Оборудование дуговое

Техническая характеристика основных транспортных средств плавильных пролетов, оборудованных дуговыми и индукционными электропечами [c.35]

На рис. 26 показан план плавильного отделения и склада шихтовых материалов сталелитейного цеха массового и крупносерийного производства годовой мощностью 90—100 тыс. т. Цех оборудован дуговыми электропечами типа ДСП-12, расположенными на втором этаже здания сталелитейного цеха, с отметкой +7,8 м. [c.44]

Механическое оборудование дуговой печи [c.168]

Рабочее напряжение электродуговых печей составляет 100—800 В, а сила тока измеряется десятками тысяч ампер. Мощность отдельной установки может достигать 50—140 MB-А. К подстанции электросталеплавильного цеха подают ток напряжением до 110 кВ. Высоким напряжением питаются первичные обмотки печных трансформаторов. На рис. 79 показана упрощенная схема электрического питания печи. В электрическое оборудование дуговой печи входят следующие приборы [c.177]

Вакуумирование проводят в ковше из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой рис. 96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и ковш [c.210]

Большое внимание уделено расширению выпуска электросварочного оборудования дуговых автоматов для сварки под слоем флюса, в среде защитных газов и т. д., контактных машин, оборудования для сварки новыми методами на основе их типизации. [c.7]

Особо ответственные сосуды, как, например, корпуса атомных реакторов с толщиной стенки до 200 мм и выше, изготавливают из цельнокованых-обечаек, получаемых методом свободной ковки на прессе с последующей механической обработкой. Расчленение корпуса на отдельные заготовки производят исходя из возможностей технологического оборудования (рис. 8.64). Для повышения коррозионной стойкости внутреннюю поверхность подвергают автоматической дуговой наплавке аустенитным ленточным электродом. Обечайки соединяют кольцевыми швами многослойной сваркой под флюсом. [c.288]

Сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки в инертных газах по конструкции и принципу действия напоминает оборудование для сварки в СО2. Сварку в струе аргона или гелия можно вести плавящимся электродом (сварочная проволока, совпадающая по составу с основным металлом) или неплавящимся вольфрамовым электродом. В последнем случае, если необходимо подать присадочный металл, его подают непосредственно в ванну автоматическим устройством с заданной скоростью. В этом случае отсутствует перегрев металла в каплях при прохождении дугового промежутка. Сварка неплавящимся электродом (W) применяется при изготовлении ответственных изделий из химически. активных или редких металлов (Ti, Zr, Nb и др.). [c.385]

По нашему мнению, перспективным для поверхностного упрочнения таких материалов является использование электрической дуги. Дуговой разряд характеризуется достаточно высокой концентрацией энергии, позволяющей достичь в поверхностном слое деталей скоростей нагрева и охлаждения, достаточных для эффективного упрочнения В результате структурных превращений. При этом технологическое оборудование для реализации процесса может базироваться на [c.25]

Технико-экономические показатели индукционных тигельных печей говорят о высокой эффективности этого оборудования. При плавке алюминия и медных сплавов угар металла сокращается для различных видов шихты и марок сплавов на 30—60% по сравнению с газовыми и мазутными печами при плавке стали уменьшение расхода легирующих элементов по сравнению с дуговыми печами доходит до 50% [41 ] при выплавке в индукционных печах синтетических чугунов уменьшается в 3—4 раза по сравнению с плавкой в вагранках количество растворенных в металле газов, снижается в 1,5—2 раза брак по литью, а главное — применяется более дешевая шихта, включающая стальной лом и не содержащая литейного чугуна, что позволяет высвободить часть доменного парка для увеличения выпуска передельного чугуна [27]. [c.265]

Производство электросварочного оборудования осуществлялось в довоенное время заводом Электрик . На этом заводе в 1932 г. для дуговой сварки постоянным током был освоен выпуск однопостовых сварочных агрегатов с расщепленными полюсами на ток 300 а. В 1933 г. для оснащения крупных [c.97]

Расстояние в свету между трубопроводами и угловыми стойками или заземлителями мачт воздушных линий должно быть по возможности не менее 2 м. Уменьшение этого расстояния не менее чем до 0,5 м возможно лишь при взаимном согласии. Работы Исследовательского объединения по высоковольтному и сильноточному оборудованию [2] показали, что при минимальном расстоянии до заземления 0,5 м даже при неблагоприятных условиях в случае неполадки в высоковольтной сети не произойдет дугового разряда и, следовательно, не будет опасности для трубопровода. [c.427]

