Подготовка шихтовых материалов

Подготовка шихтовых материалов. Независимо от способа плавки сплава технологический процесс начинается с шихтового двора. При этом необходимо, во-первых, произвести визуальный контроль всех поступивших материалов металлургического кокса, ферросплавов и флюсов. Необходимо особо обратить внимание на их хранение в бункерах, ячейках и закрытых тарах. Не допускается смешивание литейных чушковых чугунов и ферросплавов по маркам и по поставкам во-вторых, на поступившие материалы -литейные чугуны, ферросплавы и кокс - должны быть сертификаты по химическим составам и они должны поставляться определенных габаритов и фракций. [c.257]

В зависимости от назначения жаропрочного литья разрабатываются технология подготовки шихтовых материалов и выбор плавильного агрегата, а также условия плавки жаропрочного сплава и заливки в литейные формы. [c.260]

Подготовка шихтовых материалов к потреблению должна производиться непосредственно на складах шихтовых материалов или в отделениях подготовки, входящих в состав склада. [c.484]

ОТДЕЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.210]

Организационное отделение для подготовки шихтовых материалов рекомендуется проектировать при складах. В отдельных случаях, например в реконструируемых заводах, копровые и скрапоразделочные участки можно размещать в специальных зданиях отдаленно от прочих производственных зданий. Расчет программы отделения подготовки шихты производят в форме 3. [c.213]

ПОДГОТОВКА ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ [c.20]

Высокая интенсификация мартеновского производства достигается путем использования печей большой емкости, хорошей подготовки шихтовых материалов и механизации их загрузки, автоматизации управления ходом плавки. Как уже отмечалось, большое значение имеет широкое применение кислорода (более 60% всей стали) и природного газа (около 80% всей стали). [c.53]

Ферросплавные печи потребляют большое количество электроэнергии. Для уменьшения ее расхода важен правильный выбор конструкции печи, тщательная подготовка шихтовых материалов и правильное ведение технологического процесса. [c.346]

Улучшение подготовки шихтовых материалов — обогаш,ение руд, применение при плавке офлюсованного агломерата и окатышей обеспечивает прирост выплавки чугуна и снижает расход кокса. Например, увеличение содержания железа в шихте на 1% дает прирост выплавки чугуна на 3% и снижает расход кокса на 1,5—2,0% применение агломерата повышает производительность печей па 10—15%, а замена агломерата окатышами снижает расход топлива и дополнительно увеличивает выплавку чугуна еще на 5—8%. Вместе с тем повышение производительности доменных печей достигается интенсификацией процесса плавки за счет следующего [c.41]

Улучшением подготовки шихтовых материалов к плавке — повышением содержания железа в железорудном сырье, применением офлюсованного агломерата, железорудных окатышей, брикетов и др. Известно, что увеличение железа в шихте только на 1 % дает прирост выплавки чугуна около 3% и уменьшение расхода кокса на 1,5—2,5%. Применение одинаковых по размерам кусков шихты способствует более равномерному распределению потока печных газов по сечению доменной печи, лучше.му соприкасанию газов с материалами, а вследствие этого [c.41]

Для интенсификации мартеновского процесса имеет большое значение подготовка шихтовых материалов. Большое внимание [c.62]

Важным звеном технологического процесса является приготовление жидкого металла — плавка, которая начинается с подготовки шихтовых материалов. На складе шихтовых материалов их сортируют, проверяют химический состав и затем подают [c.8]

Тщательность подготовки шихтовых материалов (металла, флюсов и топлива) оказывает большое влияние на повышение производительности плавильных печей, расход электроэнергии и ряд других показателей. Для качества выплавляемого металла в плавильных печах имеет значение химический состав лома, его размеры и вес. [c.20]

Перечень и последовательность технологических операций при подготовке шихтовых материалов [c.503]

Технологический процесс изготовления керамических флюсов. Подготовка шихтовых материалов (среднее и мелкое дробление, сушка, размол и просев) аналогичны подготовке компонентов при изготовлении обмазочной массы сварочных покрытых электродов. [c.518]

Практика работы показывает, что очень часто желаемое качество углеродистого металла не достигается вследствие плохой подготовки шихтовых материалов к плавке, необеспеченности процесса плавки необходимыми теплотехническими условиями и не всегда удовлетворительным состоянием сталеплавильного агрегата и оборудования для разливки стали. [c.84]

