Шихтовые литейные металлы

ШИХТОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ МЕТАЛЛЫ [c.67]

Шихтовые литейные металлы [c.109]

При электроплавке жаропрочных сплавов, кроме ранее рассмотренных требований, к шихтовым материалам предъявляют особые дополнительные требования. Основными материалами для производства жаропрочных сплавов являются легирующие металлы (присадки), окислители, восстановители, ферросплавы и раскисли-тели. При выплавке жаропрочных сталей, кроме ферросплавов и стального лома, эффективно применять легированные стальные отходы литейного (собственный возврат) и кузнечного производств. [c.261]

Очень важной операцией подготовки к плавке является точное взвешивание шихты. Неточное взвешивание шихтовых материалов приводит к непопаданию плавки в анализ. Количество жидкого металла в ковше может оказаться недостаточным для разливки литейной формы, изложницы или слитка. При этом отливка или слиток бракуется, т.е. снижается выход годной заготовки. [c.262]

Например, в литейных цехах калькулируется себестоимость 1 т жидкого металла и 1 /я годных отливок (что соответствует делению технологического процесса на две фазы получение жидкого металла и производство готовых отливок). Себестоимость жидкого металла определяется путём деления общей суммы затрат за месяц но каждой статье (шихтовые материалы, заработная плата, косвенные расходы) па количество тонн жидкого металла, выплавленных в отчётном периоде. Калькуляция годного литья включает себестоимость жидкого металла с присоединением заработной платы по каждой операции производства отливок (формовке, выбивке, обрубке и т. п.). [c.279]

Кислые электропечи футеруют огнеупорными материалами на основе кремнезема. Эти печи имеют более глубокие ванны и в связи с этим меньший диаметр кожуха, меньшие тепловые потери и расход электроэнергии. Стойкость футеровки свода и стен кислой печи значительно выше, чем у основной. Это объясняется малой продолжительностью плавки. Печи с кислой футеровкой вместимостью 1—3 т применяются в литейных цехах для производства стального литья и отливок из ковкого чугуна. Они допускают периодичность в работе, т. е. работу с перерывами. Известно, что основная футеровка быстро изнашивается при частом охлаждении. Расход огнеупоров на I т стали в кислой печи ниже. Кислые огнеупоры дешевле, чем основные. В кислых печах быстрее разогревают металл до высокой температуры, что необходимо для литья. Недостатки кислых печей связаны прежде всего с характером шлака. В этих печах шлак кислый, состоящий в основном из кремнезема. Поэтому такой шлак не позволяет удалять из стали фосфор и серу. Для того чтобы иметь содержание этих примесей в допустимых пределах, необходимо подбирать специальные шихтовые материалы, чистые по фосфору и по сере. Кроме того, кислая сталь обладает пониженными пластическими свойствами по сравнению с основной сталью вследствие присутствия в металле высококремнистых неметаллических включений. [c.189]

Развитие современной техники требует постоянного улучшения физико-механических и специальных свойств конструкционных материалов, синтеза новых сплавов, обладающих высокими эксплуатационными характеристиками. Наиболее широко в промышленности используется чугун, доля отливок из которого в общем потреблении металла в СССР составляет 23%- Подавляющая часть отливок (около 70%) производится в машиностроении, где широко используются ценные конструкционные и эксплуатационные свойства чугуна — уникальная циклическая вязкость, высокая износостойкость, прочность чугунов высококачественных марок, сопоставимая с прочностью сталей, хорошая обрабатываемость. Такие технологические свойства чугуна, как высокая жидкотекучесть, ограниченные температуры расплава, малая усадка, обеспечивают благоприятные условия для эффективного применения его в производстве деталей машин, независимо от сложности, размеров и веса этих деталей. В то же время основной объем выплавляемого в СССР конструкционного литого чугуна характеризуется низкими показателями, что в значительной мере обусловлено несовершенством плавильного оборудования, плохим качеством доменных чушковых чугунов и литейного кокса. При этом наблюдается тенденция к дальнейшему ухудшению рабочих характеристик исходных шихтовых материалов. Прочностные показатели серых чугунов обычных марок во многих случаях не удовлетворяют условиям работы деталей машин, качество которых в общей массе остается ниже уровня мировых стандартов. Замена чугунных деталей стальными, как правило, неэкономична и сопровождается потерей ценных технологических свойств чугуна. Ь настоящее время удельный вес низкомарочного чугуна в общем выпуске отливок исключительно высок [c.3]

