Фурма кислородная

Устройство кислородного конвертера с продувкой сверху показано на рис. 11. В отличие от конвертера с воздушным дутьем он имеет сплошное днище без фурм. Кислородное дутье подается через водоохлаждаемую фурму, находящуюся над уровнем металла на расстоянии 300—800 мм. Для подъема и опускания фурмы предусмотрен электропривод (на схеме не показан). Технически чистый кислород (97—99%) подается под давлением 1—1,25 МН/м (10— 12 атм) в количестве 2—2,5 м /т металла в 1 мин. Большая часть отечественных конвертеров имеет емкость (массу плавки) более 100 т, наиболее крупные 250—300 т. Продолжительность плавки в них составляет 45—60 мин. [c.43]

Кислородно-конвертерный процесс — это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водоохлаждаемую фурму. [c.35]

Приведены результаты исследований рафинирования металла при обычном пульсирующем кислородном дутье в условиях висящей в магнитном поле капли, хорошо моделирующих реакции между кислородом и каплями металла при конвертерной плавке, холодного и горячего моделировании и изучения характера и строения реакционной зоны конвертера. Рассмотрена аэродинамика сверхзвуковых кислородных струй при их истечении из многосопловых насадок и фурм. [c.43]

Кислородная зона (расположена над фурмами). Интенсивное горение топлива. Газовая фаза состоит из углекислого газа, окиси углерода, кислорода и азота. Чугун расплавлен. [c.42]

Рис. 37. Схема окислительной зоны перед фурмой доменной печи I — кислородная зона 2 — углекислотная зона

МПа. Оптимальное положение фурмы устанавливают экспериментально. При этом необходима высокая скорость обезуглероживания и шлакообразования и ведение продувки без выбросов. Правильно организованный режим продувки обеспечивает хорошую циркуляцию металла и его перемешивание со шлаком. Последнее в свою очередь способствует повышению скорости окисления содержащихся в чугуне углерода, кремния, марганца, фосфора. На процесс шлакообразования и скорость окисления примесей влияет глубина проникновения кислородной струи в металл, которая зависит от давления и [c.126]

Свод. Сверху печь закрыта сводом. Свод набирают из огнеупорного кирпича в металлическом водоохлаждаемом сводовом кольце, которое выдерживает распирающие усилия арочного сферического свода. В нижней части кольца имеется выступ —нож, который входит в песчаный затвор кожуха печи. В кирпичной кладке свода оставляют три отверстия для электродов. Диаметр отверстий больше диаметра электрода, поэтому во время плавки в зазор устремляются горячие газы, которые разрушают электрод и выносят тепло из печи. Для предотвращения этого на своде устанавливают холодильники или экономайзеры, служащие для уплотнения электродных отверстий и для охлаждения кладки свода. Газодинамические экономайзеры обеспечивают уплотнение с помощью воздушной завесы вокруг электрода. В своде имеется также отверстие для отсоса запыленных газов и отверстие для кислородной фурмы. [c.170]

Сверху через горловину в рабочее пространство конвертера входит водоохлаждаемая кислородная фурма I. Расстояние от ванны до сопел фурмы может изменяться по ходу плавки, обеспечивая рациональный режим продувки. [c.39]

I — радиационный газоход 2 — наклонный газоход 3 — отверстие для прохода кислородной фурмы 4 — подача шихтовых материалов 5 — уплотнительная юбка 6 — конвертер [c.94]

I — фурма 2 — вводная трубка 3 — кислородный коллектор. [c.308]

Вдуванием кислорода в вагранку можно получить чугун с высокой степенью перегрева. Для экономии кислорода рекомендуется его использовать периодически, например, в начале плавки, при случайных остановках вагранки и т. д. При плавке с кислородным дутьем можно увеличить производительность вагранки, повысить температуру выпускаемого чугуна на 80—100° С и снизить расход кокса до —50%. В вагранку кислород вводят в смеси с воздухом и отдельно через вставленные в фурмы сопла непосредственно в зону горения топлива. Кислород поступает из баллонов, установленных в отдельных помещениях. [c.279]

ЖИДКИЙ чугун, 2 — кислородная фурма, 3 — летка, 4 — сопло [c.65]

