Измерения диаметров — Погрешности углов

Погрешность измерения диаметра методом трех проволочек помимо влияния погрешности угла профиля контролируемой резьбы при применении проволочек не наивыгоднейшего диаметра зависит от трех основных факторов 1) погрешности шага контролируемой резьбы 2) угла подъема резьбы (особенно важно для резьб с крупным шагом — трапецеидальных, упорных) 3) отклонения размеров и формы рабочей части проволочек. [c.230]

Диаметр шариков выбирают так же, как и наивыгоднейший диаметр проволочек при измерениях наружной резьбы. Если диаметр шарика не равен наивыгоднейшему, то в результат измерений надо внести поправку на погрешность угла профиля. [c.523]

Передача единицы длины и угла от эталона образцовым средствам выполняется с 2. .. 3-кратной потерей точности на переходе между разрядами образцовых средств и от образцовых к рабочим средствам измерений. Для рабочих измерений важен адекватный выбор метода измерений, позволяющий уменьшить влияние технологических погрешностей формы (ограничение сечений, секторов, зон измерения контроль огранки в призме, контроль некруглости поверхностей большого диаметра в призме переменного адаптирующегося угла). Неадекватность методов измерений связана с погрешностями материализации точек линии измерения, концов диаметра и других [c.6]

Резьбы при свинчивании контактируют только боковыми сторонами профиля, поэтому только средний диаметр, шаг и угол профиля резьбы определяют характер сопряжения в резьбе. Для компенсации накопленной пофешности шага (рис. 2.4, а) и погрешности угла профиля (рис. 2.4, б) производят смещение действительного среднего диаметра резьбы. Вследствие взаимосвязи между отклонениями шага, угла профиля и собственно среднего диаметра, допускаемые отклонения этих параметров раздельно не нормируют. Устанавливают только суммарный допуск на средний диаметр болта Td2 и гайки Го2, который включает допускаемые отклонения собственно среднего диаметра и диаметральные компенсации погрешности шага и угла профиля. Кроме этого, задается допуск на наружный диаметр болта d и внутренний диаметр у гайки Di, т. е. на диаметры, которые формируются перед нарезанием резьбы и при измерении готовых изделий наиболее доступны. [c.40]

В целях уменьшения влияния погрешностей угла профиля и шага резьбы на точность измерения среднего диаметра, резьбовые вставки часто делают укороченными (5) или сферическими (4). [c.594]

При определении сил отрыва монослоя частиц точность метода определяется погрешностью измерения диаметра частиц с ч и угла наклона и. Ошибка определения В (в %) равна [c.42]

Данный метод измерения среднего диаметра резьбы, как и его определение, совершенно не пригодны для несимметричных резьб. Кроме этого, на результат измерений окажут также влияние погрешности угла профиля резьбовых вставок. [c.403]

Вследствие больших искажений изображения профиля резьбы, вызванных влиянием угла подъема, измерять средний диаметр без ножей или шарового наконечника не следует. Результат измерений среднего диаметра резьбы с помощью ножей с номинально симметричным профилем будет величиной, зависимой от погрешностей шага и углов наклона образующих профиля. В этом случае зависимость между погрешностью измерений среднего диаметра А г. погрешностью шага А5 и погрешностями углов наклона образующих профиля Ар и Д7 будет следующей [c.411]

Допустимые погрешности измерения сопрягаемых размеров гладких изделий приведены в табл. 3. Выбор метода измерения производится путем сопоставления допустимой погрешности изготовления с предельными погрешностями различных методов измерения. Величины предельных погрешностей наиболее распространенных методов измерения линейных размеров приведены в табл. 4 и 5. Предельные погрешности при измерении элементов резьбы для шага и половины угла профиля указаны в табл. 6, а в табл. 7 — для среднего диаметра резьбы. Эти погрешности подсчитаны исходя из условий, что температуры измерительного прибора и контролируемой детали равны, а результат измерения определен как среднее арифметическое из нескольких измерений. [c.9]

