Требования к шихтовым материалам

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Требования к шихтовым материалам [c.14]

Электрометаллургия почти полностью вытеснила тигельное производство и в значительной степени кислый мартеновский процесс. При электроплавке легче механизировать и автоматизировать все процессы, можно предъявлять менее жесткие требования к шихтовым материалам по чистоте, расход электроэнергии, пересчитанный на тепловую, ниже, чем при тигельном производстве стали. [c.281]

Высококремнистый чугун может выплавляться в мартеновских, электрических или тигельных печах. В качестве шихтовых материалов применяются стальной лом, штыковой чугун, ферросилиций, скрап, литники, отходы собственного производства и бой изделий из ферросилида. Основным требованием к шихтовым материалам является по возмол<ности меньшее содержание в них фосфора и серы. Ферросилиций может применяться различных марок. Вредными примесями в ферросилиции являются кальций и алюминий, наличие которых часто приводит к образованию повышенного количества раковин, плен, спаев и неметаллических включений. [c.301]

Основное требование к шихтовым материалам кислого процесса — чистота по сере и фосфору, так как они при плавке не удаляются. Углеродистый лом не должен содержать серы и фосфора более 0,05% при выплавке стали обычного качества и не более 0,04% при выплавке стали повышенного качества. [c.323]

Повышенная объемная усадка, склонность к образованию холодных трещин, повышенные требования к шихтовым материалам и плавильным агрегатам [c.501]

Основными препятствиями к широкому развитию кислого процесса для выплавки высококачественной стали являются высокие требования, предъявляемые к шихтовым материалам, по содержанию фосфора и серы, а также затруднения, возникающие при выплавке стали с узкими пределами содержания кремния. [c.66]

К кипящей стали, поставляемой по химическому анализу, предъявляются ограниченные требования, заключающиеся только в том, чтобы сталь хорошо каталась, давая большой выход годного, причем допускается повышение содержания серы и фосфора до 0,05—0,07%. К шихтовым материалам никаких гарантированных требований не предъявляется. Плавку форсируют путем повышения термической мощности печи и увеличения добавок руды, что и позволяет повысить среднюю за плавку скорость окисления углерода до 0,6%/час и выше. [c.125]

В зависимости от назначения стали и предъявляемых к ее качеству требований применяется несколько промышленных способов ее выплавки. При любом способе правильная печь представляет собой выложенную огнеупорным кирпичом ванну с отлогими стенками. В нее загружаются так называемые шихтовые материалы, необходимые для выплавки стали жидкий или твердый чугун, стальной лом, шлакообразующие и другие материалы, необходимые для ведения плавки и, в частности, для связывания и удаления в шлак вредных примесей серы и фосфора. [c.27]

Приведены основные сведения по техническим требованиям к отливкам из цветных сплавов, технологичности конструкции литых деталей, литейным цветным сплавам, шихтовым и формовочным материалам, оснастке и оборудованию, технологии литья и термической обработке, финиш- ным операциям, контролю качества и технике безопасности. [c.2]

Отрицательное влияние на качество продукции и высокая стоимость удаления вредных примесей из металла объясняют особенно большие требования к ограничению их количества в шихтовых материалах. В первую очередь это относится к ферросплавам, вводимым в жидкую ванну на конечных стадиях плавки или в разливочный ковш. Допускаемое содержание вредных примесей в легирующих сплавах определяется, с одной стороны, концентрацией легирующего элемента в металле, а с другой — допускаемым уровнем примесей в готовой продукции. В работе [8] предложено в первом приближении полагать несущественным увеличение их содержания в стали за счет перехода из легирующего сплава, которое не превышает допускаемую стандартами на методы химического анализа погрешность определения примесей в стали. При таком допущении, например, для феррованадия (35 % V > содержание вредных примесей (для ферросплавов — обычно все элементы, кроме легирующего и железа) не должно превышать значений, приведенных в табл. 1. [c.10]