Электросварка металлов широко внедрена во всех отраслях хозяйства. В 1924 г. на заводе Электрик в Ленинграде было организовано производство электросварочного оборудования. К концу восстановительного периода (1928 г.) в стране насчитывалось около 1400 сварочных машин разных типов, в том числе более 1000 аппаратов дуговой электросварки. [c.20]

Развитие контактной сварки в довоенный период отнюдь не было равномерным. В первой и частично во второй пятилетке производились главным образом строительные работы, которые требовали наиболее универсальных методов сварки (дуговой и газовой). Этому требованию универсальности контактная сварка, имеющая строго специализированный характер, мало отвечала. Кроме того, контактная сварка предполагала использование сложного и энергоемкого оборудования. Наконец, недостаточная подготовленность промышленности к эффективному внедрению метода контактной сварки также тормозила его внедрение и лишь со второй половины 30-х годов контактная сварка постепенно стала находить внедрение в автомобильной, авиационной, тракторной промышленности, в производстве тонкостенных труб ИТ. д., где она обеспечивала высокую производительность труда и возможность механизации и автоматизации процесса. [c.118]

В. П. Никитина на заводе Электрик впервые было организовано производство электросварочного оборудования. С этого времени завод стал его основным изготовителем. Кроме того, оборудование импортировалось и кустарно изготовлялось самими предприятиями-потребителями. На 1 октября 1928 г. в СССР находились в эксплуатации 1000—1200 единиц электросварочного оборудования для дуговой сварки. Из этого количества около 650 единиц было импортных, около 200—250 единиц — производства советских электротехнических предприятий и от 250 до 350 единиц, переделанных из нормального электрооборудования кустарным путем. [c.119]

Заводом Электрик изготовлялось современное оборудование для дуговой сварки (трансформаторы и машины постоянного тока) и уникальное оборудование для контактной сварки мощностью до 600 кв. [c.121]

При монтаже систем жидкой смазки, пневматики, паропроводов и водопроводов низкого давления нецелесообразно применение соединений на трубной цилиндрической резьбе (ГОСТ 6357-52), так как они не обеспечивают необходимой плотности соединений даже при применении уплотнительных материалов (пакли и сурика) вследствие имеющих место при работе металлургического оборудования вибраций. Недопустимым является выполнение трубопроводов систем густой и жидкой смазки целиком на сварке (электрической дуговой и газовой). Сварка, безусловно, должна широко применяться при монтаже трубопроводов систем смазки металлургических цехов, но ее целесообразно использовать только в комбинации с фланцевыми и резьбовыми соединениями, позволяющими производить в случае необходимости разборку трубопровода. Примером выполнения трубопроводов на сварке, не позволяющей производить их демонтаж, являются трубопроводы смазочных систем слябинга, тонколистового непрерывного стана и цеха холодной прокатки завода Запорожсталь . Но на этих объектах чрезмерное применение сварки было вызвано большим недостатком соединительных частей. Такая вынужденная практика частично повторялась впоследствии и на других заводах. Учитывая необходимость очистки внутренней поверхности сварных швов, где это возможно, металли- [c.171]

Оборудование для электрической сварки. Сварочное оборудование, применяемое на монтажных работах, должно быть универсальным и легко перемещаемым с места на место. При монтаже оборудования и конструкций совершенно не применяются автоматическая сварка под слоем флюса и машины для стыковой сварки сопротивлением, хотя в то же время в последние годы на отдельных операциях по изготовлению и монтажу трубопроводов освоено применение полуавтоматической сварки. Подавляющее большинство сварочных работ на монтаже выполняется дуговой сваркой переменным и постоянным током с применением тонко- и толстопокрытых электродов. [c.115]

Оборудование для газовой сварки и резки. Наряду с электрической дуговой сваркой в монтажном производстве широко используются процессы газопламенной обработки металла, главным образом, газовая сварка и газовая (кислородная) резка. [c.121]

