Схемы автоматизации рабочего цикла

СХЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ РАБОЧЕГО ЦИКЛА [c.250]

Кроме того, для автоматизации рабочего цикла сверлильных станков часто применяются пневматические устройства или одна из принципиальных схем пневмогидравлического привода из числа рассмотренных нами ранее (см. рис. 120). [c.261]

На этом этапе определяют основную технологическую характеристику необходимого сборочного оборудования структурную схему кинематические и динамические параметры размер рабочей зоны для размещения собираемого изделия с оснасткой систему управления степень автоматизации рабочего цикла способность к переналадке. При отсутствии серийно выпускаемого оборудования разрабатывают техническое задание на его проектирование, при его наличии выбирают модель. [c.229]

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

Пример путевой системы. Использование механической путевой системы может быть иллюстрировано схемой автоматизации процесса нарезания резьбы на токарном станке Т4 (фиг. 4). Технологический цикл заключается в следующем рабочее перемещение продольного суппорта влево, отвод резца, переключение на обратный ускоренный ход, поперечная подача резца и подвод его в рабочее 12 [c.12]

Комплексная автоматизация блочной схемы ВПУ должна предусматривать автоматизацию всех процессов ионирования воды, рабочий цикл, регенерацию, контроль за качеством воды. Кроме автоматического управления режимом работы блочных фильтров в такой схеме управления предусматривается возможность вмешательства оператора при нарушениях технологического режима работы ВПУ, для чего схема управления снабжается системой сигнализации, выведенной на специальное табло. На рис. 3.20 показана общая структурная схема автоматизированного управления блочной схемой ВПУ. Объектом управления в этой схеме являются фильтры, баки-мерники, насосы-дозаторы, декарбонизатор. Исполнительными механизмами являются приводы к насосам, насосам- [c.119]

Вместе с тем повышение эффективности машин и производительности труда неразрывно связано с автоматизацией и механизацией производственных процессов при максимальном совмещении технологических операций и сокращении рабочих циклов. Рост мощностей в любом машинном агрегате и увеличение нагрузок на его узлы и звенья требуют особого внимания к выбору расчетных схем, в которых по возможности точно и полно должны отражаться действительные условия работы конструкции. [c.5]

В отличие от базовой модели схема управления, общий рабочий цикл и специальная наладка должны соответствовать принципам построения технологических процессов, используемых в условиях крупносерийного и массового производства. Они должны отвечать следующим основным требованиям иметь высокую степень автоматизации и при необходимости допускать возможность встройки в состав автоматической линии или автоматизированного комплекса, обеспечивать требуемую производительность при выполнении всех требований к обработке заданной детали, обеспечивать стабильность выполняемых операций технологического процесса, обеспечивать надежность и долговечность функционирования всех механизмов и устройств станка и оснастки, отвечать условиям экономичности обработки. Достижение столь высоких технико-экономи-ческих показателей специальных хонинговальных станков базируется на разработке и применении прогрессивной оснастки. [c.120]

Рассмотренная схема автоматизации рекомендуется для применения в случаях кратковременных циклов работы станка (от 3 до 12 сек). Если же необходимо осуществлять более длительный цикл обработки, то для повышения производительности следует применять более сложный механизм, с помощью которого достигается как рабочее перемещение шпинделя, так и ускоренное холостое (кулачок 4 вращается с различной скоростью). С этой целью следует механизм дополнить фрикционной муфтой обгона, дополнительным кулачком и т. д. [c.283]

При автоматизации цикла необходимо осуществить переключение с быстрого хода на рабочий и обратно. Схемы механизмов, которые могут быть применены для автоматического переключения, представлены на фиг. 15, [c.597]

Циркуляционная (порционная) схема применяется, как правило, при малой пропускной способности установки (до 500 м /сут). Достоинством этой схемы является возможность создания серийных типовых установок, которые могут быть привязаны в любых конкретных условиях (различное солесодержание) при простом осуществлении автоматизации и контроля. Недостатком ее является завышенный расход энергии на перекачку вследствие отдаления рабочих параметров от критических в большей части цикла деминерализации. [c.569]