Изменение величины смещения центров при изменении расстояния между ними перемещением бабок свидетельствует о неравномерном износе правой и левой частей радиального ложа стола, вследствие чего оси бабок смещаются относительно друг друга. В этом случае требуется исправление радиального ложа стола. При заданных допусках на биение центров угол перекоса изделия, установленного в центры, составит 1 при расстоянии между центрами 35 мм. Перекос изделия будет вызывать погрешность измерения половин угла профиля резьбовых калибров. Влияние перекоса изделия на точность измерения диаметров будет исчезающе малым. [c.257]

Для уменьшения влияния погрешности угла профиля а на результат измерения d выбирают наивыгоднейший диаметр п.нв проволочек так, чтобы контакт проволочек с боковыми сторонами профиля был в точках пересечения последних с линией среднего диаметра. При совмеш,ении точек и F из треугольника ВСЕ получим [c.268]

Диаметр проволоки, при котором погрешность измерения вследствие ошибки в угле а равна нулю, определяется по формуле [c.416]

Диаметры проволочек и роликов, при которых погрешность измерения вследствие ошибки в угле е равна нулю, указаны в нижеприводимой таблице. [c.428]

Размеры проволочек для метрической резьбы даны в табл, 17. При особо точных измерениях следует учитывать погрешности диаметра проволочек, половины угла профиля и шага измеряемой резьбы, а также влияние угла подъема резьбы. [c.738]

Погрешности угла профиля также могут вызвать отклонения величины среднего диаметра. Однако эти отклонения учитываются только в том случае, если при измерении применялись проволочки не наивыгоднейшего диаметра. По этим соображениям следует применять проволочки наивыгоднейшего диаметра, при котором касание цилиндра проволочки со стенками профиля происходит в точках, лежащих на среднем диаметре резьбы. Наивыгоднейшее значение диаметра проволочки определяется из формулы [c.169]

При весьма точных измерениях следует учитывать погрешности диаметра проволочек, шага и половины угла профиля измеряемой резьбы, а также влияние угла подъема резьбы. [c.324]

Погрешность показаний микрометра зависит от многих факторов. К ним относятся отклонение шага резьбы Р винта и гайки от номинального значения, отклонения формы и направления витков резьбы, погрешностей угла профиля, среднего диаметра, боковых поверхностей винта, отклонения от параллельности и перпендикулярности по отношению к оси измерений измерительных поверхностей микровинта 3 и пятки 2, непостоянство усилия измерения и др. [c.101]

Для измерения параметров внутренней резьбы с шагом от 0,25 до 2 мм и средним диаметром от 18 до 98 мм используют специальный резьбовой микроскоп ИЗК-59, который выпускается в качестве приспособления к универсальным микроскопам (УИМ-21, УИМ-23). Погрешности измерения не превышают по шагу + 0,002 мм, по половинам угла профиля + 10 и но среднему диаметру 0,003 мм. [c.180]

Погрешности шага APz , и половины угла профиля A(ag/2) указаны в задаче 11.4 измеренный средний диаметр = [c.142]

Вследствие этого на многих заводах для определения толщины зубьев измеряется номинальная длина общей нормали. Преимуществом измерения длины общей нормали является то, что в результаты измерения не входят погрещности промежуточной базы — наружный диаметр, однако результаты измерения длины общей нормали включают часть кинематической погрешности, возникающей на угле обката между точками, контактирующими с измерительными поверхностями. Контроль длины общей нормали получил распространение при измерении цилиндрических зубчатых колес. [c.213]

Пример определения отдельных величин главных напряжений по этому методу рассмотрен на фиг. 8.4, 8.5 и 8.6. На первых двух фигурах воспроизведены полученные при прямом и наклонном просвечивании (под углом 35°) картины полос интерференции диска с четырьмя отверстиями, сжатого вдоль вертикального диаметра. Оптический эффект в диске пришлось для удобства просвечивания предварительно заморозить . Для наклонного просвечивания диск был повернут. Напряжения определяли по уравнениям (8.17). На фиг. 8.6 приведены результаты для двух углов поворота диска. Они сравниваются с результатами, полученными измерением величины механическим компаратором. Результаты определения аг этими тремя способами измерений очень хорошо согласуются друг с другом. Некоторое отклонение заметно для Oi. Площадь под кривой а2 уравновешивает нагрузку с погрешностью в пределах 1,5%. [c.214]

