Приборы для определения твердости

Прибор для определения твердости. [c.14]

Наиболее простым прибором для определения твердости по Бринелю является прибор Польди, схема которого показана на рис. 228, 6. Он очень портативен. Испытание на нем производится при помощи шарика / диаметром 10 мм. [c.223]

При методе отпечатков (рис. 80, а) для образования углубления применяют алмазную четырехгранную пирамиду с квадратным основанием и углом при вершине между противолежащими гранями в ISS". Такая пирамида применяется в приборах для определения твердости типа ПМТ-3 и Виккерс. Пирамида вдавливается под нагрузкой в испытуемую поверхность и измеряется диагональ отпечатка,После износа размер отпечатка уменьшается (di) и по разности Iq— d ) судят о величине износа U = ho — — hi. Отпечаток диагонали измеряют при помош,и оптического измерительного устройства через микроскоп. [c.259]

В современных приборах для определения твердости по Шору высота отскока бойка, т. е. число твердости, фиксируется автоматически (по циферблату). Поэтому удается проводить большое количество испытаний за короткий промежуток времени, что является большим достоинством данного метода. [c.56]

Прибор для определения твердости алмазной пирамидой [c.231]

Прибор для определения твердости царапанием [c.234]

Рис. 160. Прибор для определения твердости царапанием / — каретка, 2 — стол, — алмазный конус, 4 — рычаг, 5 — противовес,

Метод меток удобен для определения деформации и неоднородности деформации в очень малых объемах и особенно при малых степенях пластической деформации [1, с. 210]. На отполированной поверхности плоского образца от надреза к надрезу наносят алмазной пирамидой на приборе для определения твердости серию меток, представляющих собой ловушки прямоугольной формы. Сравнение последовательно выполненных фотографий дает возможность изучить [c.40]

Контроль применяемых в цехах и лабораториях приборов для определения твердости и других физических свойств материалов, а также пирометрических приборов осуществляется Центральной заводской лабораторией, подчиненной главному инженеру или главному металлургу. " . [c.21]

Контрольно-измерительный инструмент. Приборы для определения твердости. Дефектоскопы. Приспособления для гидравлических испытаний [c.37]

Прибор для определения твердости вулканитовых кругов методом сверления ТКН-2 725, 400, 740 75 0,25 1 I 1 1 1 I 1 [c.146]

Прибор для определения твердости абразивных инструментов диаметром до 20 мм на керамической и Звук , 1М 750, 400, 700 50 — 1 1 1 1 1 I [c.146]

Прибор для определения твердости по Бри-неллю [c.168]

Местное воздействие нагрузки на небольшую часть поверхности образца и малый объем испытуемого металла являются несомненным преимуществом этих методов испытания на твердость, при которых изделие не разрушается и поступает в эксплуатацию. При необходимости можно осуществлять 100-про центный контроль деталей. Приборы для определения твердости обычно портативны, просты в обслуживании и высокопроизводительны. Эти преимущества привели к широкому применению испытаний на твердость, которые являются самыми распространенными контрольными испытаниями. Особенно большой интерес при проведении тонких исследований представляет метод замера микротвердости. [c.364]

Измерение твердости методом Виккерса. Этот метод позволяет измерять твердость как мягких, так и очень твердых металлов и сплавов. Он пригоден для определения твердости очень тонких поверхностных слоев (толщиной до 0,3 мм). В этом случае в испытуемый образец вдавливается четырехгранная алмазная пирамида с углом при вершине 136° (рис, 1.11, в). При таких испытаниях можно применять нагрузки от 50 до 1200 Н. Измерение отпечатка производят по длине диагонали отпечатка рассматриваемого под микроскопом, входящим в прибор для определения твердости. Число твердости по Виккерсу обозначают HV, его находят по формуле [c.40]

В России первые исследования в области механики материалов были проведены в 40-х годах 18 века. Великий русский ученый М.В.Ломоносов в 1752 г. создал первые в России приборы для определения твердости камней и машины для испытания цепей на прочность. Понятие твердости М.В.Ломоносов связывал с внутренними силами сцепления между частицами тела. [c.14]

