Шихтовые материалы и плавильные агрегаты

Шихтовые материалы и плавильные агрегаты [c.208]

Повышенная объемная усадка, склонность к образованию холодных трещин, повышенные требования к шихтовым материалам и плавильным агрегатам [c.501]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Планировка плавильного отделения и склада шихтовых материалов чугунолитейного цеха одного из автомобильных заводов показана на, рис. 23. Годовая мощность цеха около 100 тыс. т отливок из серого и ковкого чугуна. Установлены следующие агрегаты для плавки металла дуплекс-процессом дуго- [c.40]

Характеристика шихтовых материалов для выплавки стали дана в разделе I. В качестве плавильных агрегатов в фасонно-сталелитейных цехах применяют мартеновские печи, электропечи и конвертеры с поверхностным дутьем (малое бессемерование). [c.318]

При выплавке чугуна в доменных печах, стали — в конвертерах, мартеновских и электросталеплавильных печах, а также при получении чугуна из вагранок вместе с металлом образуются неметаллические отходы — шлаки. Основными составляющими шлаков являются кремнезем, известь и глинозем. Кроме того, в зависимости от свойств и состава примененных в плавке шихтовых материалов во всех шлаках находятся и другие химические соединения различных элементов (окислы магния, железа, марганца, сернистого кальция и др.). При удалении шлаков из плавильных агрегатов, при разливке металла и в других случаях в шлаки попадает значительное количество металла, извлечение которого необходимо по многим причинам и прежде всего для снижения безвозвратных потерь металла. Наибольшую долю в металлургических шлаках составляют доменные и мартеновские шлаки. Доменные шлаки образуются в доменных печах в среднем в количестве 0,53 г на 1 т выплавленного чугуна. В зависимости от наличия тех или иных окислов доменные шлаки имеют определенную окраску небольшие примеси закиси железа и марганца в кислом шлаке придают ему желтый и зеленый оттенки шлаки с большим содержанием окислов железа темнее, иногда даже черные шлаки с повышенным содержанием закиси марганца имеют голубоватые и зеленоватые цвета различных оттенков. Один литр жидкого доменного шлака весит от 1,8 до 2,2 кг, а при стылом ходе доменной печи —до 3,5 кг из-за повышенного содержания окислов железа. [c.389]

Плавка в кислых печах независимо от типа применяемого плавильного агрегата более производительна и экономична, но может применяться только при наличии шихтовых материалов, содержащих фосфор и серу в таких пределах, которые обеспечивают получение стали, удовлетворяющей требованиям соответствующих стандартов или технических условий. [c.117]

В потоке приготовления жидкого металла вопросы автоматизации и стандартизации могут быть успешно разрешены только путем приведения шихтовых материалов в определенные размеры и при стабильности их состава. При такой подготовке существенно упрощаются все последующие задачи автоматизации загрузки плавильных агрегатов и процессов плавки. [c.104]

Наряду с температурой существенное влияние на вязкость оказывает природа шихтовых материалов (рис. 1.11), а также содержание газов и неметаллических включений при этом гистерезис т), независимо от Сэ и типа плавильного агрегата, различен. Следует также указать, что динамическая вязкость чугуна зависит и от способа введения в металл тех или иных компонентов, так как при этом меняется жидкое состояние чугуна. Поэтому исследования, например [33], показали, что при введении кремния в жидкий металл вязкость получится выше, чем при его введении в шихту. [c.20]

Влияние условий плавки и обработки в жидком состоянии. Тип плавильного агрегата, шихтовые материалы, режимы плавки, условия модифицирования и рафинирования расплава оказывают существенное влияние на механические свойства серого чугуна, что связано с переохлаждением и образованием зародышей при кристаллизации. [c.431]

На поверхности расплава образуется прочная окисная пленка, которая предохраняет его от дальнейшего окисления. Сплав может загрязняться окисью алюминия, нерастворяюш.ейся в расплавленном алюминии, ее можно удалить только рафинированием-Алюминиевые сплавы интенсивно растворяют газы, главным образом водород, в результате в отливках образуется пористость. Поэтому для плавки алюминиевых сплавов важное значение имеет правильный выбор шихтовых материалов и плавильного агрегата. [c.366]

Помимо химического состава, на качество отбела влияют процесс ведения плавки и разливки, тип плавильного агрегата, качество рафинировки, содержание окислов и не.метал-лнческих включений, газонасыщенность, подбор и качество шихтовых материалов, характер поверхности формы и т. д. [16]. [c.65]

На рис. 37 представлена планировка цеха литья под давлением по производству латунных отливок санитарно-технической арматуры. Цех оборудован машинами для литья под давлением модели 71107. В качестве плавильных агрегатов используются индукционные электрические печи для плавки латуни марки ИЛО -0,3 емкостью 300 кг. В цехе имеются склад шихтовых материалов, отделение по ремонту форм с набором соответствующего оборудования (на рисунке не показаны), обрубочноочистное отделение. Для подачи шихтовых материалов к печам, установки форм на машины и ремонта оборудования предусмотрена подвесная кран-балка с электротельфером грузоподъемностью 2 т. [c.72]

На данном этапе удельные капитальные вложения на подготовку шихтовых материалов к плавке составляют 3,98 руб. на 1 т кварцевого флюса, из них 58,3 % приходятся на здания и сооружения и 41,7 % - на оборудование. По данным материальных балансов кислородно-факельной и кивцэтной плавок, непосредственно в плавильных агрегатах должны перерабатываться 137,5 и 97,2 тыс. т кварцевого флюса соответственно. На основе этого установлены капитальные вложения в участки измельчения флюсов и мокрого смешивания шихты, включая ее предварительную сушку до остаточного содержания влаги 5-6 %, в размере 1,67 и 2,31 руб. на 1 т флюса соответственно. Суммарные удельные капитальные вложения составили 3,98 руб. на 1 т флюса. [c.371]

Из-за обеднения шлаков вне плавильного агрегата в варианте КФП расход материалов, подлежащих мокрому смешиванию и сушке, составляет 8,2999 т на 1 т черновой меди и превышает таковой при кив-цэтной плавке (7,3450 т) с обеднением всех шлаков, включая конвертерные, в электротермической зоне агрегата. При этом предполагается использование конвертерных шлаков в жидком виде с заливкой их в ванну электротермической зоны кивцэтного агрегата. С учетом этого затраты по передалам на мокрое смешивание и сушку шихты для КФП и КИВЦЭТ равны 2,29 и 2,03 руб. на 1 т черновой меди соответственно. Суммарные затраты по переделам на подготовку флюсов и мокрое смешивание (включая сушку шихтовой смеси) - 4,92 и 3,89 руб. на 1 т черновой меди (табл. 76) соответственно. [c.372]

Минимальные затраты по суммарной заработной плате присущи вариантам ПВ с одним плавильным агрегатом большой единичной мощности, В варианте КФП указанные затраты возрастают на 8,5 % из-за необходимости загрузки шихтовых материалов пневмотранспортом. Увеличение количества плавильных агрегатов в вариантах кивцэтной и шахтной плавок и связанное с этим увеличение штата обслуживающего персонала обусловливают повышение затрат на заработную плату по сравнению с ПВ на 36,6 и 19,6 % соответственно. [c.383]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...