Пневмогидравлические следящие копировальные системы применяются для автоматизации цикла управления универсальными металлорежущими станками. На рис. 1.11 дана схема пневмогидравлической следящей системы для автоматизации перемещения суппорта токарного станка. В схеме имеется пневмоцилиндр 21, установленный и закрепленный на салазках суппорта станка. В пневмоцилиндре 21 имеется шток 22 с поршнем 19. В средней части штока установлен поршень 10 гидравлического цилиндра, на конце штОка 22 — резец 13, обтачивающий деталь 14. По трубопроводу 6 сжатый воздух одновременно поступает в обе полости пневмоцилиндра 21, причем в полость 18 воздух поступает прямо из трубопровода 6, а в полость 20 — через трубопровод 5 и редукционный клапан 4. Затем из полости 20 пневмоцилиндра 21 сжатый воздух, пройдя по отверстию 7 внутри штока, поступает в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного на штоке [c.22]

Специальные и специализированные станки используют в крупносерийном и массовом производствах. Эти станки легче автоматизировать, так как они имеют большую стабильность технологического процесса. По степени автоматизации различают станки с ручным управлением, автоматы и полуавтоматы. В последнем случае для возобновления каждого цикла обработки требуется вмешательство рабочего. Степень автоматизации станка связана с полнотой реализации блок-схемы технологического процесса. [c.16]

Схема передачи движения кулачку показана на фиг. 34, б. Такую схему целесообразно применять при циклах продолжительностью менее 12 сек. При циклах более 12 сек. в целях получения дополнительной экономии времени схему следует видоизменять и кулачку сообщать разные скорости при рабочем и холостом ходах шпинделя [2]. Используя приставные устройства, можно обычный станок превратить в станок-автомат. Пример полной автоматизации станка показан на фиг. 35. Устройство. приводится от электродвигателя станка через червячный редуктор /, а от последнего через цепную передачу полу- [c.276]

При всей важности автоматизации проектирования отдельных устройств и подсистем значительно более трудной задачей является комплексное проектирование сложных технических объектов, которое начинается с выбора параметров и схемы объекта, включает в себя проектирование отдельных устройств и подсистем, обеспечивает средства принятия рещений по их стыковке между собой и выдачу необходимой рабочей документации. Такую систему, обеспечивающую одновременную работу по проектированию сложного технического объекта группы конструкторов с помощью систем групповой обработки данных, рассмотренных выше, и позволяющую подготовить весь цикл готовых чертежей, назовем системой распределенного группового проектирования. [c.89]

Рассмотренная схема автоматизации рабочего цикла токарного станка рассчитана на применение в условиях массового производства, когда на станке обрабатывается только одна определенная заготовка с обточкой на проход по всей длине. Однако аналогичную схему с небольшими изменениями можно применить для Обточки валиков ступенчатой формы в условиях серийного производства, когда станок должен обтачивать заготовки различной длины и различного диамётра с небольшой затратой времени на переналадку. В этом случае схема дает возможность применить гидротормоз во время обратного хода станка, несмотря на различные длины точения кроме того, выключение суппорта происходит до отвода заднего центра, и резец отводится от обработанной поверхности при обратном ходе суппорта. [c.155]

Переход от одноместной, одноинстру-ментной, последовательной схемы к многоместной, многоинструментной, параллельной схеме часто повышает производительность в несколько раз. Принятая операция позволяет выбрать сборочные оборудование и механизированные инструменты из имеющегося парка или по каталогу. Метод сборки определяет тип оборудования и инструмента (пресс, клепальная машина, резьбозавертывающий автомат), а размеры изделия - основные размеры оборудования. Установленная степень концентрации переходов и схема построения сборочной операции влияют на выбор модели оборудования. Предпочтительна модель с запасом мощности, с большим сроком работы до ремонта и большей степенью автоматизации рабочего цикла. Если принято решение выполнять сборку на специальном оборудовании, то должно быть составлено техническое задание на его проектирование с соответствующими обоснованиями и пояснениями. [c.744]