Потребитель проката вправе рассчитывать на получение металла, макроструктура которого не содержит трещин, расслоений, шлаковых включений, дендритов, флокенов и т. п. То же можно сказать о поверхности проката, где не допускаются трещины, закаты, плены и другие подобные дефекты. Общеизвестны требования потребителей к чистоте стали по неметаллическим включениям, к однородности химического состава и ограничению ликвации химических элементов, к снижению в стали содержания серы, фосфора и других вредных примесей. Перечисленные и другие аналогичные требования входят в понятие металлургическое качество проката. Уровень его определяется главным образом совершенством технологии производства проката по всему металлургическому циклу — от исходных шихтовых материалов, используемых при выплавке чугуна и стали, до отделочных операций готовой продукции. [c.415]

Эти данные свидетельствуют о том, что при выплавке стали в мартеновских печах из обычных шихтовых материалов концентрацию никеля в случае указанных требований к допустимому охрупчиванию следует ограничивать 2—2,5 %, поскольку такая технология выплавки обычно обеспечивает содержание фосфора в стали не ниже 0,009-0,010% для чистых электроплавок с концентрацией фосфора до 0,008 % содержание никеля может быть более высоким. [c.204]

Кислый мартеновский процесс ведется в мартеновских печах с кислой футеровкой и с кислыми (кремнеземистыми) шлаками. Сталь, выплавленная в кислых мартеновских печах, обычно отличается более однородным и плотным строением, большей чистотой по неметаллическим включениям, большей полнотой раскисления, большей вязкостью, меньшей анизотропностью свойств, чем сталь такого же состава, но выплавленная в основных печах. Шлаки кислого процесса способствуют более полному раскислению стали, и расход раскислителей в кислых печах ниже, чем в основных. В кислых мартеновских печах выплавляют главным образом высококачественные высоколегированные стали, к которым предъявляются повышенные требования. К основным недостаткам кислого мартеновского процесса относится невозможность удаления вредных примесей — фосфора и серы. Это вынуждает применять особо чистые по содержанию примесей шихтовые материалы, что сильно удорожает стоимость стали. По этой причине кислым мартеновским процессом выплавляют ограниченное число марок высококачественной стали и сталь для фасонных отливок. В результате усовершенствования технологии плавки в основных мартеновских и электросталеплавильных печах все чаще выплавляют высококачественные стали, которые ранее выплавляли только в кислых мартеновских печах. [c.253]

Выбор состава шихтовых материалов определяется технологическими и физико-химическими свойствами сплавов, требованиями, предъявляемыми к отливкам, и экономическими соображениями. [c.201]

ПКС Точная отливка включает задания по техническим требованиям к отливкам и вытекающим из этого требованиям к оборудованию, оснастке, шихтовым и формовочным материалам, технологии и методам контроля. В созданных в соответствии со стандартом этой программы машинах для литья под давлением производительность увеличена в 1,6 раза, повышена надежность, полностью автоматизирован рабочий цикл. [c.35]

Профиль шахты доменной печи на долю которой приходится большая часть общей высоты и объема печи, обеспечивает равномерное опускание шихтовых материалов, их необходимое разрыхление и некоторое перемещение начинающих плавиться масс от стен в нижней части шахты. Значительная высота шахты позволяет осуществить тепловую и химическую обработку материалов поднимающимися газами, в первую очередь восстановление окислов железа. Угол наклона стен шахты а определяется указанными выше требованиями и является вместе с высотой основной характеристикой ее размеров. С увеличением объема печей проявляется тенденция к некоторому уменьшению а (83—84°) и росту высоты шахты. [c.64]

Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь — сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [c.313]

Высокое требование к качеству шихтовых материалов по содержанию фосфора, так как процесс дефосфорации производить довольно трудно. [c.422]

В ближайшие годы следует ожидать существенных сдвигов в вопросах повышения требований к шихтовым материалам и ферросплавам, совершенствования технологии плавки за счет применения аргоно-кислородной продувки в специальном агрегате, ускорения методов контроля химического состава металла, микролегирования, вакуумнрования, использования новых методов разливки (непрерывной, под регулируемым давлением, с экзосмесями), применения переплавов в вакууме, под шлаком и в среде инертных газов (ЭШП, ВДП, ЭЛП, ПДП). [c.7]

Рассмотренная нами технология плавки позволяет выплавлять жаропрочный сплав любой марки. Однако в ряде случаев в зависимости от требований, предъявляемых к качеству сплава, а также от состава и качества (от содержания вредных примесей серы и фосфора) шихтовых материалов технологию отдельных периодов плавки упрс)щают и изменяют. [c.289]

