Измерения диаметров — Погрешности непосредственные

Преимущество данного метода состоит еще и в том, что исключается непосредственное измерение диаметра каждой обрабатываемой детали, а следовательно, исключаются погрешности, связанные с измерением. Система анализирует также уровень вибраций детали. С увеличением вибраций детали из-за засаливания кругов подается команда на проведение правки. [c.466]

Установочной базой заготовки является поверхность 0й, измерительной— ось вращения заготовки О—О, так как измерение исполняемого размера п производится косвенным путем, через измерение диаметра обрабатываемой поверхности 0с 1. Таким образом, здесь установочная и измерительная база не совмещаются. Однако погрешность базирования по исполняемому размеру Г здесь отсутствует, так как настройка ведется непосредственно по этому размеру. [c.141]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведенный средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого как с учетом, так и без учета параметров рассеивания отклонений составляющих элементов были уже приведены в предыдущей главе. [c.347]

Измерительный наконечник касается профиля резьбы по одной стороне. Погрешность, вызванная непараллельностью оси винта относительно направления хода каретки, в этом случае минимальна, так как измерение производится в непосредственной близости от призмы, на которую опирается винт. Непостоянство наружного диаметра при измерении будет вызывать незначительную по величине погрешность, определяемую выражением [c.427]

Оба рассмотренных случая погрешности формы могут быть выявлены непосредственным измерением поверхности штангенциркулем или микрометром в разных сечениях. При наличии искривления оси цилиндра (фиг. 3) погрешность формы также выражается разностью диаметров и йх- Однако в этом случае применение указан- [c.10]

Подбор исходных данных для расчета. В расчетные зависимости (3-9), (3-41) в явной или косвенной форме входят следующие параметры температура Т, теплопроводности Я1 и Я2 твердой частицы и газа (или жидкости), диаметр частицы й, ее степень черно г, высота слоя засыпки 2/гсл, высота микрошероховатостей Лш, плотность твердой частицы р1 и насыпного материала Рн, модуль упругости Ео наружного слоя частиц, относительная площадь контакта т] и др. Часть этих параметров, например Рн, Т, Хь кг, е, известны заранее могут быть найдены в справочной литературе, либо измерены непосредственно. Другие параметры, например (1 или уи уг, не всегда могут быть получены прямыми измерениями и являются осредненными величинами. При этом погрешность их определения может быть весьма большой. Если отсутствуют данные о размерах частицы, можно пользоваться графиком на рис. 3-12, в котором приведена корреляционная зависимость между размером частиц и [c.93]

По способу получения значений физической величины измерения могут быть прямыми, косвенными, совокупными и совместными. При прямом измерении искомое значение величины находят непосредственно из опытных данных. Примерами прямых измерений являются измерения длины с помощью линейных мер или температуры термометром. Прямые измерения составляют основу более сложных косвенных, совокупных и совместных измерений. При косвенном измерении искомое значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям, например тригонометрические методы измерения углов, при которых острый угол прямоугольного треугольника определяют по измеренным длинам катетов и гипотенузы (см. 29), или измерение среднего диаметра резьбы методом трех проволочек (см. 66). Косвенные измерения в ряде случаев позволяют получить более точные результаты, чем прямые измерения. Например, погрешности прямых измерений углов угломерами на порядок выше погрешностей косвенных измерений углов с помощью синусных линеек. [c.15]

Соединение средства измерений с объектом измерений не всегда осуществляется так, что размер измеряемой величины — один и тот же у объекта измерений и на входе средства измерений. Например, при измерении внутреннего диаметра втулки (см. пример в разд. 1.1) средство измерений практически не может быть установлено так, чтобы оно измеряло ту величину, которую требуется в соответствии с определением измеряемой величины . Отрезок прямой, длина которого непосредственно измеряется средством измерений, практически всегда будет лежать в плоскости, несколько отличной от требуемой под полярным углом, тоже несколько отличным от требуемого и т. д. Это вызывает составляющую погрешности измерений, не зависящую от свойств применяемого средства измерений. Следовательно, она относится к методическим погрешностям. Для ее уменьшения необходимо усложнять процедуру измерений, например, применять специальные приспособления для более правильной установки средства измерений. Назовем подобную составляющую погрешности измерений погрешностью пе- [c.64]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления, Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и стержне микрометрического винта имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую 1 и коническую 2 вставки с углами, равными углу профиля резьбы. Чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки ставят в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, а другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром достигает 0,2 мм. [c.237]

Из числа последних зарубежных работ по применению резонансного метода в решении практических задач наиболее интересной является работа, посвященная контролю толщины свинцовой оболочки кабелей непосредственно в процессе производства [61 ]. Благодаря использованию очень чувствительного пьезоэлемента, представляющего собой комбинацию из кварца и титаната бария, удалось решить трудную задачу измерения толщины такого сильно поглощающего упругие колебания материала, каким является свинец. Измерение толщины свинцовой оболочки в пределах от 1 до 4,5 мм при внешнем ее диаметре от 10 до 100 мм производилось с погрешностью порядка 1 "о, для чего использовался диапазон частот от 2 до 4 Мгц. [c.101]