Неметаллические включения в жидких сплавах. Количество неметаллических включении в чугунах зависит как от исходных шихтовых материалов, так и от условий их переплавки. Стальная стружка, применяемая для выплавки синтетических чугунов, содержит значительно меньше неметаллических включений, чем чушковые литейные чу-гуны. Однако вместе с ней все же вносится в печь большое количество различных примесей (песка, масла, окалины и т. п.), так как стальная стружка имеет большую поверхность и значительно более подвержена загрязнению при перевозке и хранении, нежели чУшковые чугуны. При переплаве стальной стружки в индукционных печах промышленной частоты жидкий металл меньше загрязнен неметаллическими включениями, чем при переплаве в вагранке. Однако неясно, насколько велико влияние условий плавки чугуна на содержание неметаллических включений в металле и можно ли устранить влияние исходных шихтовых материалов. [c.105]

По химическому составу многие литейные сплавы магния близки к деформируемым (см. табл. 13.5). Преимуществом литейных сплавов перед деформируемыми является значительная экономия металла при производстве деталей, поскольку высокая точность размеров и хорошая чистота поверхности отливок почти исключают их обработку резанием. Однако из-за грубозернистой литой структуры они имеют более низкие механические свойства, особенно пластичность. Улучшение механических свойств литейных сплавов достигается различными способами перегревом, модифицированием, гомогенизацией отливок, а также применением особо чистых шихтовых материалов при приготовлении сплавов. Перегрев дает [c.380]

В качестве шихтовых материалов для изготовления фасонного литья из цветных сплавов применяют не только чистые металлы, но и вторичные. Медь, никель, цинк, алюминий, магний, свинец поступают в литейные цехи в виде слитков различной формы. [c.284]

Шихтовые материалы для фасонно-литейных цехов, кроме металлов, обладающих в большинстве магнитными свойствами, включают топливо (кроме электросталеплавильных) — кокс и присадки — известняк. Размеры кусков, чушек и физические свойства шихтовых материалов приведены в табл. 8.1. [c.169]

Жидкий металл в литейных цехах получают путем плавления различных шихтовых материалов. [c.208]

Шихтовые материалы. При плавке медных сплавов в металлическую шихту вводят техническую медь, лом красной меди, лом бронзы и латуни и отходы литейного производства (литники, прибыли и брак). Лом предварительно переплавляют и разливают на чушки. Этот металл в технике получил название вторичного металла. Для введения в сплав отдельных составляющих используют чистые металлы или лигатуры, а для раскисления сплавов применяют раскислители. [c.157]

Характеристика литейных сплавов и цветных металлов и шихтовые материалы для их получения [c.124]

Шихтовые материалы. Жидкий металл в литейных цехах получают путем плавления различных шихтовых материалов. [c.168]

К прицеховым складам относятся склады листового металла и труб при котельном цехе, колесных частей при колесном цехе, труб при трубном цехе, сортового металла при кузнечном цехе, лесных материалов при деревообделочном цехе, шихтовых и формовочных материалов при литейном цехе, моделей при модельном цехе, топлива при ТЭЦ и др. [c.8]

Литейное производство характерно большими грузопотоками различных грузов на шихтовом дворе и в плавильном отделении надо транспортировать и перегружать металл, флюсы и топливо в формовочном — формовочную землю, стержни, пустые опоки и формы в стержневом — формовочную смесь, [c.466]

Плавкой называется превращение твердого металла, металлических (чугунных) чушек и шихтовых материалов в жидкий металл. Металлом в жидком виде заполняются литейные формы, которые после затвердевания жидкого металла придают ему определенную форму. [c.131]

Одной из характерных особенностей литейного производства является многооперационность процессов с многократным перемещением различных материалов, нередко большого объема и веса. Подсчитано [58], что на одну тонну готового литья при отливке в разовые (земляные) формы приходится поднимать и транспортировать внутри литейного цеха от 60 до 200 т различных материалов (формовочных, шихтовых, расплавленного металла), литейных приспособлений (опок, подмодельных и стержневых плит, ящиков, моделей) и большое количество отходов производства. [c.4]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

