Микрошлифы полирование

Шлифование поверхности макрошлифа Шлифование поверхности микрошлифа Полирование поверхности шлифа. . . [c.176]

Травление микрошлифов осуш,ествляют следуюш,им образом. Микрошлиф полированной поверхностью погружают в реактив выбранного состава, медленно перемещают в нем во избежание неравномерного травления и выдерживают определенное время до появления на полированной поверхности матового оттенка. Затем шлиф вынимают, промывают водой, спиртом или бензином и удаляют с него влагу фильтровальной бумагой. Если после травления поверхность остается блестящей или структура сплава не выявляется отчетливо под микроскопом, то шлиф необходимо дополнительно выдержать в реактиве. Передержанный в реактиве при травлении шлиф приобретает темную поверхность, и в этом случае структура сплава также не выявляется отчетливо под микроскопом. [c.48]

Полированная поверхность микрошлифа обезжиривается с помощью ватного тампона, смоченного этиловым спиртом, и просушивается фильтровальной бумагой. [c.324]

Последующие операции для получения микрошлифа складываются из шлифования, полирования и травления. Для предотвращения отслаивания покрытия, а также во избежание завала кромок деталь предварительно покрывают слоем другого металла толщиной не менее 20—30 мкм, который должен обладать достаточной твердостью, прилипаемостью к металлу покрытия, а также отличаться от него по цвету. Кроме того, выбранный защищающий слой должен по возможности электрохимически мало отличаться от измеряемого слоя. Например, в случае определения толщины никелевых или цинковых покрытий можно наносить медное покрытие вначале из цианистого электролита (толщиной 2—5 мкм), [c.105]

При микроанализе исследованию подвергают полированные микрошлифы, которые перед анализом травят реактивом (например, 5 %-ным раствором азотной кислоты в этиловом спирте с добавлением пикриновой кислоты). Исследование проводится с помощью оптических микроскопов с увеличением от 100 до 500... 1000 крат. При этом устанавливаются особенности микроструктуры металла зон с выявлением возможных микродефектов в виде ликвационных участков с дефектами литейного происхождения, микротрещин и др. [c.401]

Исследованию подвергают полированные микрошлифы, протравленные в реактиве. Образец, предназначенный для микроскопического исследования сварных соединений элементов с толщиной стенки менее 25 мм, должен охватывать все сечение сварного шва. [c.382]

Микроанализ выявляет структуру по микрошлифам при увеличении в оптических микроскопах до 2500 раз, а в электронных микроскопах — до 25000 раз. Это важнейший анализ, позволяюш ий всесторонне изучить качество металла, определить структурные составляющие, форму и размер зерен, микродефекты, лежащие под поверхностью, неметаллические включения, качество термообработки. На основании микроструктуры можно объяснить причины неудовлетворительных механических свойств, не производя их испытаний. Микрошлифы изготовляют путем тонкого шлифования или полирования. При травлении различные составляющие структуры растворяются одни зерна слабее, другие — сильнее под микроскопом они видны как более темные или более светлые. [c.23]

Вырезка, шлифование и полирование образца должны осуществляться таким образом, чтобы на его поверхности оставался минимальный слой деформированного металла. На поверхности шлифа не должно быть царапин, рисок, ямок и загрязнений. В процессе приготовления шлифа не должно происходить выкрашивания неметаллических включений карбидных и других фаз. Кроме того, поверхность шлифа должна быть достаточно плоской, чтобы его можно было рассматривать при больших увеличениях. Последнее требование особенно важно при изучении микрошлифов на автоматических количественных микроскопах, где анализ микроструктуры на сравнительно больших участках осуществляется без корректирования фокусировки. Требования к качеству шлифов, изучаемых на автоматических микроскопах для количественного анализа повышенные. [c.17]

После полирования, независимо от способа его выполнения, микрошлиф промывают водой, затем, если сплавы окисляются, спиртом и просушивают фильтровальной бумагой. [c.22]

Необходимо учитывать, что применение методов фазового и интерференционного контрастов требует особо тщательной подготовки микрошлифов. Шлифы должны иметь высококачественную гладкую полированную (реже слабо протравленную) поверхность, на которой отсутствуют заметный рельеф и поверхностный наклеп. Для удаления деформированного поверхностного слоя, особенно в случае легко наклепывающихся сплавов, после механического полирования целесообразно приме- [c.27]

