Электролитическое полирование микрошлифов

Прежде всего необходимо специально подготовить поверхность микрошлифа. Шлиф подвергают электролитическому полированию и специальному травлению, дающему рельефную поверхность при полном отсутствии на поверхности продуктов травления, что контролируется при помощи оптического микроскопа. [c.79]

При электролитическом полировании поверхность микрошлифа получается без царапин и пленки деформированного металла, что особенно важно для мягких сплавов, у которых очень трудно получить блестящую, без царапин, поверхность микрошлифа. [c.92]

В последнее время для полирования микрошлифов применяют электролитическое полирование. Этот метод основан на местном растворении выступающих элементов поверхности образца, помещенного в электролитическую ванну и включенного в электролитическую цепь в качестве анода (рис. 14). Образец 2, подготовленный к полированию и служащий анодом, помещают в ванну 3. Катодом I является алюминиевая, никелевая или свинцовая пластинки. Состав электролита и режим электрополирования выбирают в зависимости от материала шлифа (см. табл. 15). [c.46]

Для полирования и травления микрошлифов применяются также электролитические методы [53]. [c.55]

Эбонит — Свойства 526, 527 Эбонитовые изделия монтажные 534 Эластичность резиновых шнуров амортизационных 533 Электродные ванны для цианирования стали 272 Электроизоляционные резиновые изделия 533 Электрометаллизаторы — см. М.е-таллизаторы электродуговые Электролитическая закалка 309—311 Электролитическое полирование микрошлифов 205, 206 Электролитическое травление микрошлифов 208 Электролиты — Составы 206 Электропаяльники 475 Электропечи для нагрева стали — Техническая характеристика 240 Электропроводность алюминия в зависимости от температуры 403 Электросопротивление графита 535 [c.559]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

Электролитическое полирование металлографических микрошлифов известно сравнительно давно, причем также хорошо известны значительные преимущесгва этого способа перед обычными способами механического полирования. Тем не менее в заводских лабораториях этот прогрессивный процесс используется совершенно недостаточно. Основной причиной этого является отсутствие необходимого оборудования и аппаратуры, так как несмотря на простоту процесса сборка схем и установок силами завода часто бывает затруднительна. [c.64]

Приготовление. микрошлифов. Для микроисследования требуется зеркально отполированная поверхность образца, и поэтому микрошлифы шлифуются на всех номерах наждачной бумаги вплоть до самых тонких, кром того, полируются механическим или электролитическим методом. Механическое полирование производится на специальных полировальных станках, диски которых обтянуты тонким шерстяным сукном. Скорость вращения полировальных дисков при полировке черных металлов составляет 400—800 об/мин., а при полировке цветных металлов 200—400 об/мин. [c.61]

В хромоникелевой нержавеющей стали марок 1Х18Н9Т, Х18Н11Б и др., имеющей преимущественно аустенитную структуру, определяют количество ферритной составляющей (или а-фазы). Микрошлифы для оценки а-фазы вырезают из центральной части штанг площадь их должна составлять примерно 25X25. Шлифы приготовляют в продольном направлении волокна и после полирования травят в реактиве, состоящем из 4 г медного купороса, 20 мл соляной кислоты (уд. вес 1,19 г/см ) и 20 мл воды или подвергаю т электролитическому травлению в 10%-ном водном растворе щавелевой кислоты в течение 15—45 сек. [c.345]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...