Схема кислородного конвертора представлена на фиг. 36. В конверторе переплавляется чугун обычного состава металлический лом до 21—23% от состава шихты, железная руда, окалина. При плавке вводятся флюсы. Процесс происходит следующим образом вначале в конвертор вводят твердую шихту, затем заливают жидкий чугун и засыпают известь, плавиковый шпат, иногда доломит. В горловину конвертора вводят водоохлаждаемую кислородную фурму, устанавливают ее на расстоянии 400—600 мм над уровнем ванны и начинают про-I дувку кислородом. [c.79]

Кислород применяется не только для интенсификации горения топлива в доменной печи, но и для рафинирования жидкого чугуна непосредственно в горн. В горн печи вводится водоохлаждаемая кислородная фурма. При продувке чугуна кислородом уменьшается содержание в нем серы и повышается его температура. [c.37]

В настоящее время применяют три способа подвода кислорода в конвертеры в малых конвертерах кислород подводят сбоку (рис. 18, а) для воздушно-кислородного дутья (обогащенного кислородом до 30—40%) применяют нижнюю подачу, как в обычном конвертере (рис. 18, б) для подачи чистого кислорода применяют специальную водоохлаждаемую фурму (рис. 18, в), которая вводится в конвертер сверху [c.46]

Кроме стационарных конвертеров (рис. 16), применяют вращающиеся конвертеры (рис. 19, а) и конвертерные печи роторного типа фис. 19, б). В этих конвертерах благодаря перемешиванию металла при их вращении достигается хорошее удаление фосфора и, следовательно, качество стали повышается. Выделяющаяся окись углерода дожигается в рабочем пространстве, а выделяемое тепло идет на нагрев конвертера и металла. Для дожигания окиси углерода в конвертер подводят дополнительную кислородную фурму. В роторный конвертер (рис. 19, б) на каретке 1 устанавливают две кислородные фурмы, из которых одна погружается в расплавленный металл и окисляет примеси, а другая находится над поверхностью металла и дожигает окись углерода. В конвертерах, работающих на кислородном дутье, развивается высокая температура нагрева металла. Последнее дает возможность ре- [c.46]

Для горения топлива (кокса, природного газа) в вагранку через фурменный пояс 4 н фурмы 7 подается подогретая до температуры 450—550 воздушно-кислородная смесь. За счет теплоты, выд -ляющейся при горении топлива, металлическая шихта расплавляется. Расплавленный чугун по желобу 5 с устройством для непрерывного отбора шлака выпускается в копнльник и далее поступает на участок разливки чугуна в формы. Ваграночные газы через узел отбора 2 отсасываются для их дальнейшей очистки, дожигания и использования в воздухонагревателях. Вагранку устанавливают на опорном устройстве 6. Процесс плавки в таких вагранках полностью автоматп-зирован. [c.159]

Кислородный конвертер (рис. 3.28) состоит из корпуса I диаметром до 8 м и днища 4, футерованных огнеупорным кирпичем, опорных подшипников 2, станин 5 и механизма поворота 3, позволяющего поворачивать конвертер на любой угол вокруг горизонтальной оси. Продувка кислородом производится через специальную водоохлаждаемую фурму, вводимую в горловину конвертера. Наконечник фурмы имеет несколько (3 — 4) сопл Лаваля диаметром 30 — 50 мм, обеспечивающих скорость струи с числом Ма 2 при давлении кислорода 1 — 1,4 МПа. Наконечник устанавливается на высоте 1 — 2 м от уровня ванны. Продолжительность продувки составляет 20 — 25 мин. Газ, отходящий из конвертера с температурой около 2000 К, состоит из 90% СО и 10% СО2 и имеет теплоту сгорания 10 — 12 МДж/м . Преимуществом конвертеров является высокая производительность без расхода топлива, недостатком — невозможность использования большого количества скрапа в шихте. [c.172]

Подача кислорода в факел производится при помощи охлаждаемых водой фурм с медными наконечниками и с большой скоростью выхода кислорода из сопел (200—300 Mj eK), чтобы кислородные струи хорошо перемешивались с газовой струей, взаимно скрещиваясь у поверхности ванны. Ло опыту Гипростали использование Кислорода дает следующие результаты (табл. 5-3) производительность мартеновской печи может быть увеличена на 20—100%, а удельные расходы топлива снижены на 12—60% при обогащении факела кислородом до содержания 25—30% Продувка ванны оказывается более эффективной, чем обогащение факела, но возникает необходимость в принятии мер к устранению последствий повышенного пылевыделения, разбрызгивания металла и шлака. [c.205]