В серийном производстве сложнопрофилированных и в первую очередь многополостных деталей выгодной схемой обработки, характеризующейся наименьшим расходом электродов-инструмен-тов при определенном числе проходов, является обработка заготовки вначале черновыми, а затем чистовыми электродами при одинаковой периодичности их замены. При этом в качестве черновых используются электроды, ранее применявшиеся на предыдущих проходах, и только чистовой проход выполняется новым электродом. В результате на партию деталей расходуется один новый электрод-инструмент. Величина подачи электродов на всех проходах одинакова и соответствует полной глубине прошиваемой полости, что существенно облегчает управление станком и автоматизацию рабочего цикла. [c.235]

Сказанное выше показывает насколько сложной задачей является создание высоконадежных автооператоров для станков предварительной обработки, и несмотря на накопленный опыт, их надежность является низкой. Так, автооператоры в автоматической линии Князькова имеют на станках черновой обработки коэффициент надежности = 20н-25, т. е. отказы происходят в среднем через 20—25 рабочих циклов. В автоматической линии. Морозова этот показатель несколько выше = ЗОн-35). Важнейшим условием обеспечения высокой надежности при черновой обработке является улучшение качества заготовок, прежде всего геометрической точности и разброса размеров. Если эта проблема не будет удовлетворительно решена, то надежность автооператоров и эффективность автоматизации будут низкими. Низкая экономическая эффективность автоматических линий, в которых не обеспечена высокая надежность автооператоров, обусловлена снижением производительности и увеличением количества наладчиков по сравнению с аналогичными поточными линиями. Это положение можно иллюстрировать на примере автоматической лннии системы Н. М. Князькова, схема которой была показана на рис. 59. [c.276]

Большие успехи делает и гидрофикация станков, что обусловлено рядом достоинств гидропривода — возможностями бесступенчатого регулирования скоростей в широком диапазоне, автоматизации даже сложных рабочих циклов, сборки почти любой схемы из стандартных и нормализованных элементов и узлов и т. л. Благодаря именению в современных гнд[)оп ,иводах давлений до 250—350 ати [c.11]

Аналогичную закономерность можно проследить и на примере систем управления. Системы управления отдельных станков обеспечивают, как правило, лишь выполнение жестко заданной программы (реже—с элементами саморегулирования). Системы управления автоматических линий не только реализуют заданную последовательность рабочего цикла агрегатов и участков, но и должны решать логические задачи обеспечения взаимодействия независимо работающих агрегатов. Такие функции уже не могут выполняться на механической основе, для их реализации создаются электрические и электронные схемы (см. гл. ХУП1). На этапе комплексной автоматизации функции гибкого управления, оперативного контроля и диспетчеризации становятся уже преобладающими и их реализация возможна только путем применения автоматических систем управления производством 1а базе ЭЦВМ. [c.609]

Автоматизация токарных станков для получения простого цикла движений. При автоматизации токарных станков наиболее целесообразрю использовать схемы дне (см. фи1ч П) с выключением рабочей подачи путем расцепления ходового [c.604]

На рис. 38 показана схема грейферного перекладчика (подачи) с индивидуальным приводом дая автоматизации штамповки на универсальном КГШП. После каждого хода пресса грейферы совершают перемещение по траектории е—а—б—в—г—д, причем на участке е—а происходит сведение грейферов и захват поковки, на участке а—б подъем поковки из штампа, на участке б—в перенос из ручья в ручей, на участке в—г опускание поковкн в штамп, на участке г—д разведение грейферов и освобождение поковки, на участке д—е возврат грейферов в исходное положение. Последнее движение может совершаться одновременно с рабочим ходом пресса. Привод всех двигателей грейферов осуществляется от трех гидроцилиндров, срабатывающих в требуемой последовательности. Команда на выполнение цикла поступает от командо-аппарата пресса. Имеется наладочный режим управления грейферами. Отечественная промышленность серийно выпускает грейферные подачи такого типа дая КГШП усилием 10—40 МН. Они обеспечивают производительность до 18 шт/мин при штамповке деталей типа шестерен с зубьями, шатунов, [c.365]