Фиг. 5. Приборы для определения твердости

Образцовые переносные динамометры 3-го разряда предназначены для поверки разрывных и универсальных машин, прессов, приборов для определения твердости металлов и других материалов, а также машин для испытаний на ползучесть, длительную прочность и релаксацию. Поверка производится при плавном и безударном приложении статической нагрузки. [c.30]

Общий вид образцовых динамометров второй группы с предельными нагрузками 1—5 тс (9,8—4,9 кн) представлен на рис. 17. Измеряемое усилие передается через верхнюю шаровую опору 1. В отличие от динамометров предыдущей группы, деформация упругого элемента 2 измеряется индикатором 5 посредством рычажной передачи с передаточным отношением 3 1, которая состоит из иглы, коленчатого рычага 4 и винта 3. Эта группа динамометров разработана для поверки нагрузок у приборов для определения твердости. [c.35]

У динамометров, применяемых для поверки приборов для определения твердости, нагрузки должны соответствовать нагрузкам при стандартных методах определения твердости материалов. Нижний предел измерения этих динамометров может быть меньше 0,1 предельного значения шкалы при условии, что вариации показаний ма этой ступени нагружения не превышают 1% величины измеряемого усилия. [c.52]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ [c.119]

Первичным эталонным прибором для определения твердости по методу Бринелля является прибор с непосредственным приложением нагрузок. Набор грузов предусмотрен для создания всех стандартизированных нагрузок по ГОСТ 9012—59 Металлы. Измерение твердости по Бринеллю , начиная с 62,5 кгс (612,5 н). [c.121]

Наборы образцовых мер твердости хранят в местах эксплуатации приборов для определения твердости металлов. [c.124]

МТБ — меры, применяемые при поверке приборов для определения твердости по методу Бринелля [c.124]

ПРИБОРЫ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТВЕРДОСТИ МЕТАЛЛОВ ПО МЕТОДУ БРИ НЕЛЛЯ [c.127]

Устройство прибора для определения твердости по Роквеллу базируется на методе вдавливания алмазного конуса или стального шарика малого диаметра. На рис. 157 изображена схема прибора [c.229]

Рис. 157. Прибор для определения твердости по Роквеллу / — станина, 2 — стойка, 3 — грузы, 4 — поперечина, 5 — серьга, 6 — рычаг,-7 — масляный тормоз, Я — грузовой рычаг, 9 — защелка, 10 — рычаг индикатора, 11 — призма, 12 — индикатор, — калиброванная пружина, 14 — штемпель, 15 — образец, 16 — винт, 17 — маховик.

Прибор для определения твердости царапанием (рис. 160) состоит из подвижной кареткн 1 со столом 2 для образца, из рычага 4 и двух грузов. Каретка 1 перемещается в двух взаимно-перпенди-кулярных направлениях, вдоль и поперек рычага 4. Испытательный стол 2 имеет шаровую опорную поверхность позволяющую устанавливать образец в горизонтальном положении. Рычаг 4 опирается призмами 6 на стойку, расположенную посредине рычага. В конце [c.234]

В настоящее время в СССР разрабатывается, осваивается в производстве и эксплуатируется широкая номенклатура средств испытательной техники, в том числе машины для испытания материалов на растяжение и сжатие, изгиб, срез, кручение, износ, удар, приборы для определения твердости и упругих констант материалов, средства для технологических испытаний материалов, исследования воздействия климатических факторов и т. д. Большая часть средств испытательной техники создается в составе агрегатных комплексов средств испытаний материалов и изделий на прочность (АСИП), средств измерения вибрации (АСИВ), средств измерительной техники (АСИТ), средств вычислительной техники (АСВТ) и других, входящих в Государственную систему промышленных приборов, предусматривающую единство конструктивных решений, внешних соединений, технологичности, принципов построения приборов, измерительно-информационных и испытательных систем. [c.7]

Алмазные наконечники к приборам для определения твердости ТК (Роквелл), ТЦ (Виккерс) Алмазные нако-нечиики к профило-метрам Алмазные контакты [c.200]