На рис. 6.13, а показана схема стенда для определения пропускной способности отдельно взятого пневмосопротивления или системы сопротивлений путем непосредственного измерения расхода воздуха. На входе установлен регулятор давления 1, за которым следует входной участок трубопровода 2. Диаметр трубы этого участка должен быть значительно больше (по крайней мере в 2 раза) диаметра проходных каналов исследуемого объекта . В противном случае скорость воздуха на входном участке трубопровода будет относительно большой и статическое давление Р1, замеряемое манометром 8, окажется заметно меньше полного давления, что приведет к погрешностям при обработке опытных данных. [c.163]

Размер сдвоенных губок, прибавляемый к величине отсчета при измерении внутренних диаметров, вносит дополнительную погрешность при измерении отверстий по сравнению с наружными измерениями. Поэтому опытный контролер старается размер отверстия, полученный непосредственным измерением, проверить косвенным путем посредством наружных измерений, хотя для этого требуете [c.23]

Измерение размера капель производилось с помощью непосредственного фотографирования их через микроскоп. Погрешность измерения диаметра капель 7%- Погрешности измерения других величин составляли для температуры0,2% для (1—х) 3% и для toTg —14%. [c.104]

В этой таблице широкие пределы колебаний времени на одно измерение главным образом обусловлены различной квалификацией контролеров и различным (принятым) темпом контроля. Принятый темп контроля непосредственно связан с погрешностью измерения. Так, по тем же наблюдениям при измерении диаметра вала 36 мм микрометром 1-го класса точности с продолжительностью = 0, 9м1мин на одно измерение средняя квадратическая ошибка <3 составляла 1,6 мк, а при переходе на более интенсивный режим (0,9 мин. на одно измерение) средняя квадратическая ошибка о достигла 2,3 мк. Еще более существенная зависимость а от выявлена для резьбовых микрометров и др. [c.193]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

По теоретическим исследованиям и практическим испытаниям, проведенным ЦНИИТМАШем [106 1 на усовершенствованных приборах, суммарная погрешность измерения обкатыванием находится в пределах (2,8- -3,5) 10" D, где D — измеряемый диаметр, а коэффициенты 2,8 и 3,5 соответственно относятся к измерениям при нормальных температурных условиях (т. е. +20° С) и к измерениям при условиях, отличающихся от нормальных на 10° С. К основным факторам, влияющим на точность измерения, относятся погрешность аттестации измерительного ролика, температурные деформации детали и ролика, перекос осей ролика и детали, несовпадение измерительных импульсов и командных сигналов из-за большой сложности электрической схемы и погрешностей изготовления зубчатых зацеплений. В последующих конструкциях приборов зубчатая передача и импульсный стощелевой диск заменены стеклянным диском с 1000 штрихами по окружности, непосредственно связанным общей осью с измерительным роликом. [c.449]

Погрешности работы машин с фотоэлектронным и цифровым программным управлением также невозможно выявить непосредственным измерением, так как при движении резака воспроизводится траектория с погрешностями программы, программоносителя и кинематической цепи машины. В связи с этим проверка машин на точность работы заключалась в вычерчивании на листе при помощи безлюфтовой чертилки, вставленной вместо резака, контуров тест-копира, представляющего собой копирчертеж в масштабе 1 10 прямоугольника с размерами 1500X6000 мм и круга диаметром 1000 мм внутри него. При этом принимались меры для повышения точности вычерчивания. Для машин с цифровым программным управлением тест-копир был запрограммирован. Вычерчивание проводилось дважды сначала по часовой стрелке, затем против. После каждого прочерчивания замерялись размеры сторон, диагоналей прямоугольника и размеры взаимно перпендикулярных диаметров окружности. [c.128]

При относительных методах измерений длины совместно используются концевые меры и штриховые мер1( (шкала прибора), что часто уменьшает погрешность измерений, так как этим заменяется накопленная погрешность сравнительно больших интервалов делений обычно меньшей погрешностью концевых мер. Случаи непосредственного применения штриховых мер для окончательного контроля машиностроительных деталей сравнительно редки (например, измерение больших диаметров опоясыванием с помощью рулеток, грубые измерения длин с помощью измерительных линеек и др.). [c.85]

Достоверность знания основных определяющих параметров. Молекулярные массы компонент измеряются с погрешностью, не превышающей обычно 0,1%. Погрешность измерения концентрации компонент в газовых смесях составляет около 1%. Погрешность измерения теплопроводности газов достигает уже 3—6% [141]. Перечисленные параметры определяются прямыми измерениями. Молекулярные характеристики газокинетический диаметр молекул о и силовые параметры взаимодействия (постоянная Сатерленда 5, и глубина потенциальной ямы Ег) в настоящее время не могут быть измерены непосредственно и оцениваются различными косвенными методами. [c.243]