В оптическом микроскопе рассматриваются микрошлифы — специальные образцы металла, имеющие шлифованную и полированную гладкую поверхность, отражающую световые лучи. [c.27]

Микрошлиф погружают полированной поверхностью в реактив и через некоторое время (продолжительность травления зависит от состава изучаемого сплава и состава раствора и легко устанавливается экспериментально) вынимают если полированная поверхность шлифа становится при этом слегка матовой, травление считают законченным, и шлиф промывают водой после этого высушивают шлиф спиртом, аккуратно прикладывая к нему лист фильтровальной бумаги. В случае быстрого окисления шлиф немедленно промывают спиртом. [c.31]

Приготовленные микрошлифы промывают и подвергают исследованию в нетравленом виде для оценки загрязненности неметаллическими включениями, обнаружения микроскопических пор, трещин и т. п. После изучения шлифа в нетравленом виде производится его травление для выявления микроструктуры. Для котельных материалов обычно применяется травление, представляющее собой избирательное растворение границ зерен и фаз вследствие их различных физико-химических свойств. В результате травления образуется рельеф, и при наблюдении под микроскопом сильно растворившиеся участки из-за тени или пониженной отражательной способности представляются более темными, а нерастворившиеся — более светлыми. Травящее действие реактива зависит от концентрации трави-теля и его химической активности, длительности травления и температуры реактива. Для химического травления шлифы погружают полированной поверхностью в раствор травителя либо на поверхность наносится травитель в виде капли. Продолжительность травления устанавливается экспериментально (см. табл. 2.18). [c.56]

Поверхность испытуемого образца (полированный микрошлиф) при подготовке ее должна быть гарантирована от изменения [c.238]

В образцах, закаленных с температур выше кривой солидуса, при металлографическом исследовании обнаруживаются участки быстро закристаллизовавшейся жидкой фазы, особенно в местах стыка отдельных зерен эти участки отличаются от основного фона — твердого раствора — и отсутствуют в образцах, закаленных с температур ниже солидуса. Отсюда следует, что температуру солидуса для ряда сплавов можно захватить в вилку , как показано на фиг. 37, и при благоприятных условиях ширину этой температурной вилки можно уменьшить до 2° С. Поскольку точность этого метода зависит от обнаружения под микроскопом небольших следов жидкой фазы в закаленных сплавах на полированных микрошлифах, основное требование заключается в получении не слишком большого перегрева выше температуры солидуса. Однако преимуш ество этого метода в действительности состоит в возможности обнаружения неоднородностей химического состава сплавов в виде локализованных включений быстро закристаллизовавшейся жидкой фазы, а образцы, в которых отсутствуют признаки оплавления, всегда можно отбросить. Составы сплавов лучше всего устанавливать с помоп ью химического анализа реальных образцов, которые исследовались под микроскопом и в этом методе опасно принимать состав сплавов по шихте. [c.90]

Комбинированный метод выявления дендритной структуры предложен для углеродистых сталей [80]. Полированный микрошлиф литой стали исследуемой поверхностью вверх помещают в данный реактив примерно на 1 ч, после чего поверхность протирают ватным тампоном и промывают. Затем шлиф исследуемой поверхностью вниз опускают в реактив 49 и выдерживают 30—50 сек. Налет меди удаляют раствором аммиака. Эти операции повторяют 3—4 раза. Для образцов деформированной стали время сокращается в два раза. [c.11]

Травить следует на холоду погружением на время до 1—3 мин. Микрошлифы чугуна и стали могут быть не только полированными, но и травленными в реактиве Л" 1. Микрошлифы нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов травить только после полировки. [c.33]

Более полно структурные изменения в сплавах при графитизирующем отжиге удалось проследить, используя метод многократного нагрева сплава с повторным полированием микрошлифа. [c.50]