Средства измерения резьбы. Комплексный контроль резьб осуществляют калибрами. При поэлементном контроле резьб погрешность шага на длине свинчивания, угла профиля и собственно среднего диаметра измеряют с помощью универсальных измерительных средств. [c.101]

Укороченным называется профиль резьбы калибров с уменьшенной высотой профиля и с уменьшенным числом витков (от 2 до З /г)-Уменьшением высоты профиля частично устраняется влияние погрешности половины угла профиля на результаты измерения собственно среднего диаметра. Укороченная высота профиля 4 (фиг. 182) по ГОСТ 1623-42 составляет приблизительно от 0,65 4 ДО 0,3 4 [c.142]

Для резьбовых калибров погрешности шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра устанавливаются отдельно. Каждый из этих элементов подлежит проверке независимо от остальных. При использовании же резьбовых калибров на результат измерения будет оказывать непосредственное влияние приведённый средний диаметр резьбы калибров, правила определения которого (как с учётом, так и без учёта параметров рассеивания отклонений составляющих элементов) были уже приведены в статье Допуски резьбовых изделий . Пользуясь этими правилами, рекомендуется при проверке изделий 1-го класса точности производить отбор резьбовых калибров таким образом, чтобы сумма действительных отклонений по шагу, половины угла профиля и собственно среднего диаметра составляла не более 500/о суммы наибольших допустимых отклонений этих элементов. Такое ограничение допуска приведённого среднего диаметра производится для того, чтобы снизить влияние погрешностей калибров на относительно малые допуски резьбовых изделий 1-го класса точности. [c.152]

Зерк альный гои ио-метр ЗГТ-1 1 Измерение абсолютным методом погрешностей шкал стеклянных лимбов Диаметр лимбов 70—200 мм 0".5 450Х 5ОХ75О Прибор построен иа принципе использования многократного отражения луча от двух зеркал с эталонным углом между ними [c.345]

Принципиально такое измерение весьма сходно с компариро-ванием штриховых линейных мер сличают угол поворота, значение которого точно во спроизводят по образцовой мере, с его значением, измеренным на поверяемом лимбе. Разница величин представляет собой искомую погрешность угла между штрихами или диаметрами проверяемого лимба. Так же, как и при линейном компарировании, плоскости образцовой и поверяемой шкал должны быть параллельны между собой. Непараллельность приводит к погрешности, которая может быть определена по рассмотренной на рис. 5 схеме. Согласно формуле (66), относящейся к этой схеме, в самых неблагоприятных случаях погрешность может быть равна [c.25]

Фотоэлемент Ф107 имеет круглую конструкцию диаметром 58 мм и прикрыт насадкой из оргстекла, которая позволяет исправлять косинусную характеристику ( ютоэлемента, что дает возможность правильно измерять освещенность данной поверхности при падении света в данную точку под разными углами. Основная погрешность люксметра не более гЬ 10 % измеренной величины. Косинусная погрешность при угле падения света 60° составляет не менее 7 %, при угле 80° — 15 %. [c.177]

Для того чтобы устранить влияние погрешностей угла на результат измерений, следует выбирать проволочки такого диаметра, чтобы точки касания их с профилем лежали на середине грани профиля. Диаметр таких проволочек, т. е. проволочек так называемого нанвыгоднейшего диаметра, подсчитывается по формуле [c.169]

При измерениях на микроскопе с пожами изображение риски ножа совмещают с соответствующей пунктирной линией окулярной сетки микроскопа, как и при измерении среднего диаметра и половины угла профиля резьбы. Для исключения влияния погрешности расстояния [c.503]