Примечание. Литейные латуни подучают как из чистых металлов, так и из готовых чушкоеых сплавов, выпускаемых металлургической промышленностью (ГОСТ 1020—60). Химический состав вторичных шихтовых латуней примерно идентичен составу стандартных марок латуней, приведенных в табл. 19. Отливки из вторичных латуней более дешевые, по по механическим свойствам слегка уступают латуням, приготовленным из чистых металлов, за счет повышенных количеств примесей во вторичных чушках. [c.215]

Коксовый литейный чушковый чугуи используется в качестве шихтового металла при производстве чугунных отливок. Выпускается семи марок, химический состав которых приведен в табл. 1. Чугуи каждой марки в зависимости от содержания Ма (%) подразделяется на три группы I — не более 0,5 II — 0,51—0,90 III — 0,91—1,50 в зависимости от содержания Р (7о)—на пять классов А — не более 0,08 Б — 0,081—0,12 В —0,13—0,3 Г —0,31—0,7 Д —0,71—1,2 в зависимости от содержания S (%)—на пять категорий I — не более 0,02 2 — 0,03 3 — 0,04 4 — 0,05 5 — 0,06 (для ЛК1, ЛК2 и ЛКЗ не нормируется). [c.117]

Оловяннстые бронзы обладают достаточно хорошими механическими, антифрикционными, антикоррозионными и литейными свойствами и отличаются простотой изготовления. Мало-оловянистые бронзы широко применяются для изготовления паровой и водяной арматур. Сплавы типа Бр ОЦС 6-6-3 идут на изготовление антифрикционных деталей. Марки бронз по ГОСТ 614-41 изготовляются из вторичных металлов и используются как шихтовой материал. [c.113]

Мостовые краны с грузовыми электромагнитами применяются для транспортирования металла на литейных дворах, складах проката, скрапных и рудных дворах, в шихтовых и копровых цехах. [c.938]

Порядок загрузки шихтовых материалов чушковый алюминий, крупногабаритные отходы, отходы литейных и механических цехов (литники, некачественные отливки, брикетизи-рованная стружка и т. п.), переплав, лигатуры (чистые металлы). Компоненты шихты вводят в жидкий металл при температуре, °С 730 (не выше) — стружку и мелкий лом 740—750 — медь, при 700—740 — кремний, 700— 740 — лигатуры цинк загружают перед магнием к концу плавки. Температура нагрева литейных алюминиевых сплавов не должна превышать [c.302]

Шлхтовые мдтериалы. Дяя приготовления жидкого чугуна в литейных цехах применяют вагранки, пламенные печи и дуговые электропечи. Материалы, загружаемые в плавильные печи, называют шихтовыми материалами. При плавке в пламенных печах и электропечах шихта составляется из металла и флюсов, при плавке в вагранках к шихте относится и топливо, загружаемое также в шахту вагранки. [c.305]

При получении высококачественных, высокопрочных и ковких чугунов вагранкн работают в паре с дуговыми или с индукционными канальными печами, которые служат для доводки и выдержки металла. Емкость индукционных канальных печей, выполняющих роль миксеров, достигает 270 т металл в них может находиться в жидком состоянии круглосуточно, а по мере необходимости подаваться для заполнения литейных форм. Одним из основных условий получения качественных чугунов в литейных цехах является правильный подбор всех исходных шихтовых материалов. Состав шихты рассчитывают графическим или аналитическим методом. [c.135]

Приведены классификация чугу1юв, литейных сплавов, цветных металлов, ферросплавов и технология их изготовления. Изложены све-дишя по огнеупфным материалам, топливу, шихтовым материалам, лигатурам, шлакам и флюсам. Даны примеры расчета шихты с использованием ЭВМ. Рассмотрены устройство и принцип работы агрегатов и контрольно-измерительной аппаратуры, эксплуатируемых в литейных цехах машиностроительных заводов. Приведены описание устройств и технология для внепечной обработки металлов. [c.61]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

Склады шихтовых и формовочных материалов являются преимущественно прицеховыми и устраиваются при литейных цехах локомотиворемонтных и литейно-механических заводов МПС. На складах шихтовых материалов хранятся чушковый чугун, лом металла, скрап, кокс, известняк, руда и другие материалы. На складах формовочных материалов хранятся кварцевый и глинистый песок, глина и другие материалы. [c.174]