Оригинальная методика подготовки медных прессованных заготовок к исследованиям их структуры в процесс спекания описана в работе [6 ] и заключается в следующем. Медный распыленный порошок прессовали при удельном давлении 4,1 в виде заготовок диаметром 7,9 мм, толщиной до 2 мм. Прочность образцов была невелика, и поэтому микрошлифы из них приготовляли путем полирования лишь после предварительного спекания при температуре 270° С в течение получаса. Травление шлифов производили в 10%-ном растворе персульфата аммония до тех пор, пока не выявлялась структура порошковых частиц. Попавший в поры раствор удаляли многократным прокачиванием через заготовку дистиллированной воды. Оставшуюся в порах воду удаляли прокачиванием спирта, который при последующей сушке испарялся. [c.152]

Для полирования и травления микрошлифов применяются также электролитические методы [53]. [c.55]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для травления чугуна и стали служит 4-процентный раствор азотной кислоты в спирте, а для травления алюминиевых сплавов — 0,5-процентный раствор фтористой кислоты в воде. Отдельные составляющие структуры по-разному растворяются травителем одни сильнее, а другие — слабее. Поэтому под Микроскопом получается различное отражение света от более и от менее протравленных частиц структуры одни из них кажутся темными, другие — светлыми. [c.29]

Чтобы получить с помощью микроскопа ясное изображение структуры металла, необходимо, чтобы все точки изучаемой поверхности находились на одинаковом расстоянии от объектива. Следовательно, образец изучаемого металла (микрошлиф) необходимо подготовить, т. е. тщательно отшлифовать и отполировать его поверхность. Полированную поверхность микрошлифа затем протравливают слабыми растворами кислот (азотной, соляной и др.) или специальными реактивами. Вследствие разной устойчивости структурных составляющих к действию кислот при рассмотрении микрошлифа под микроскопом выявляется его структура. [c.20]

Под микроскопом на микрошлифе после полирования можно увидеть микротрещины и неметаллические включения (графит в чу- [c.106]

Для изучения микроструктуры применяют микрошлифы, изготовленные тонким шлифованием и полированием. От качества изготовленного шлифа зависит точность определения структуры. После полирования поверхность шлифа также травят. Для 28 [c.28]

Свойства сплава зависят не только от его хи.мического состава, но также и от строения кристаллов, сложившихся в процессе кристаллизации и последующего охлаждения сплава. При одинаковом среднем химическом составе сплава кристаллы могут иметь различный состав, а также могут различаться по размерам, форме, взаимной ориентировке. Наблюдаемое кристаллическое строение металла и сплава называется его структурой. Структура, наблюдаемая невооруженным глазом, называется макроструктурой. Микроструктура изучается под микроскопом на полированных и протравленных образцах (микрошлифах) при увеличениях в 100—500 и более раз (до 100000). [c.9]

Микрошлифы для исследований приготовлялись из стальных образцов, никелированных в кислом растворе 4к или щелочном 4щ. Шлифы обрабатывались наждачным полотном с последующим полированием окисью хрома. Для предохранения нанесенного слоя от выкрашивания и завалов образец помещался в зажим между двумя медными пластинками. Толщина покрытия составляла 60— 80 мк. Травление шлифов производилось электролизом в водном растворе 5%-ных уксусной и азотной кислот или в 10%-ном растворе хромовой кислоты. Плотность тока составляла 0,2—0,3 а см . Продолжительность травления равнялась 8—20 сек. [c.43]

После полирования независимо от принятого способа микрошлиф промывают водой, затем спиртом и просушивают фильтровальной бумагой. [c.51]

Изучение микроструктуры целесообразно начинать с рассмотрения микрошлифа в нетравленом виде , т. е. непосредственно после полирования, промывки и высушивания. Под микроскопом такой шлиф имеет вид светлого круга, на котором часто можно заметить темные участки (серые или черные), а иногда желтые или другого цвета, обычно небольших размеров. Эти участки являются следами неметаллических включений в некоторых сплавах такие участки могут быть структурными составляющими, характерными для данного сплава. [c.51]

Рис. 32. Схемы отражения лучей от полированной и протравленной поверхности микрошлифа