Для измерения средних диаметров резьбы со включением погрешностей угла профиля служит резьбовой микрометр, описанный 3 главе XXVIИ. Для возможного уменьшения влияния погрешностей угла профиля на результат измерения высота боковых поверхностей резьбовых вставок должна быть по возможности мала. [c.298]

Резьбовые микрометры со вставками позволяют измерять средний диаметр резьбы непосредственно в процессе ее изготовления. Резьбовой микрометр отличается от обычного тем, что в пятке и в стержне микрометрического впита имеются отверстия, в которые устанавливают призматическую / и коническую 2 вставки с углами, равными уьлу профиля резьбы. Для того чтобы вставки не выпадали, их хвостовики имеют прорези (рис. 14.12). К каждому микрометру прилагают комплект вставок для измерения резьб в определенном интервале шагов. Призматические вставки вставляют в отверстие пятки, а конические — в отверстие микрометрического винта. Одну из вставок (призматическую) устанавливают на выступ профиля резьбы, другую — в канавку резьбы, и поэтому микрометр располагается перпендикулярно оси резьбы. Погрешность контроля резьбовым микрометром может доа 11-гать 0,2 мм. [c.178]

Средний диаметр наружной резьбы контрол1фуют с помощью универсальны.х средств без дополнительных приспособлений или с пспользованнем резьбовых вставок, ножей, проволочек, роликов, а для внутренней резьбы — еще и шариков или оттисков. При измерении среднего диаметра наружной резьбы с помощью микроскопа перекрестпе визирной трубки вначале наводят на верхний профиль резьбы, а затем на нижний (рис. 12.13, а). За результат измерения принимают полусумму результатов измерений среднего диаметра по правой и по левой сторонам профиля. При этом в значительной мере уменьшается влияние погрешности шага. Однако теневое изображение профиля резьбы в этом случае из-за влияния угла подъема резьбы является искаженным, поэтому для контроля среднего диаметра часто используют приспособления с ножами, проволочками или вставками (рис. 12.14). При использовании ножей (рис. 12.14, а) их лезвия подводят с помощью специальных приспособлений и кареток к боковым сторонам выступов до плотного соприкосновения (без просветов). Так как кромка лезвия ножа из-за подъема витка резьбы не видна, отсчет положения ножа проводят по рискам, на- [c.297]

Методика измерения давлений на модели небольшого размера со многими измерительными роликами опробовалась впервые. Поэтому для оценки ее приемлемости требовалось свести к минимуму погрешности, связанные с изготовлением роликов и роликовых кругов. Проверка методики производилась на модели опорно-поворотного устройства экскаватора ЭКГ-5. Для однозначной оценки влияния погрешностей изготовления роликов опорные кольца были обработаны с высокой точностью в специальных зажимах с торцовым креплением к планшайбе станка. После обработки общее непри-легание опорных колец к контрольной плите составляло не более 0,05 мм. Все измерительные и холостые ролики диаметром 20 ми были выполнены с допуском -f0,015 мм на диаметр. Сепаратор с роликами разворачивался на различные углы, тогда как нижняя рама и поворотная платформа оставались взаимно неподвижными. Очевидно, что различие в показаниях роликов, располагающихся в одной и той же точке опорных кругов, может быть отнесено лишь за счет погрешностей их изготовления. В этом опыте не было обнаружено несоответствия показаний, выходящего за обычные ошибки тензометрической схемы. К тому же результату приводит непосредственная замена одного измерительного ролика другим. [c.140]

Для часовых резьб допуски калибров гламентированы по ГОСТ расположения полей, а также величины допусков калибров приняты с большим приближением к допускам калибров для крепёжных резьб малых размеров. Значительно увеличены лишь допустимые отклонения для половины угла профиля, исходя из больших погрешностей измерения этого элемента при таких малых шагах. Кроме того, регламентируется ограничение суммы действительных погрешностей шага, половины угла профиля и собственно среднего диаметра, необходимость в чём возникает в результате сопоставления величин допусков калибров с величинами допусков изделий. [c.155]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...