Измерения диаметров — Погрешности прямые

Следует отметить, что часто при нормальном распределении погрешностей прямых измерений, погрешности основанных на них косвенных измерений могут быть распределены по закону, отличному от нормального. Пусть, например, определяются диаметры шариков подшипника, погрешности измерения которых распределены по нормальному закону. Следовательно, кривая распределения симметрична относительно среднего значения диаметра (рис. 10,а). [c.36]

По способу получения значений физической величины измерения могут быть прямыми, косвенными, совокупными и совместными. При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примерами прямых измерений являются измерения длины с помощью линейных мер или температуры термометром. Прямые измерения составляют основу более сложных косвенных, совокупных и совместных измерений. При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например тригонометрические методы измерения углов, при которых острый угол прямоугольного треугольника определяют по измеренным длинам катетов и гипотенузы (см. 29), или измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек (см. 66). Косвенные измерения в ряде случаев позволяют получить более точные результаты, чем прямые измерения. Например, погрешности прямых измерений углов угломерами на порядок выше погрешностей косвенных измерений углов с помощью синусных линеек. [c.15]

Пример определения отдельных величин главных напряжений по этому методу рассмотрен на фиг. 8.4, 8.5 и 8.6. На первых двух фигурах воспроизведены полученные при прямом и наклонном просвечивании (под углом 35°) картины полос интерференции диска с четырьмя отверстиями, сжатого вдоль вертикального диаметра. Оптический эффект в диске пришлось для удобства просвечивания предварительно заморозить . Для наклонного просвечивания диск был повернут. Напряжения определяли по уравнениям (8.17). На фиг. 8.6 приведены результаты для двух углов поворота диска. Они сравниваются с результатами, полученными измерением величины механическим компаратором. Результаты определения аг этими тремя способами измерений очень хорошо согласуются друг с другом. Некоторое отклонение заметно для Oi. Площадь под кривой а2 уравновешивает нагрузку с погрешностью в пределах 1,5%. [c.214]

Таким образом, погрешность при измерении расхода интегрирующей трубкой можно оценить в 3%. Это допустимо как при испытании натурных объектов, так и при моделировании. Если необходима большая точность, надо применять крестообразную трубку, располагающуюся по двум взаимно перпендикулярным диаметрам. Крестообразная трубка применяется и в тех случаях, когда невозможно обеспечить в месте установки прямой участок достаточной длины. [c.276]

Образцовым средством измерения теплопроводности, в котором реализован относительный стационарный метод, является разработанный экспресс-измеритель теплопроводности с прямым отсчетом и цифровой индикацией результата измерения и температурного интервала. Он с успехом может использоваться в научных исследованиях и в поверочной практике. Прибор позволяет за 3—5 мин измерить теплопроводность твердых материалов в интервале от 0,1 до 5 Вт/(м-К) с погрешностью не более 2,5 %. Для измерения используются образцы материалов диаметром 15 и высотой 10 мм. Процесс измерения и вычисления осуществляется в приборе автоматически при помощи электронной схемы [9]. [c.441]

Если при вращении детали" шпиндель 1 поднимается, то поднимается и штифт 2, пока он не упрется в контакт 5. Далее начинается- проскальзывание штифта в призме вплоть до подъема шпинделя в крайнее верхнее положение. При дальнейшем вращении детали шпиндель опускается на величину разности размеров детали. Если эта разность больше допуска, то опускающийся со шпинделем штифт коснется контакта 4, посылая сигнал брака. Датчик обеспечивает измерение овальности независимо от величины диаметра с предельным значением погрешности формы 0,1 мм разность между средними значениями при прямом и обрат- ном ходе еа одном участке — [c.309]

Другим недостатком метода напорных трубок является необходимость измерения на разных расстояниях от оси трубопровода и вычисления по этим замерам средней скорости, так как по сечению трубопровода скорости неодинаковы. Это усложняет и процесс измерения и процесс обработки его результатов. Но зато метод напорных трубок имеет существенное преимущество — требуется меньшая, чем при диафрагмах, длина прямого участка трубопровода (4- -6 диаметров до и после места измерения), а в крайнем случае можно выполнить измерение и при еще меньшей длине или даже вблизи заворота, но тогда нужно сде-Фиг. 197. Пределы погрешностей для коэффи- дать больше замеров на циентов расхода нормальных диафрагм 3 расстояниях ОТ [c.243]

Подбор исходных данных для расчета. В расчетные зависимости (3-9), (3-41) в явной или косвенной форме входят следующие параметры температура Т, теплопроводности Я1 и Я2 твердой частицы и газа (или жидкости), диаметр частицы й, ее степень черно г, высота слоя засыпки 2/гсл, высота микрошероховатостей Лш, плотность твердой частицы р1 и насыпного материала Рн, модуль упругости Ео наружного слоя частиц, относительная площадь контакта т] и др. Часть этих параметров, например Рн, Т, Хь кг, е, известны заранее могут быть найдены в справочной литературе, либо измерены непосредственно. Другие параметры, например (1 или уи уг, не всегда могут быть получены прямыми измерениями и являются осредненными величинами. При этом погрешность их определения может быть весьма большой. Если отсутствуют данные о размерах частицы, можно пользоваться графиком на рис. 3-12, в котором приведена корреляционная зависимость между размером частиц и [c.93]