Существенно изменилось, а в ряде случаев и усложнилось технологическое оборудование, включающее станки с ЧПУ, обрабатывающие центры, контрольные автоматы. Все более широкое применение получают промышленные роботы, которые выполняют не только операции транспортировки, ориентации и загрузки оборудования, складирования, но и технологические контактной и дуговой сварки, лазерной обработки, термообработки и покрытий, контроля, сборки, окраски, упаковки и др. Многие современные виды технологических автоматов и роботов управляются с помощью микропроцессоров. Создаются модули, включающие технологическое оборудование и робот. На заводах с массовым выпуском продукции высокая концентрация технологических операций и производительность достигаются путем создания многономенклатурных автоматических линий, что стало особенно характерным для заготовительных цехов литейных, кузнечных, штамповочных, гальванопокрытий и термообработки. Во многие линии, в том числе металлообрабатывающие, встраиваются ЭВМ и программируемые контроллеры, используемые не только для [c.3]

Электросварочное оборудование для дуговой сварки. ... 6 24 [c.266]

Ультразвуковые Оборудование для дуговой [c.23]

Дуговая электросварка почти целиком вытеснила клёпку благодаря резкому снижению трудоёмкости изготовления конструкции,умень-шению расхода металла и веса изделий на 15 — 200/о, снижению капитальных затрат на оборудование и сокращению необходимых производственных площадей на единицу выпускаемой продукции. [c.275]

Оборудование для дуговой сварки выбирается проектировщиком в каждом отдельном случае на основе конкретных условий данного предприятия или отдельного цеха, исходя из а) типа и характера предполагаемых работ и б) экономических показателей стоимости электроэнергии, оборудования. [c.290]

ОБОРУДОВАНИЕ РАБОЧЕГО МЕСТА РУЧНОЙ ДУГОВОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ [c.313]

Рабочее место для ручной сварки. Организация и оборудование рабочего места для ручной дуговой электросварки зависит от характера производства, видов свариваемых конструкций и наличия подъёмно-транспортного оборудования. [c.462]

Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуговыми печами типа ДС1Ф и индукционными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс (рис. 13, 14) [c.33]

Рис. 13. Размеры плавильных пролетов, оборудованных дуговыми печами типа ДСП и инду кцион-ными канальными миксерами типа ИЧКМ дуплекс-процесс

Рекомендуемая грузоподъемность мостовых загрузочно-заливочных кранов для плавильных пролетов, оборудованных дуговыми и индукционными электропечами, указана в табл. 32. Удельная нагрузка основных и уборочных мостовых кранов (крано-часы [c.34]

Рис. 14. Размеры пла= ВИЛЬИ ых пг.олетов, оборудованных дуговыми печами типа ДСП и индукционными канальными миксерами типа И Ч КД1 дуплекс-процесс

Нержавеющие стали выплавляют в электрических печах различных типов дуговых, индукционных, элек-трошлаковых, вакуумных дуговых, вакуумных индукционных, электроннолучевых и плазменных. Подавляющее количество их производится в дуговых основных электропечах разной емкости. Основные тенденции развития конструкций дуговых печей, в том числе и выплавляющих нержавеющие стали,— это увеличение их емкости, повышение мощности печных трансформаторов и усовершенствование отдельных узлов. Механическое и электрическое оборудование дуговых печей, в которых выплавляют нержавеющие стали, ничем не отличается от оборудования печей, выплавляющих стали других марок. Однако служба футеровки, этих печей коренным образом отличается от службы футеровки печей, в которых выплавляют конструкционные стали. [c.40]

К слородно-дуговая резка применяется при строительномонтажных работах также для выполнения резов длиной до 500 мм. Этот способ удобен тем, что для резки мо<жно иополь-зовать стандартное оборудование дуговой сварки с дополнительным присоединением резака к кислородному баллону. Для перестройки его на сварку не требуется большого времени. [c.328]

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настбящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкн,ий. Это объясняется простотой и мобильностью применяемого оборудования, возможностью выполнения сварки в различных пространственных положениях и в местах, труднодоступных для механи ированных способов сварки. [c.17]