Б. Наибольшая возможная автоматизация станка, иначе говоря, наименьшее возможное участие рабочего в осуществлении движений рабочих органов станка, за исключением установочных движений при наладке. Соблюдение этого требования исключает влияние рабочего на скорость и точность этих движений, следовательно, на производительность и точность работы станка, а кроме того, сильно уменьшает опасности травм рабочего и аварий станка поэтому наилучшим в принципе вариантом является кинематическая схема полного автомата. Однако от такого решения нередко приходится отказываться потому, что автоматизация подачи заготовки в позицию крепления приводит к чрезмерно сложной конструкции магазина и питающего устройства (заготовки слон<ной формы). В таких случаях операции снятия со станка обработанной детали, установки на ее место и закрепления следующей заготовки и пуск стайка производит рабочий остальная часть цикла работы станка автоматизирована. Стлпки некоторых типов по самому характеру выполняемых ими операций должны быть построены по схеме полуавтомата, как, например, различного рода сверлильно-фрезерные и расточные [c.60]

Большое значение в работе насосных станций имеет правильный выбор электромоторов и насосов. Наиболее надежными в работе и простыми по схеме автоматич. включения являются электромоторы с коротко замкнутым якорем. Включение и выключение рабочих агрегатов производится автоматически действующими приборами, связанными обычно с колебаниями уровня воды в приемном резервуаре. Во избежание усложнения автоматич. установки насосы устанавливают ниже горизонта воды в приемном резервуаре, т. е. самозаливные, что избавляет от необходимости автоматизации включения и вакуум-насоса. Типичным для автоматич. станций является применение насосов, соединенных на одной оси с электродвигателями. При этом. стремятся 1) к однотипности станций (если их несколько) 2) к укрупнению агрегатов и уменьшению числа их, 3) к обеспечению постоянной готовности к работе каждого из агрегатов (для центробежных насосов это означает автоматич. залив их водой). Автоматич. операции для пуска агрегата осуществляют в следующем порядке 1) пуск насоса, заполняющего водой всасывающий трубопро- > вод и корпус рабочего насоса (e J и насосы не самозаливные) 2) пуск рабочего насоса 8) открытие задвижки на напорном трубопроводе. Минимальную продолжительность полного цикла работы насоса (от одного до другого пу- ска) принимают не менее 6 мин., в случав же [ применения для заливки вакуум-насосов ее увеличивают до 10 мин. Минимальный объем приемного резервуара при цикле 6 мин. принимают в 0,116% суточного количества [c.407]

Значительное распространение в практике автоматизации технологических процессов в металлообработке получили автономные пнев-М0гидрав1яические сверлильные узлы. В узле совмещены привод вращения сверла пластинчатый пневматический двигатель с одной ступенью планетарного понижающего редукгора, вал и сверлильный патрон, пневматический цилиндр, гидравлический регулятор скорости, система настройки ддин рабочих ходов и пневматическая система управления циклом. При включении кнопки начинается быстрый подвод пиноли с патроном к обрабатываемой детали затем происходит процесс сверления. При завершении сверления путевой пневматический клапан подает команду на возврат подвижной части в исходное положение. Автономный узел выполняет также операцию глубокого сверления, т.е. шаговое углубление в отверстие с выводом сверла из детали для удаления стружки и повторным углублением на следующий шаг. На рис. 1.6.41 представлена схема управления пневмогигГрав-лическим устройством подачи для глубокого сверления [30, 32]. [c.229]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...