Решение вопроса получения мягкого железа с еще более низким содержанием углерода было найдено путем разработки технологии выплавки вакуумированного мягкого железа. Суть технологии изготовления вакуумированного мягкого железа заключается в следующем исходную шихту для вакуумно-дуговой плавки выплавляли в обычной электродуговой печи. Требования к состоянию футеровки печи, электродов, составу и качеству шихтовых материалов и шлакообразующих предъявляли такие же, как и при выплавке обычного мягкого железа, расплавление шихты и окислительный период плавки проводили по той же технологии. По окончании продувки ванну выдерживали примерно 10—20 мин, а затем плавку нераскислепной сливали в ковш при температуре не менее 1630° С. Для предупреждения роста металла во время разливки в ковш вводили чушковый алюминий из расчета 1,5/гг/г. [c.157]

Для получения надежных результатов лабораторных исследований, рекомендации которых могут использоваться в конструкции, требуется соблюдение ряда условий их проведения. Необходимо, во-первых, чтобы для исследования применялась сталь того же способа выплавки и после соответствующей термической обработки, а заготовки — того же размера, что и используемые в установках. При отходе от этого требования, получаемые результаты исследования могут не оценивать поведение изделия в эксплуатации. Так, предварительное опробование в лаборатории склонности сварных соединений стали композиции 1Х14Н18В2БР (ЭИ695Р) к локальным разрушениям на материале опытно-промышленной плавки, полученной выплавкой на чистых шихтовых материалах, показало удовлетворительное поведение соединений при высоких температурах. Для промышленного же паропровода были поставлены трубы, выплавленные на рядовой шихте, которые впоследствии в результате аналогичных лабораторных испытаний показали пониженную надежность сварных соединений. [c.107]

В мартеновских печах выплавляется до 70% стали. К достоинст-рам этого способа выплавки стали относятся возможность использования больших количеств металлического лома, менее жесткие требования к составу шихтовых материалов, хорошая управляемость и возможность автоматизации процессов плавки, широкий ассортимент и удовлетворительное качество выплавляе мых марок [c.29]

В [3-61] обсуждаются вопросы выбора материалов и способа плавки, обеспечивающего высокую производительность промышленной технологии. Сравнивались два способа плавки для получения шихтовой заготовки вакуумный с применением чистых материалов и открытый с применением технических материалов. При выращивании монокристаллов из шихтовых заготовок, иолученниых открытым способом, предъявляются более жесткие требования к режимам роста высокий градиент температуры, малая скорость роста, высокая стабилизация температуры и скорости. Однако заготовки, выращенные из сплава, полученного открытой плавкой, [c.153]

Шихтовые материалы в массовая доля каждого из вих, зависящая от требований к качеству чугува и конструкции вагранки, п]яведгаы в табл. 11.31. [c.178]

Шихтовые материалы, првмшяаше для плавкя, должны ггь обязательно сухими и соответрвовать требованиям действующих технических условий и ГОСТов. Требования к шихте определяются типом изготовляемых отливок, т. е. чем выше марка выплавляемого чугуна, тем строже требования, в особенности для ВЧШГ. При плавке в кислых печах строго ограничивается ет-держание серы в шихте. [c.222]

Непрерывная подача шихтовых материалов в доменную печь в определенной последовательности и по заданной прохрамме является одним из основных требований к системе подачи шихтовых материалов и ее оборудованию. Для этого непосредственно у печей располагают бункерную эстакаду (рис. 1.1.4), состоящую из рудных и коксовых бункеров, а также бункера для добавок. Над бункерами укладывают рельсы или устраивают галереи для транспортных машин. Применяют системы подачи шихты машинами периодического и непрерывного действия. [c.26]

Радиокерамику как конструкционный материал применяют для изготовления деталей радиоэлектронной аппаратуры, к которым предъявляются с обые электрофизические, теплофизические и другие требования. В качестве сырьевых материалов для приготовления керамики применяют искусственные и природные материалы тальк, магнезит, кзльцит, мрамор, мел, циркон, кварцевый песок, полевой шпат, каолин, глины и др. Важнейшими предпосылками получения высокого качества керамической массы для деталей радиоэлектронной аппаратуры являются точность дозирования шихтового состава, тонина (зернистость) помола и чистота (беспримесность) компонентов шихты. [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...