Однако этот способ не требует специального оборудования и может быть осуществлен там, где выполняется дуговая сварка. Дуговая резка возможна в различных пространственных положениях. Подобная универсальность способствует применению (особенно в монтажных условиях) дуговой резки для углеродистых и ппзко [егировапных сталей. Резку можно выполнять как разделительную, так и поверхностную для выплавления канавок в основном металле, удаления дефектов в сварных швах и литейных отливках и т. д. [c.76]

В книге изложены основы теории сварки (сущность, клас сификация, физико-химические процессы, деформации и напри-жения, свариваемость металлов), кратко описано устройство оборудования и аппаратуры для дуговой и газовой сварки, наплавки Н резки рассмотрены приемы выполнения различных сварных швов, приведены ведения о перспективных видах сварки, механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

Для защиты зоны сварки стали применяться инертные газы — аргон и гелий. Был разработан процесс аргоно-дуговой сварки и соответствующее сварочное оборудование для автоматической и механизированной сварки плавящимся и неплавящим-ся электродами. Для сварки чистой меди оказалось возможным применять азот высокой чистоты, так как медь не дает с ним соединений, устойчивых в условиях дуговой сварки. [c.379]

На рис. 27.1 показана схема очистки сточных вод свиноводческого комплекса. Навозные стоки через решетку поступают в приемный резервуар, оборудованный насосами для перемешивания и подачи навоза на дуговые сита. Дуговые сита разделяют стоки н. твердую и жидкую фракции. Жидкая направляется в отстойник, а твердая — в бункер-обезвоживатель. Осадок из отстойника поступает в промежуточную емкость и насосами подается в центрифуги для обезвоживания. Обезвоженный осадок вместе с твердой фракцией по системе транспортеров направляется в склад для био-термического обезвреживания с. последующим вывозом на поля. Жидкая фракция (фугат) из отстойника, бункера-обезвоживател поступает в промежуточную емкость, насосом подается для обеззараживания на пароструйную установку, а затем направляется в пруд-накопитель и используется. для орошения сельскохозяйственных культур. Схема предусматривает возможность обеззараживания стоков перед обработкой, а также орошения необеззара-женными стоками. [c.265]

Научно-исследовательские институты СССР в начале 30-х годов вопреки заграничной практике (главным образом американской и немецкой), рекомендовавшей для дуговой сварки в основном постоянный ток, доказали возможность и целесообразность использования переменного тока, который впервые стал применяться в СССР в больших масштабах. Сварка стала одним из важнейших средств технической реконструкции промьинленности. Благодаря ей достигалась экономия металла, оборудования, улучшались качество и прочность конструкций, она позволяла значительно упростить, ускорить и удешевить производство работ. Революционизирующее значение [c.115]

Проведенные в СССР исследования сварочной дуги (В. П. Никигин, Б. Е. Патон, Н. Н. Рыкалин, К. К. Хренов [253], И. Я. Рабинович, Г. М. Ти-ходеев и др.) позволили разработать принципы проектирования электросварочного оборудования для ручной и автоматической сварки, а также создать рациональную технологию сварки и электроды с качественными покрытиями. Кроме того, были доказаны достоинства дуговой сварки на переменном токе по сравнению со сваркой на постоянном токе. По мере изучения сварочной дуги открывались новые возможности ее практического использования (например, плазменная дуга). [c.136]

Чтобы создать гибкие обрабатывающие комплексы, необходимо уменьшить количество специальной оснастки и разработать ПР, оснащенные специальными системами для восприятия информации о свойствах и состоянии внешней среды и характеристиках объектов и использующие эту информацию в процессе реализации заданной программы действий (в дальнейшем такие ПР будем называть очувствленными — ОПР). Информация о текущем состоянии технологического процесса, об относительном расположении захвата ПР, объектов манипулирования и среды позволяет автоматизировать многие тонкие технологические операции, например дуговую сварку, которой присуще неточное базирование свариваемых элементов, сборку, когда условия сопряжения налагают на собираемые элементы кинематические связи, и др. Применение ОПР на погрузочно-разгрузочных операциях в гибком машиностроительном производстве позволит загружать оборудование заготовками, поданными в таре навалом, сортировать детали, отбирать их с конвейера и т. и. [c.8]

Дуговая сварка поворотных стыков пла-вящимся электродом в среде защитных газов позволяет в широких пределах регулировать объем сварочной ванны [f отл [с астся простотой процесса и применяемого оборудования. [c.201]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...