Измерения диаметров — Погрешности длин — Погрешности предельны

Предельные погрешности наиболее распространенных методов измерения диаметров и длин [c.222]

Техника измерения подробно изложена в инструкциях к приборам. При двухпрофильном контакте сферических наконечников с резьбой их диаметр выбирают равным наивыгоднейшему диаметру проволочек, применяемых при измерении средних диаметров резьбы. Величину L отсчитывают по линейной шкале микроскопа. Разность между фактическим и теоретическим значениями Ь составляет величину погрешности шага А5. Предельная погрешность этого метода зависит от точности измерения длин на универсальном микроскопе, которая равна 2—3 мкм, и величины перекоса оси контролируемого изделия относительно хода каретки микроскопа. [c.418]

Размером называется числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т. д.) в выбранных единицах измерения. Действительным размером называют размер, установленный измерением с допустимой погрешностью. Предельные размеры — это два предельно допустимых [c.53]

Характеристика. Погрешность измерения нагрузки при атмосферном давлении, начиная с 30% от предельной, не более 2%. Наибольшая записываемая деформация при масштабах 25 1 — 6,4 мм 50 1 — 3,2 мм и 100 1 — 1,6 мм. Наибольшая возможная деформация образца — 15 мм. Размеры образцов цилиндрических диаметр — 3 мм, длина — 15 или 30 мм плоских сечение — 0,7 X 3 мм, длина — 15 мм. Скорость перемещения захвата [c.68]

Автомат ОКБ-1403 предназначен для контроля прутков диаметром 10-г-50 мм и длиной 2ч-6 м после их обработки на бесцентрово-шлифовальном станке. Диаметр прутков контролируется в двух сечениях. Годные прутки поступают в бункер, забракованные задерживаются на склизе, и наладчику подается световой сигнал. Если размер прутка достигает значения, установленного для подналадки, подается команда на подналадку станка. Предельная погрешность измерения составляет 0,002 мм. [c.159]

Исследования коэффициентов трения выполнялись на малой аэродинамической модели на. девяти лентах из алюминиевых полос толщиной 1,9 мм. Труба была разрезана на 11 кусков, каждый из которых полировался внутри. Принципиальное отдгачие рассматриваемого ра чего участка составляли отборы давления, выполненные в виде кольцевых щелей шириной 0,3 мм (см. рис. 6.3,в). Куски трубы кольцевых отборов спаивались оловянным припоем на специальных оправках, что исключало радиальные перекосы трубы. Отклонения диаметра трубы от среднего значения на участках измерения не превьииали 0,05 мм. Алюминиевые полосы для скрученных лент изготовлялись такой ширины, чтобы после скрутки зазор между стенкой трубы и лентой не превышал 0,3 мм. Перед скруткой поверхность лент полировалась. Предельная погрешность шага ленты не превышала 3%. На рабочем участке было предусмотрено 10 отборов статического давления. Для каждого шага ленты была определена зона стабилизации потока. Обшая длина модели составляла 70 ). Для измерения расхода при различных режимах использовались два сопла Вентури диаметрами 30 и 12 мм. Полученные значения коэффициентов трения приведены на рис. 6.8. [c.123]

Эвольвентомеры предназначены для контроля соблюдения допуска ff на погрешность профиля. Их действие основано на методе цобката, они делятся на эвольвентомеры с индивидуальными дисками и универсальные эвольвентомеры. Эвольвентомеры имеют пределы измерения по модулю от 0,7 до 10 мм, по наружному диаметру — до 300 мм, по длине валковых колес — до 350 мм и по углу развернутости — до 80°. Цена деления индикатора составляет 2 мкм, а предельная погрешность измерений — 3 мкм. [c.129]

Для определения нестабильности термопар в температурном интервале 1300—1600° С в зоне равномерного нагрева печи длиной около 0,06 м устанавливается уравнительный блок из вольфрама диаметром 0,012 м и длиной 0,045 м, в который с одной стороны входил рабочий спай исследуемой термопары, а с другой имелась полость для контрольной платинородий-платинородиевой термопары ПР 30/6. Термопара сравнения вводилась в печь периодически при помощи специального газоплотного направляющего устройства. Холодные концы термопар термостатировались при 0° С. Изменения т. э. д. с. термопар выявлялись путем периодических поверок в интервале 50 град от температуры выдержки. В каждой контрольной точке проводилось минимум 5—6 контрольных замеров. Предельная относительная погрешность градуировки термопары, складывающаяся в данном случае из относительной погрешности измерения т. э. д. с., погрешностей градуировки и [c.29]

Размер - числовое значение линейной величины (диаметр, длина и т.д.) в выбранных единицах измерения. В машино- и приборостроении все размеры в технической документации задают и указывают в миллиметрах. Все размеры делят на номинальные, действительные и предельные. Номинальный размер - размер, относительно которого определяют предельные размеры и который служит также началом отсчета отклонений. Отклонение - алгебраическая разность между размером (действительным или предельным размером) и соответствующим номинальным размером. Действительный размер - размер, устанавливаемый измерением, с допустимой погрешностью, а предельные размеры - это два предельно допустимых размера, между которыми должен находиться или которым может бьггь равен действительный размер. В соответствии с ГОСТ 25346-89, чтобы гарантировать в наибольшей практически достижимой степени выполнение функциональных требований Единой системы допусков и посадок (ЕСДП), предельные размеры на предписанной длине должны бьггь истолкованы следующим образом. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...