При продувке кислородом увеличиваются износ сводов и занос насадок регенераторов и надсадочного пространства. Износ сводов может быть уменьшен при специальном подборе и размещении кислородных фурм в соответствии с конкретными условиями. Насадки же [c.205]

III группа. Механизмы, включающие литые корпусные и некорпусные детали с прямолинейной и криволинейной поверхностью, содержащие более двух кинематических naps требующие расчетов кинематических передач с несколькими степенями свободы и имеющие соединения в пределах 3-го класса точности. К ним относятся редукторы двух- и трехступенчатые цилиндрические коробки скоростей стопорные устройства сталеразливочных ковшей транспортирующие, загрузочные, фиксирующие и закрепляющие устройства и механизмы установка для подъема и транспортировки конвертеров тормоза колодочные и специального типа, установка кислородной фурмы муфты специального типа установка для подачи кислорода в конвертер вакуумметры прокатное оборудование главные муфты обжимных толстолисТовых, листовых станов горячей и холодной прокатки приводы вращения, подъема, наклона, передвижения механизмы открывания [Рольганги с групповым и индивидуальным приводом рабочие клети обжимных тонколистовых, листовых станов горячей и холодной прокатки клети для про- [c.241]

При кислородно-конвертерном процессе продувка чугуна производится сверху через водоохлаждаемую фурму техническим кислородом (чистотой 98—99,5 %). После заливки в конвертер чугуна и загрузки извести на зеркало металла подается по фурме кислород для окисления углерода и примесей, содержащихся в чугуне. Продукты окисления кремния, марганца, фосфора и серы в основном переходят в шлаки, продукты окисления углерода удаляются с уходящими конвертерными газами. Эти газы на выходе из конвертера состоят в основном из оксида углерода (СО = 90 95 %), имеют высокую температуру (более 2000 К) и содержат много конвертерного уноса (до 150 г/м ). Выход конвертерных газов цикличный, отличается большой неравномерностью, зависит от конструкции кислородной фурмы и ее расположения в конвертере во время продувки, интенсивности продувки и состава, характеристики и режима подачи шихтовых материалов. Газовы-деление начинается через 2—4 мин после начала продувки, быстро достигает максимального выхода, затем снижается до нуля за 2—3 мин до завершения процесса продувки. Для конвертера вместимостью 300 т среднечасовой выход газа составляет 18 000 м /ч, а максимальный -пиковый 150 000 м /ч. Выброс таких газов в атмосферу запрещен, их очистка и охлаждение являются технологической необходимостью, [c.69]

В 1864 г. в Европе появились первые мартеновские печи, в которых расплавление чугуна, окисление его примесей производили в подовых (отражательных) печах. Печи работали на жидком и газообразном топливе. Газ и воздух подогревали теплом отходящих газов. Благодаря этому в печи развивались настолько высокие температуры, что стало возможны.м на поду ванны иметь не только жидкий чугун, но и поддерживать в жидком состоянии более тугоплавкое железо и его сплавы. В мартеновских печах начали получать из чугуна сталь любого состава и использовать для переплава стальной и чугунный лом. В начале XX в. появились электрические дуговые и индукционные печи. В этих печах выплавляли легированные высококачественные стали и ферросплавы. В 50-х годах XX в. начали использовать процесс передела чугуна в сталь в кислородном конвертере продувкой чугуна кислородом через фурму сверху. Сегодня это наиболее производительный метод получения стали. В последние годы появились значительно усовершенствованные по сравнению с прошлым процессы прямого получения железа из руды. [c.10]

Одновременно с совершенствованием кислородно-конвертерного процесса с верхней продувкой продолжались исследования с целью организации продувки металла снизу. Организация перемешивания ванны, теплообмен в ванне, условия усвоения добавочных материалов при донной продувке значигельно лучше. При продувке снизу не требуется большая высота конвертерного пролета цеха (отсутствует фурма для подачи кислорода сверху). Конвертеры с донным кислородным дутьем можно использовать для замены томасовского и мартеновского процессов без коренной реконструкции здания цеха. [c.132]