Сжатый воздух давлением 4— 6 кгс/см для пневматических зажимных устройств токарных и прочих станков, ручного пневмоинструмента и слесарных тисков для алмазников, пневматических прессов для вырубки вулканитовых кругов, толкателей массы на вальцах, обдувки абразивных изделий после механической обработки в специальной камере пескоструйных приборов для определения твердости, кантователей (стендов) для демонтажа и монтажа кругов, подъемных столов у рабочих мест. [c.155]

Прибор для определения твердости. Маятник Сварда [1] является прибором, наиболее широко применяемым для определения твердости органических покрытий. Этот прибор действует по принципу маятника. Он состоит из двух колец диаметром 10 см, согнутых из полосок хромированной бронзы шириной 5 см. Прибор приводится в колебательное движение, которое постепенно затухает. Скорость затухания колебаний зависит от твердости поверхности, на которой качается маятник. Для определения твердости покрытия достаточно небольшого числа колебаний маятника. Амплитуда его колебаний определяется по ватерпасу, вмоптиро-.ванному в прибор. Маятник калибрируют по стеклянной пластинке, а значения твердости, определенные маятником Сварда, выражают в процентах от твердости стеклянной пластинки. [c.726]

Наряду с описанными методами измерения твердости при статическом нагружении применяются методы измерения твердости с динамическим приложением нагрузки (ГОСТ 18661—73). Нагрузка прикладывается ударным методом, поэтому на поверхности материала остается отпечаток. Приборы для определения твердости методом удара удобны, имеют небольшие массу, размеры и более транспортабельны, чем стандартные переносные приборы. При проведении измерений такого типа применяется метод Баумана либо метод Польди-Хютте. При измерении методом Баумана шарик прижимается к поверхности под действием тарированной пружины и твердость определяется размером отпечатка. Более удобным и распространенным методом является измерение твердости методом Польди-Хют-те (рис. 2.6). В отличие от метода Баумана нагрузка неизвестна, и поэтому используется эталонный стержень с известной твердостью. В основу этого метода положено допущение, что отношение шариковых твердостей эталона и детали при вдавливании статической нагрузкой справедливо и для вдавливания ударом. Прибор имеет держатель с установленными в нем шариком, бойком и эталоном. Эталон прижимается к шару спиральной пружиной, опирающейся на заплечины бойка. На боек наносят удар ручным молотком, при этом шарик диаметром 10 мм вдавливается в испы- [c.29]

ШОРА СКЛЕРОСКОП — прибор для определения твердости металлич. материалов по методу упругой отдачи, основанному на зависимости высоты отскока свободно падающего упругого 6oiiKa от твердости испытуемого образца или изделия (рис.). [c.459]

Рис. Х-4. Прибор для определения твердости лакокрасочных покрытий по методу Клемена

V. Приборы для определения твердости методами вдавливания стального шарика (по Бринеллю) вдавливания алмазного конуса (по Роквеллу) вдавливания алмазной пирамиды (по Виккерсу) вдавливания алмазной пирамиды при малых нагрузках (для [c.6]

Наиболее употребительные стационарные приборы для определения твердости статическими методами стандартизованы ГОСТ 7038—63 Приборы для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса. Типы. Основные параметры . [c.120]

Из приборов для определения твердости динамическим методом наибольшее распространение получил прибор, работающий по принципу упругой отдачи бойка (по Шору). Переносные приборы стандартизированы. Типы приборов, пределы измерений твердости, допустимые погрешности указаны в ГОСТ 9030—64 Приборы переносные для измерения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса . [c.120]

Технические условия на изготовление образцовых мер твердости 1 и 2-го разрядов, применяемых при поверках приборов для определения твердости металлов по методам Бринелля, Роквелла и Виккерса, установлены ГОСТ 9031—63. [c.124]

МТСР — меры, применяемые при поверке приборов для определения твердости по методу Роквелла с малыми нагрузками (приборов типа Супер-Роквелл) [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...