Прямой метод измерения наиболее целесообразен, так как при этом исключается погрешность передачи размера от промежуточного параметра к размеру обрабатываемой детали. Примером косвенного метода измерения может служить контроль диаметра шлифуемой цилиндрической поверхности по смещению бабки шлифовального круга относительно оси центров круглошлифовального станка. На результат измерения и обработки влияют износ, температурные деформации станка, степень засаленности круга, отжим детали и т. д. [c.10]

Соединение средства измерений с объектом измерений не всегда осуществляется так, что размер измеряемой величины — один и тот же у объекта измерений и на входе средства измерений. Например, при измерении внутреннего диаметра втулки (см. пример в разд. 1.1) средство измерений практически не может быть установлено так, чтобы оно измеряло ту величину, которую требуется в соответствии с определением измеряемой величины . Отрезок прямой, длина которого непосредственно измеряется средством измерений, практически всегда будет лежать в плоскости, несколько отличной от требуемой под полярным углом, тоже несколько отличным от требуемого и т. д. Это вызывает составляющую погрешности измерений, не зависящую от свойств применяемого средства измерений. Следовательно, она относится к методическим погрешностям. Для ее уменьшения необходимо усложнять процедуру измерений, например, применять специальные приспособления для более правильной установки средства измерений. Назовем подобную составляющую погрешности измерений погрешностью пе- [c.64]

Шагомер имеет три сферических наконечника, из которых один жестко закреплен в корпусе прибора, второй подвижный, действующий на рычажную головку, и третий опорный. Все три наконечника имеют одинаковый диаметр сферы. Последний наконечник может перемещаться относительно прямой линии, соединяющей первые два наконечника, для того чтобы настраивать прибор параллельно оси резьбы. Наибольшая погрешность измерения 8 мк. [c.612]

С эксплуатационной точки зрения погрешности формы разделяют на две основные группы — погрешности в продольном и в поперечном сечениях. В каждом из этих сечений погрешности могут заключаться или в разноразмерности диаметров, что определяется прямым их измерением, или в смещении центров (середин) диаметров с одной прямой или из одной точки (при равенстве самих диаметров), что может быть проверено лишь специальными методами. Поэтому различают разнораз-мерность поперечную (овальность) и продольную (частные случаи — [c.451]

Рассмотрим кратко влияние на измерение нормальных напряжений, нарушения параллельности осей измерительных поверхностей в приборах типа диск — диск и конус — диск. Так как изменение нормальных напряжений под влиянием непарал-лельности осей измерительных поверхностей симметрично оси вращающейся поверхности, то на одинаковом расстоянии от нее по диаметру напряжения будут равны р — б и + б, поэтому рекомендуется производить замеры напряжения р22 на одной прямой, проходящей через ось вращения в точках, находящихся на равных от нее расстояниях. Желательно, кроме того, изменять направления вращения и, таким образом, брать среднее из четырех измеренных значений р г- Опыт показывает, что такое определение результатов опытов позволяет существенно уменьшить погрешность измерения [c.56]

Для определения возможных численных значений погрешностей воспользуемся данными прямых измерений. Для аналогичных условий службы термопары в стеклоплавильной печи А. В, Макаров и И. В. Пластинин получили данные, приведенные на рис. 59 [27]. Термоэлектроды [были изолиро- ваны фарфоровыми трубками внуг-реннего диаметра 1 мм и наружного [c.191]

Чтобы использовать пирометры излучения для прямого определения истинной температуры жидкого металла, их сочленяют с калильной трубкой. Если глубина погружения трубки не менее чем в 10 раз больше ее внутреннего диаметра, пирометр показывает истинную температуру независимо от того, из какого материала изготовлена трубка. Если же полость визирования пирометра недостаточно хорошо воспроизводит условия полного излучения (т. е. условия черного тела), то пирометр дает определенную для данного приспособления постоянную погрешность, поддающуюся устранению путем введения поправки. Пирометры излучения хорошо сохраняют свою градуировку по сравнению с погружаемыми в металл термопарами. Погрешность измерения зависит прежде всего от основной погрещности, свойственной применяемому пирометру. В лучшем случае, при применении оптического яркостного пирометра, погрешность измерения будет не менее 18°. Таким образом, контактные способы, в которых применяются пирометры излучения, во всех случаях дают погрешности большие, чем платинородий-платиновая или молиб-ден-Больфрамовая термопары. Но им свойственна большая точность и устойчивость показаний, чем вольфрам-графитовой и карборунд-графитовой термопарам. [c.398]

Достоверность знания основных определяющих параметров. Молекулярные массы компонент измеряются с погрешностью, не превышающей обычно 0,1%. Погрешность измерения концентрации компонент в газовых смесях составляет около 1%. Погрешность измерения теплопроводности газов достигает уже 3—6% [141]. Перечисленные параметры определяются прямыми измерениями. Молекулярные характеристики газокинетический диаметр молекул о и силовые параметры взаимодействия (постоянная Сатерленда 5, и глубина потенциальной ямы Ег) в настоящее время не могут быть измерены непосредственно и оцениваются различными косвенными методами. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...