Температура шлака в двухванной печи несколько ниже, чем в мартеновской. Поэтому наведение активного жидкоподвижного высокоактивного шлака затруднено. Вводить большие порции извести по ходу плавки нежелательно. Для наведения шлака необходимой консистен--ции и основности производят подъем одной или двух кислородных фурм, при этом (аналогично начальному периоду конвертерной плавки) начинает интенсивно окисляться железо и имеет место повышение температуры шлака и его окисленности, что способствует быстрому наведению жидкоподвижного и гомогенного шла- [c.166]

Вблизи фурм, имеется большой избыток кислорода, кокс сгорает по реакции С+02=С02+393780 кДж. По мере удаления от фурм горение становится неполным (С+ /202=СО+172200 кДж). Зона ne4Hj в которой в газовой фазе присутствует свободный кислород, называется кислородной. В шахтиых печах она простирается от фурм вверх и внутрь печи на 500—600 мм. [c.194]

Регулируя скорость вращения, можно влиять на интенсивность реакций между металлом и шлаком. Изменение расстояния между кислородной фурмой и поверхностью ванны, а также интенсивности дутья влияет на процессы окисления металла и шлака. Если окисление жидкого металла идет при прямом контакте со струей кислорода (повышенный расход кислорода и уменьшение расстояния до фурмы), то ускоренно удаляется углерод, если же окисление идет через шлак, то быстрее удаляется фосфор. При повышении скорости вращения ускоряется удаление углерода, при снижении скорости вращения ускоряется удаление фосфора. Изменение скорости вращения влияет на последовательность выгорания. Ход окисления расплава при процессе Калдо показан на рис. 4.26 [ИЗ]. [c.410]

Рудный процесс (с низкофосфористым чугуном) с одной печью. Шихта добавка жидкого чугуна достигает 80 %. Остальное — руда, скрап, известь. В США при загрузке чугуна в количестве, превышающем 6Q %, применяют кислородное дутье через фурму, проходящую сквозь свод печи. При этом часовая производительность 300-т печи 40—45 т. [c.414]

Argon oxygen de arburization (AOD) — Аргоно-кислородная декарбюризация. Вторичный процесс очистки металла путем управляемого окисления углерода в стали. В процессе AOD кислород, аргон и азот подаются в расплавленную металлическую ванну через погруженную, установленную сбоку фурму. [c.895]

I — жидкий чугун 2 — сопло 3 -ч Лётка 4 — кислородная фурма 5- сопло в вертикальном разрезе. [c.80]

За последние годы в практику конвертирования внедряется кислородное дутье, повышающее скорость плавки и производительность агрегата. Кислород подается в конвертер под давлением 6—9 ат при помощи водоохлаждаемой фурмы 1 (рис. 6,в), которая вводится в печь вертикально через горловину. Днише 2 конвертера делается глухим. При продувке чугуна 3 кислородом можно добавлять железную руду или металлический лом (20%), что увеличивает выход стали и уменьшает ее себестоимость. Замена воздушного дутья кислородом резко понижает содержание азота в стали, уменьшает значение кремния и фосфора в тепловом балансе и позволяет перерабатывать такие сорта чугуна, [c.21]

Устройстю кислородного конвертора (рис. 6) отличается от бессемеровского и томасовского. Кислород вдувают в конвертор сверху через горловину (под давлением до 12 ат) вертикальной водоохлаждаемой медной фурмы 2 на зеркало жидкого металла, которая выше уровня металла на 1500—3000 мм. Выпуск готовой стали производят через верхнее выпускное отверстие. Вследствие того что в конверторе развивается высокая температура, юзможно вводить не только жидкий чугун, но и до 30% железного скрапа, железную руду. Для удаления вредных примесей (серы и фосфора) в конвертор добавляют известь, обычно после разогрева металла кислородом. [c.30]

Кислород вводится в вагранку двумя способами обпщм обогащением подаваемого в вагранку воздуха и вдуванием кислорода через отдельные трубки в фурмы вагранки. Кислород к вагранкам подается от заводской кислородной станции или от баллонов. Расход кислорода составляет 10—20 на 1 т чугуна. Применением кислорода для ваграночной плавки повышается температура жидкого чугуна на 20—50°, увеличивается производительность вагранки на 20—40%, снижается содержание серы в чугуне на 25-30%. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...