Основными средствами в этом направлении являются меры, повышающие долю косвенного восстановления и увеличивающие полноту использования восстановительной способности доменного газа, т. е. тщательная подготовка шихтовых материалов к плавке и улучшение распределения газового потока в печи. [c.96]

Небольшая высота шахты вызывает необходимость тщательной подготовки шихтовых материалов, чтобы обеспечить максимальную реакционную поверхность, а следовательно, и высокие скорости реакций. Шихтовые материалы измельчают (до 5—15 мм), сортируют по крупности, дозируют и перемешивают. Целесообразно применять агломерат или брикеты из железорудных концентратов с угольной или коксовой мелочью, а также окатыши. [c.131]

Большое значение для хода плавки и качества получаемого металла заданного состава имеет подготовка шихтовых материалов к плавке. Во избежание повышенного содержания водорода в стали, которое может вызвать появление флокенов и волосовин, железную руду, плавиковый шпат подвергают прокаливанию, кокс и древесный уголь — сушке. Особое внимание должно быть также обращено на дозировку шихтовых материалов, их точное взвешивание. Эти требования обеспечивают точное попадание в анализ и высокий выход годных слитков. [c.313]

Подготовка шихтовых материалов. Все шихтовые материалы, поступающие в литейный цех, должны иметь сертификат с указанием химического состава по основным компонентам и примесям. Отходы производства, литники, брак отливок должны быть очищены от формовочной смеси. Литники с железными сетками, холодильниками и шпильками отбирают и переплавляют отдельно, а полученный из них сплав рафинируют от железа и используют для малоответственных отливок. Сильно загрязненная эмульсиями, влагой, железом витая стружка должна быть раздроблена, очищена в центрифугах, высушена и подвергнута магнитной сепарации. [c.359]

При подготовке шихтовых материалов тщательно их очищать, например в дробеструйных камерах. Подогревать шихту и присадки при температуре не ниже 120 °С. [c.333]

В себестоимости подготовки шихтовых материалов к плавке удельные расходы на вспомогательные материалы при измельчении кварцевого флюса (шары и футеровочная сталь) и по статьям [c.371]

Технико-экономические показатели подготовки шихтовых материалов к плавке [c.374]

Анализ технико-экономических показателей подготовки шихтовых материалов к плавке выявил характерный для рассматриваемых сопоставимых условий (качество исходного сырья, объем производства и ценностной фактор) их уровень при реализации различных вариантов автогенной технологии. [c.374]

Методика оценки сравнительной экономической эффективности автогенных процессов предполагает распределение совокупных затрат по переделам с выделением их доли на подготовку шихтовых материалов, на автогенную плавку, на конвертирование, а также на получение товарной элементной серы в варианте АШП. [c.375]

Очень важной операцией подготовки к плавке является точное взвешивание шихты. Неточное взвешивание шихтовых материалов приводит к непопаданию плавки в анализ. Количество жидкого металла в ковше может оказаться недостаточным для разливки литейной формы, изложницы или слитка. При этом отливка или слиток бракуется, т.е. снижается выход годной заготовки. [c.262]

Отделения для подготовки шихтовых материалов мргут включать все или некоторые из следующих участков просева кокса дробления и сортировки известняка дробления и сортировки ферросплавов разделки стального скрапа копровой разделки чугунного и стального лома. [c.212]

Одним из основных показателей мартеновских печей является съем стали в тоннах за сутки с 1 м площади пода печи. По этому показателю отечественная металлургия находится на одном из первых мест в мире (й среднем около 10 т/м в сутки). Высокая интенсификация мартеновского производства достигается путем использования печей большой емкости, хорошей подготовки шихтовых материалов и механизации их загрузки, автоматизации управления ходом плавки, применения кислорода и природного газа. [c.62]

Чем меньше численное значение КИПО, тем лучше работает доменная печь, тем более форсированно ведется плавка. Значения КИПО колеблются в широких пределах (0,4—0,7) и зависят от содержания железа в руде, подготовки шихтовых материалов и сорта выплавляемого чугуна. На отечественных заводах прн выплавке передельного чугуна КИПО в среднем составляет около 0,55. [c.19]

