полировальном станке. Травление черных металлов производят следующими реактивами 5%-ным раствором азотной ки-С.Ч0ТЫ в этиловом спирте 4%-ным раствором пикриновой кислоты в этиловом спирте пикратом натрия и др. Медь травят 10%-ным раствором персульфата аммония в воде 8%-ным раствором двухлористой меди в аммиачном растворе и др. Для травления алюминия применяют водный раствор едкого натра при концентрации от 1 до 20% раствор из 10 см плавиковой кислоты 15 см соляной кислоты и 30 см воды. [c.691]

Приготовление. микрошлифов. Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400—800 об/мин., а при полировке цветных металлов 200—400 об/мин. [c.61]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...