Основная трудность, возникающая при использовании термопар, заключается в отыскании такого расположения спая и подводящих проводов, которое в наименьшей степени нарушало бы распределение температур. В металлическую стенку спай может быть впаян или зачеканен непосредственно. В потоке сжимаемого газа чувствительный элемент и подводящие провода должны быть расположены заподлицо с поверхностью так, чтобы не возникали ударные волны и нарушения течения в прилегающем пограничном слое. Например, в случае измерения температуры поверхности теплоизоляционны> материалов хорошие результаты могут быть получены при использовании термопар, подобных приведенной на рис. 55, а. Здесь не большая вставка 1 из меди или серебра (диаметром около 3 мм толщиной 0,25 мм) вклеена в стенку заподлицо с поверхностью. Бла годаря высокой теплопроводности и практически плоской форм< пластинка немедленно реагирует на любые изменения температуры Покрывая пластинку тонким слоем лака, обладающего одинаково с материалом стенки испускательной способностью, можно свесп до минимума погрешности на излучение. [c.212]

Оптиметры комплектуют сменными измерительными наконечниками. Сферические наконечники используют для измерения плоских и цилиндрических изделий диаметром более 10 мм, ножевидные наконечники — для цилиндрических нзделий диаметром менее 10 мм, плоские наконечники — для сферических нзделий, например шариков. Измеряемые изделия устанавливают или непосредственно на предметный стол, или на накладной стол с ребристой поверхностью, который притирается к предметному столу. Площадь ребристой поверхности легче довести до требуемой плоскостности, и она меньше, чем гладкая поверхность подвержена загрязнениям, приводящим к погрешностям изменений. [c.93]

Схема прибора (фиг. 134) принята двухрычажной с плавающими контакта.ми. Она обеспечивает более высокую точность контроля, чем одиорычажная, главным образом благодаря отсутствию погрешности от смещения изделия в направлении измерения и контролю непосредственно диаметра отверстия. [c.192]

В [5] для оценки неадекватности модели дается практически та же рекомендация, что в [4], но применительно к измерительным системам. Вводятся понятия идеальная модель , реальная модель , теоретическая погрешность . Под идеальной моделью, по-видимому (в [5] это четко не сформулировано), надо понимать модель, идеально, абсолютно верно отражающую свойства объекта измерений, количественное определение которых составляет задачу измерений. Реальная модель — это принятая, выбранная модель объекта. Вводятся понятия выходные сигналы идеальной и реальной моделей. Теоретическая погрешность понимается как некоторая функция выходных сигналов идеальной и реальной моделей. Переходя к понятиям, более близким к общим проблемам измерений, вместо выходных сигналов моделей целе-сообразно принять понятия результат измерений (вместо выход-ного сигнала реальной модели) и истинная количественная ме-ра определяемого свойства (вместо выходного сигнала идеальной модели). Последнее понятие отличается от понятия истинное значение измеряемой величины , равного истинному значению той величины, которая непосредственно измеряется. Например, в вышеприведенном примере с валом и втулкой истинным значением количественной меры определяемого свойства объекта является математическое ожидание (интеграл по всей поверхности) диаметра вала или втулки, а истинным значением измеряемой величины является истинное значение функционала (1.1), принятого за измеряемую величину. Истинное значение величины, которая непосредственно измеряется — функционала (1.1) — отличается от истинного значения количественной меры определяемого свойства реального объекта измерений менно вследствие неадекватности выбранной модели и ее параметров реальному объекту. Разность между истинным значением измеряемой величины и истинным значением меры определяемого свойства объекта называть теоретической погрешностью (подобно тому, как предложено в [5]) весьма неудобно, так как теоретическими , то есть определяемыми путем теоретического анализа методики выполг нения измерений (МВИ) могут быть погрешности, обусловленные любыми причинами. Поэтому удобнее ввест1 понятие составляющая погрешности из мерен и1 7 тг сл 7ГенД " Неадекватностью [c.17]

Средств для надежного измерения непосредственно отклонений от цилиндричности пока нет. При отсутствии огранки с нечетным числом граней и отклонения от прямолинейности оси отклонение от цилиндричности определяют как полуразность между наибольшим и наименьшим диаметрами поверхности, измеренными двухконтактным прибором не менее чем в двух крайних и средних сечениях детали (рис. 7.24, г). Если имеется огранка с нечеГным числом граней или отклонение от прямолинейности оси, то для косвенного определения цилиндричности каждую грань измеряют отдельно и суммируют с полуразностью наибольшего и наименьшего диаметров (суммирование арифметическое, если не известны закономерности, которым подчиняются сочетания различных погрешностей). [c.145]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...