Измерения диаметров — Погрешности конусов

Точность измерения зависит от погрешностей измерения диаметров шариков и длины / и способа опускания шариков во втулку. Наименьшая погрешность получается, когда конус находится в вертикальном положении, а шарик бросается сверху от торца втулки и без ударов о стенки втулки. [c.393]

Измерение диаметра фрезы производится таким измерительным инструментом, у которого порог чувствительности несколько выше того значения, которому соответствует допустимое отклонение изделия. Следует принимать в расчет возможное радиальное биение фрезы, а также выполнять проверку радиального биения фрезы, закрепленной в конусной переходной втулке, в которой она будет установлена в конус шпинделя. Если радиальное биение более чем в два раза превосходит допустимое отклонение, то инструмент должен быть заменен. Установка в конус шпинделя станка может вызывать увеличение погрешности размера инструмента за счет дополнительного радиального биения. [c.60]

Если соосность соблюдена, но измерительная поверхность винта не перпендикулярна оси, то погрешность измерения будет иметь место лишь в том случае, когда производят измерение краями измерительных поверхностей (например, измерение малого диаметра конуса) или когда микрометр установлен по образцовой мере, отличной по форме от контролируемого объекта, например, установка по штихмассу и контроль плоского изделия (фиг. 81). [c.97]

Если диаметры шариков аттестованы с погрешностью +2 мк п при измерении применяется стандартный индикаторный глубиномер, то предельная погрешность измерения угла уклона (например, инструментальных конусов) соответствует величинам, указанным в табл. 32. [c.478]

Наружные конусы измеряются синусной линейкой следующим образом (фиг. 81, б). Конус 1 устанавливают на верхней плоскости линейки 2 в центрах, в результате чего ось 3 конуса будет параллельна этой плоскости затем один конец линейки при помощи плиток 4 приподнимают так, чтобы верхняя образующая 5 конуса стала параллельна основной поверочной плите, что может быть проверено при посредстве индикатора. Угол конуса определяют по приведенной выше формуле. Предельная погрешность измерения зависит от точности блока плиток, разности диаметров цилиндров и расстояния между ними. [c.296]

Рассмотрим кратко влияние на измерение нормальных напряжений, нарушения параллельности осей измерительных поверхностей в приборах типа диск — диск и конус — диск. Так как изменение нормальных напряжений под влиянием непарал-лельности осей измерительных поверхностей симметрично оси вращающейся поверхности, то на одинаковом расстоянии от нее по диаметру напряжения будут равны р — б и + б, поэтому рекомендуется производить замеры напряжения р22 на одной прямой, проходящей через ось вращения в точках, находящихся на равных от нее расстояниях. Желательно, кроме того, изменять направления вращения и, таким образом, брать среднее из четырех измеренных значений р г- Опыт показывает, что такое определение результатов опытов позволяет существенно уменьшить погрешность измерения [c.56]

При контроле цилиндрических деталей погрешность базирования можно считать равной нулю. Однако при контроле конусов должен измеряться в расчетном сечении, т. е. на заданном расстоянии от базы конуса. Следует рассмотреть погрешности смещения плоскости измерений вследствие изменения положения базы (базового торца кольца). При обработке кольцо 3 закрепляют в мембранном патроне (рис. П1.55, а). Усилием Р гидроцилиндра (на схеме не показан) мембрана 2 деформируется, кулачки 4, закрепленные на мембране, сводятся и кольцо 3 надевается на кулачки внутренним диаметром й до упора своим базовым торцом в торцы кулачков. Затем усилие снимается, мембрана под действием пружины 1 возвращается в исходное положение, кулачки расходятся, зажимая кольцо. В зави- [c.205]

Диаметрал ьн ы е размеры пологих конических поверхностей проверяют штангенциркуля м и или микрометрами, в зависимости от заданной точности. При измерении крутых конусов плоские губки увеличивают погрешности измерения, поэтому их заменяют острыми губками. [c.360]

Диаметры отверстий в пределах 3—6 мм можно проверить выпускаемыми нашей промышленностью индикаторными нутромерами завода Калибр , у которых измерительная головка (индикатор) имеет цену деления 1 мк, а погрешность измерений составляет 0,0004 мм. Прибор (рис. 40) состоит из корпуса 5, в котором винтом 4 крепится индикатор 3 с другой стороны в корпус ввинчиваются измерительные головки 6, обеспечивающ,ие пределы измерений 3—3,3 3,3—3,6 3,6— 4,3 4,3—5,1 и 5,1—6 мм. В качестве контактирующих поверхностей в измерительных головках используются четыре шарика 8, которые раздвигаются с помощью штока 7, имеющего на одном конце конус. Для ограничения ввода измерительной головки в отверстие и быстроты арретирования прибора на корпусе 5 винтом 2 крепится ограничитель 1, устанавливаемый в требуемое положение передвижением вдоль оси корпуса. [c.104]

Для обеспечения контакта по постоянным хордам необходимо, чтобы измерительный наконечник был выполнен в виде конуса с углом при вершине, равным 2а, или в виде ролика с диаметром 121 ] йр - 1,476т + 2Ец па. В последнем случае ролик будет касаться зубьев в точках постоянных хорд впадины, а центр его будет лежать на делительной окружности. Но при этом ролик не будет выступать за окружность выступов. Если принять с1р 1,68т 1- 2Ец з па, то при измерении радиальное биение будет больше. Так, при г - 20 радиальное биение увеличивается на 0,47F(,,., а при г - 360 - на 0,06 ,.,,, где — погрешность обката. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...