Для травления микрошлиф погружают полированной поверхностью в раствор выбранного состава (табл. 5) и через некоторое время (продолжительность травления зависит от состава изучаемого сплава и состава раствора и легко устанавливается экспериментально) вынимают если полированная поверхность станет слегка матовой, травление считается законченным, и шлиф сразу же промывают водой, затем спиртом и высушивают фильтровальной бу- [c.57]

Прежде всего необходимо специально подготовить поверхность микрошлифа. Шлиф подвергают электролитическому полированию и специальному травлению, дающему рельефную поверхность при полном отсутствии на поверхности продуктов травления, что контролируется при помощи оптического микроскопа. [c.79]

Равным образом, при выполнении большинства лабораторных работ не требуется выполнения отдельных технических операций (шлифование и полирование микрошлифов, предварительная термическая обработка, например, закалка образцов, предназначенных для изучения процессов отпуска, и т. п.). Такие операции, не сообщая студентам новых навыков, требуют дополнительной затраты времени. [c.445]

Одна из наиболее трудных задач состоит в из.адерении количества продуктов реакции после отжига, поскольку желательно ограничить полную толщину реакционной зоны величиной приблизительно 2 мкм. В большинстве исследований были использованы методы оптической металлографии. Наиболее важен в этих работах этап приготовления образцов, так как необходимо получить плоскую поверхность шлифа и избежать появления ступеньки между твердым волокном и значительно более мягкой матрицей. В каждой лаборатории принята своя методика приготовления микрошлифов, но, по-видимому, основные условия состоят в следующем необходимо избегать излишнего нажатия при полировании и следует создавать хорошую опору для края образца в опрессовочном материале или использовать специальный держатель, Шмитцем и Меткалфом [38] разработана методика косых сечений, которая была использована в последующих исследованиях. Для определения местного увеличения в направлении скоса был использован расчет конического сечения разрезанного наискось волокна. Этот метод пригоден для толщин менее 0,3 мкм и становится не столь надежным при больших толщинах из-за ошибок, вызванных отсутствием плоскостности сечения. Электронная ]микроскопия с использованием метода реплик оказалась не впол- [c.103]

Полировальный станок для полирования микрошлифов, с горизонтальным кругом Фотоаппарат 18x24 см Фотоаппарат типа ФЭД Станок для печатания фотопозитивоа Нанны с подогревом для макротравления [c.372]

Качественно приготсвленный микрошлиф паяного соединения должен иметь плоскую поверхность без рисок от шлифования, царапин и загрязнений. Нежелательны в поле шлифа хвосты , появляющиеся в результате выкрашивания при обработке хрупких составляющих. Наиболее частым дефектом шлифов паяных соединений являются завалы на границе шва и паяемого металла. Поэтому при изготовлении шлифов необходимо учитывать различие состава и свойств паяемого металла и шва. Различие в твердости зон паяного соединения при обычном механическом полировании приводит к тому, что в связи с неравномерной обработкой создается рельефность поверхности или дефектность. При резком различии твердости зон паяного соединения ис- [c.310]

Чистый алюминий может растворять при комнатной температуре до 0,5% MgaSi, для этого необходимо, чтобы содержание кремния составляло около 0,2%. С увеличением содержания магния растворимость сильно уменьшается. Выделившаяся фаза MggSi часто протравливается уже при полировании микрошлифа. Под микроскопом она выглядит темно-голубой и этим отличается от других иптер металлидов. [c.83]

Очень высокое качество микрошлифов можно получить при электролитическом полировании и травлении. Для этого образец помещают в ванну с электролитом и пропускают через него электрический ток. Микровысту-пы образца под действием тока растворяются, в результате чего поверхность шлифа одновременно полируется и травится. Этот метод дает возможность совершенно устранить следы деформируемого при механической обработке слоя и позволяет выявить тончайшие структурные составляющие. [c.163]

Рис. 48. Схема отражения лучей от полированной и протравленной новер-хности микрошлифа

Металловедение и термическая обработка стали Т1 (1983) -- [ c.20 ]

Металловедение и термическая обработка стали Справочник Том1 Изд4 (1991) -- [ c.33 , c.34 , c.35 , c.36 , c.39 ]

Машиностроение Энциклопедический справочник Раздел 2 Том 3 (1948) -- [ c.137 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...