На Саратовском заводе строительных машин для резки металла заготовок при обработке литников, прибылей, резке шихтовых материалов в литейном цехе завода применяется ручная резка при помощи резаков типа РУ-48 (см. рис. 13, 14). Размеры наружного наконечника, обеспечивающего подогревательное пламя, установлены в зависимости от толщины разрезаемого металла. Так, для деталей толщиной 10—50 мм внутренний диаметр подогревательного мундштука йп = 7+° наружный диаметр внутреннего мундштука режущего кислорода = 4,9 жж, т. е. концентрическая щель имеет размер 1,05—1,13 мм. При увеличении разрезаемых толщин металла эта щель увеличивается за счет увеличения внутреннего диаметра подогревательного мундштука с до 8,5 мм. Для увеличения устойчивости подогревательного пламени внутренний мундштук режущего кислорода подрезается (утопляется) на 2—3 мм по отношению к плоскости наружного наконечника (см. рис. 13). [c.168]

Сульфиды обычно встречаются в виде серо-голубоватых частиц разнообразной формы по границам дендрнтов и эвтектических колоний (рис. 1.27, а, б). С увеличением содержания Мп форма сульфидов становится более кристаллической, окраска меняется и зависит от содержания Ре и Мп. Оксидные включения представляют собой окислы металлов или частицы футеровки, литейной формы и невосстановленных окислов шихтовых материалов — включения кварца, корунда,, а также смеси этих окислов (рис. 1.27, а, в, г). В чугунах, модифицированных Mg, образуются сложные окислы и сульфиды, содержащие Mg. Они располагаются по границам эвтектических колоний в виде черных иероглифов и мелких серых включений. При сухой полировке шлифов (на алмазной пасте) включения окислов имеют темно-серый цвет, под воздействием воды и реактивов быстро разлагаются (рис. 1.27, д). В чугунах, модифицированных лигатурами с редкоземельными металлами (РЗМ), обнаруживаются скопления очень мелких -оксисульфидов, содержащих V, Се и другие РЗМ (рис. 1.27, е). В связи с очень высокой химической активностью РЗМ включения, имеющие вначале светлосерую окраску, на воздухе быстро окисляются. Уже через несколько минут после приготовления шлифа на серых включениях образуются радужные пленки. С течением времени включения окисляются еще больше, и после травления наблюдаются только темные включения, не имеющие характерной структуры (рис. I. 27, е). [c.40]

В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна и стали применяют чушковые литейные и передельные чу-гуны, чугунный и стальной лом, брикетированную стружку, ферросплавы, топливо и флюсы. Эти материалы называют шихтовыми. Их хранят на с к л а д е шихты, где также подготовляют исходные материалы к плавке сортируют, дробят до необходимых размене, шихтуют — взвешивают отдельные порции различных материалов в соответствии с расчетом для получения заданного химического состава металла. Подготовленную шихту специальными транспортными средствами подают в п л а -в ильное отделение для приготовления жидкого ме-дадла (п л а в д и JM е т алл а). [c.10]

Литейное производство характерно большими грузопотоками различных грузов на шихтовом дворе и в плавильном отделении надо транспортировать и перегружать металл, флюсы и топливо в формовочном отделении — формовочную землю, стержни, пустые опоки и формы в стержневом отделении — формовочную смесь, крепители и готовые стержни в землеприготовителъном отделении — отработанную землю, песок, уголь и глину в землесушильном отделении — песок, уголь и глину в обрубном отделении — литье и отходы. На выпуск 1 т годного литья внутри литейного цеха надо транспортировать в зависимости от объема производства от 65 до 152 т различных грузов, что составляет общий грузооборот цеха в среднем около 120—400 т/ч, из которого грузопоток формовочной земли занимает 25—80 т1ч. Схема расположения основных транспортирующих машин в одном из механизированных литейных цехов массового производства мелкого и среднего литья из серого чугуна для машиностроительного завода показана на рис. 347. Рассмотрим порядок транспортирования основных грузов. [c.485]

Во всех случаях в шихту вводят возврат литейного производства (литиики, выпоры, бракованные отливки). Возврат после необходимой подготовки (очистки, измельчения) является полноценным шихтовым материалом. Использование для плавки одного возврата литейного производства рекомендовать нельзя, так как при многократном переплаве повышается газонасыщенность металла и загрязненность его окислами. [c.245]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...