Другими экономическими показателями доменной плавки являются расход железорудной части шихты, марганцевой руды, металлодобавок и вынос колошниковой пыли. Расходы материалов уменьшаются при повышении содержаний железа в рудах, переходе на работу с высокоосновным агломератом и выплавку маломарганцоБИстых чугунов. Вынос пыли в настоящее время снизился со 100 и более приблизительно до 30 кг1т чугуна главным образом вследствие подготовки шихтовых материалов и применения повышенного давления газа на колошнике. [c.129]

Доля электроэнергии при производстве 75%-ного ферросилиция составляет 46% всех затрат, а стоимость сырых материалов около 25%, т. е. уменьшение удельного расхода электроэнергии является важнейшим путем снижения себестоимости ферросилиция. Основными путями снижения расхода электроэнергии являются сокращение простоев печи, правильный подбор и хорошая подготовка шихтовых материалов. Важным источником снижения расходов является механизация загрузки печей для выплавки ферросилиция. [c.395]

Производительность печи зависит от характера подготовки шихтовых материалов к плавке, а также от тепловой напряженности печи. При предварительном обжиге проплав шихты возрастает. Общий поток тепла в современных печах порядка 208— 290 Гдж/ч (50—70 Гкал/ч). Тепловой коэффициент печи невысок — около 30%, поэтому практически расход тепла находится в пределах 2,9—4,2 Гдж/т (0,7—1,0 Гкал/т) при плавке горячей обожженной шихты. Суточный проплав шихты на 1 площади пода составляет от 2 до 9 т. [c.416]

От подготовки шихтовых материалов, т. е. от размеров кусков, точности взвешцвания, смешения шихты. Обычно применяется кварц (кварцит) в кусках размером от 10—15 до 50— 80 мм. Применение кварца в более крупных кусках неоднократно приводило к скоплениям в летке кварцевого стекла, хотя не могло быть и речи о недостатке восстановителя. При отсутствии влаги нижний предел размеров кусков может быть и 5 мм. [c.87]

Большое внимание уделяется качеству и подготовке шихтовых материалов (металлический лом, окатыши, брикетированное железо прямого восстановления, карбид железа), используется предварительный подогрев металлошихты. Плавки можно выпускать через 30—50 мин. в зависимости от ритма работы МНЛЗ. Повышение производительности печей обеспечивается также технологией плавки с пенистыми шлаками, болотом , вдуванием инертных газов и угля через донные сопла (практически на всех мини-заводах). [c.10]

На данном этапе удельные капитальные вложения на подготовку шихтовых материалов к плавке составляют 3,98 руб. на 1 т кварцевого флюса, из них 58,3 % приходятся на здания и сооружения и 41,7 % - на оборудование. По данным материальных балансов кислородно-факельной и кивцэтной плавок, непосредственно в плавильных агрегатах должны перерабатываться 137,5 и 97,2 тыс. т кварцевого флюса соответственно. На основе этого установлены капитальные вложения в участки измельчения флюсов и мокрого смешивания шихты, включая ее предварительную сушку до остаточного содержания влаги 5-6 %, в размере 1,67 и 2,31 руб. на 1 т флюса соответственно. Суммарные удельные капитальные вложения составили 3,98 руб. на 1 т флюса. [c.371]

Заводская капиталоемкость подготовки шихтовых материалов к плавке, в которой удельные капиталовложения во вспомогательные производства и объекты общезаводского хозяйства приняты по аналогии с соответствующими затратами для медной обогатительной фабрики одного комбината, составляет 1 т черновой меди для КФР -5,72 руб., для КИВЦЭТ - 5,61 руб. [c.372]

При этом приведенные затраты на подготовку шихтовых материалов к плавке для КФП и КИВЦЭТ равны 5,78 и 4,73 руб. на 1 т черновой меди. [c.372]

Среди автогенных процессов, требующих подготовки шихтовых материалов к плавке, наибольшими затратами живого и овеществленного труда характеризуется процесс КФП из-за внепечного обезмеживания шлаков, помимо тонкого измельчения флюсов, мокрого смешивания и глубокой сушки шихты до остаточного содержания влаги 0,5-1,0 %. Эксплуатационные затраты в варианте АШП примерно на 10 % выше из-за использования при брикетировании дорогостоящего связующего. По прочим статьям затраты на подготовку шихтовых 374 [c.374]

Результаты расчетов затрат на сырье и основные материалы в себестоимости черновой меди (табл. 82) показывают, что минимальные затраты характерны для ПВ с внутрипечным обеднением шлаков. Различе в затратах определяется схемой подготовки шихтовых материалов к плавке. [c.379]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...