Микрошлифы шлифование

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

Шлифование поверхности макрошлифа Шлифование поверхности микрошлифа Полирование поверхности шлифа. . . [c.176]

При приготовлении микрошлифов основное внимание должно быть обращено на получение ровной поверхности, без рельефа между паяемым металлом и зоной шва. Для шлифования образцов применяют шлифовальные круги обычная обработка на шлифовальных станках для этой цели непригодна, поскольку вызывает изменение в структуре металла на значительную глубину, [c.310]

В процессе шлифования образца на шлифовальных кругах при переходе от крупнозернистого абразива к мелкозернистому необходимо тш,ательно мыть образец под струей воды с тем, чтобы исключить возможность переноса частиц более крупного абразива. При каждом переходе направление шлифования меняется на 90°. Частота вращения горизонтальных кругов при приготовлении микрошлифов паяных соединений сталей и медных сплавов составляет 800—1200 об/мин, алюминиевых и магниевых сплавов 600— 800 об/мин. На одних и тех же кругах нельзя обрабатывать образцы из различных материалов, так как качество шлифов при этом снижается. Шлифование на данном абразиве считается законченным, когда на обрабатываемой поверхности не остается рисок от предыдущего абразива. [c.310]

Микроанализ выявляет структуру по микрошлифам при увеличении в оптических микроскопах до 2500 раз, а в электронных микроскопах — до 25000 раз. Это важнейший анализ, позволяюш ий всесторонне изучить качество металла, определить структурные составляющие, форму и размер зерен, микродефекты, лежащие под поверхностью, неметаллические включения, качество термообработки. На основании микроструктуры можно объяснить причины неудовлетворительных механических свойств, не производя их испытаний. Микрошлифы изготовляют путем тонкого шлифования или полирования. При травлении различные составляющие структуры растворяются одни зерна слабее, другие — сильнее под микроскопом они видны как более темные или более светлые. [c.23]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

В оптическом микроскопе рассматриваются микрошлифы — специальные образцы металла, имеющие шлифованную и полированную гладкую поверхность, отражающую световые лучи. [c.27]

При шлифовании очень мягких металлов вырываемые из наждачной бумаги абразивные частицы и металлические опилки могут легко вдавливаться в поверхность мягких металлов, поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине или натирают парафином. Последнее применяют, например, при изготовлении микрошлифов из алюминия. [c.28]

Более подробно рассмотреть структуру металла можно с помощью специального металлографического микроскопа (фиг. 4) при увеличениях от 50 до 2 тысяч раз. Для рассмотрения структуры металла с помощью микроскопа поверхность образца — микрошлифа после шлифования полируют, а затем травят химическими реактивами . [c.7]

Включения представляют собой загрязнения металла огнеупорами, продуктами раскисления и окислами. Пластичные включения, вытягиваясь в направлении прокатки образуют сплошные волосовины, мелкие кристаллические непластичные включения—прерывистые строчки. Основные виды включений в сталях глинозем, силикаты, стекло,. сульфиды, нитриды, окислы или шпинели. Дефект обнаруживается на продольных нетравленых микрошлифах на шлифованной поверхности продольных макрошлифов на ступенчатой обточке (из-под резца) на магнитном дефектоскопе [c.9]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для травления чугуна и стали служит 4-процентный раствор азотной кислоты в спирте, а для травления алюминиевых сплавов — 0,5-процентный раствор фтористой кислоты в воде. Отдельные составляющие структуры по-разному растворяются травителем одни сильнее, а другие — слабее. Поэтому под Микроскопом получается различное отражение света от более и от менее протравленных частиц структуры одни из них кажутся темными, другие — светлыми. [c.29]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для 28 [c.28]

При шлифовании образцов из мягких цветных металлов следует избегать сильной деформации. Кроме того, абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [c.49]

Равным образом, при выполнении большинства лабораторных работ не требуется выполнения отдельных технических операций (шлифование и полирование микрошлифов, предварительная термическая обработка, например, закалка образцов, предназначенных для изучения процессов отпуска, и т. п.). Такие операции, не сообщая студентам новых навыков, требуют дополнительной затраты времени. [c.445]

Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления шлифов. При вырезке образцов из таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга поэтому применяют ручные ножовочные пилы. При шлифовании абразивные частицы, вырываемые из наждачной бумаги, и металлические опилки могут вдавливаться в поверхность металлов поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине, а при изготовлении микрошлифов из алюминия натирают парафином. [c.73]

Металлографические исследования проводят на макро- и микрошлифах сварного шва. Темплеты для шлифов вырезают из сварных соединений поперек и в п.лоскости сварного шва. Макрошлифы приготовляют шлифованием а микро-366 [c.366]

Фиг. 186. Микрошлиф поверхностного слоя после шлифования образца, показанного на фиг. 183.

Приготовление микрошлифов состоит из шлифования и полирования образцов. Неправильные шлифование и полирование образца могут исказить структуру металла, поэтому при изготовлении микрошлифов надо пользоваться определенным методом, проверенным на практике. [c.25]

При шлифовании также не следует сильно нажимать на образец для ускорения работы, что иногда практикуется, так как это может вызвать заметный нагрев шлифуемой поверхности и внедрение абразивных зерен в металл, в результате чего на микрошлифе будут черные точки. [c.16]

Приготовить микрошлиф, последовательно проводя операции получения плоской поверхности образца, шлифования, полирования и травления. [c.32]

Из испытываемого материала вырезают образец, называемый микрошлифом или просто шлифом, и путем ряда операций (шлифованием, полированием, травлением) доводят до такого состояния, когда при рассмотрении его в металлографический микроскоп выявляется структура данного материала. [c.90]

Предварительно обработанную поверхность шлифовать на всех номерах шлифовальной шкурки. При переходе с одного номера шлифовальной шкурки (более грубой) на другой (более тонкой) микрошлиф повернуть на 90°. Для того чтобы царапины зерен последующей наждачной бумаги были перпендикулярными к царапинам от зерен предыдущего номера, необходимо шлифовать в одном направлении до исчезновения более крупных следов. В процессе шлифования следует периодически удалять образовавшиеся частицы абразива, особенно тщательно следует удалять абразивы перед полированием. [c.48]

Шайбы из быстрорежущей стали 187 Шеверы — Производство — Сталь рекомендуемая 177 Шихта — Расчет 115 Шкала твердости металлов 69 Шлифование микрошлифов 205 -- титана 462 [c.559]

Микроструктуру контролируют на образцах, подвергнутых шлифованию, полированию и т >авлению. Подготовленные микрошлифы изучают под микроскопом. При этом выявляют структуру и микродефекты (поры, трещины и неметаллические включения). Для выявления более тонких фрагментов структуры шлифы, предварительно промытые и обезжиренные, подвергают электрополированию и травлению специальными реактивами. [c.470]

Алмазные эластичные инструменты применяются для отделочных операций при внутреннем и наружном шлифовании деталей из сталей, гранита, чугуна. Они используются также для изготовления микрошлифов различных металлических материалов (палладия, титана, цинка, меди, вольфрама, молибдена и др.) и неметаллических материалов (горного хрусталя, огнеупоров, керамики, стеклопластиков и др.). [c.83]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

На шлифованных поверхностях образцов (шлифах) оценивают макро- и микроструктуру. Для лучшего выявления структуры шлифы обрабатывают (травят) специальными реактивами. Макрошлифы рассматривают без увеличения или при небольшом увеличении с помощью лупы. При этом выявляют глубину проплавления, зоны сварного шва, наличие дефектов, скопления серы и фосфора. Для изготовления микрошлифов поверхность дополнительно полируют. После этого изучают поверхность шлифа под микроскопом без травления при увеличении примерно в 100 раз для выявления трещин, непрова-ров (непропаев), пор, неметаллических включений, пережога (неисправимый дефект структуры сталей - окисление границ зерен при нагреве до температуры выше 1300 "С). Затем для выявления более мелких дефектов и особенностей микроструктуры отдельных зон сварного или паяного соединения шлифы протравливают специальными реактивами, состав которых и режимы травления зависят от материала образца, и изучают под микроскопом при увеличении в [c.343]

Окончательно качество шлифования определяется при рассмотрении травимой поверхности под микроскопом. Если структура металла выявилась недостаточно, микрошлиф дополнительно травят в выбранном реактиве. Процесс приготовления ми крошлифов описан ниже. [c.46]

Пользуясь этими приборами, можно определять глубину и степень наклепа путем измерения микротвердости на срезах. При изготовлении микрошлифов прямых и косых срезов нельзя покрывать исследуемую поверхность хромом, так как хром диффундирует в верхний слой металла, повышает его твердость и искажает действительную микротвердость. При косом срезе нельзя сошлифовы-вать удаляемую часть образца, так как высокая температура, возникающая при шлифовании, изменяет свойства металла. Эта операция производится полированием в специальном приспособлении, обеспечивающем срез под заданным углом. Полирование производят пастой ГОИ, сначала грубой, а затем средней и тонкой, последовательно на трех притирочных плитах чугунной и двух стеклянных. Путем измерения микротвердости на скошенной части образца от поверхности до исходного металла определяют глубину и степень наклепа при этом наклеп кончается там, где показания микротвердости получаются одинаковыми. [c.148]

Структуру после термической обработки определяют по металлографическим шлифам. Образцы для изготовления микрошлифов отрезают тонким алундовым или карборундовым кругом. Во избежание отпуска при резании следует охлаждать деталь, обильно подавая эмульсию или другую жидкость. Плоские детали, склонные к изменению формы при термической обработке, подвергают правке. Детали типа валов устанавливают в центра и с помощью индикатора определяют кривизну. Чтобы при шлифовании на поверхности детали не осталась чернота, кривизна детали на сторону не должна быть больше половины припуска на шлифование. Кривизну плоских деталей проверяют на плите с помощью щупа. Для контроля мелких поверхностных трещин 244 [c.244]

Для некоторых мягких цветных металлов применяют другие приемы изготовления микрошлифов. При вырезке < >бразцов таких металлов следует избегать сильной деформации, которая может возникнуть при использовании наждачного круга поэтому у потребляют ручные ножовочные пилы. При шлифовании вырываемые и наждачной бумаги абразивные частицы и металлические бпилки могут легко вдавливаться в поверхность мягких металлов поэтому наждачную бумагу предварительно смачивают в керосине или натирают парафином. Последнее применяют при изгоговлении микрошлифов из алк1миния. [c.74]

Исследование структуры и физико-механических свойств покрытий (1986) -- [ c.156 , c.158 ]

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.18 , c.21 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.30 , c.33 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...