Плавление шихтовых материалов

Завалку (загрузку) шихтовых материалов осуществляют через загрузочные окна печи напольными или подвесными завалочными машинами (кранами). Шихта загружается в печь в металлических ящиках— мульдах для высыпания шихты в печь их переворачивают. Сначала загружают мелкий скрап, известняк и руду, а затем после их прогрева остальной скрап и чугун. Такой порядок загрузки обеспечивает интенсивный прогрев и ускоряет плавление шихтовых материалов. [c.49]

Плавление. шихтовых материалов [c.168]

Процесс плавки с окислением складывается из следующих последовательных стадий заправки печи, загрузки шихты, плавления шихтовых материалов, окислительного периода, восстановительного периода и выпуска плавки. [c.314]

Печь оборудована универсальным загрузочным устройством, позволяющим переплавлять любой вид шихты (штабики, обрезь, стружка, кусковые отходы и др.) с автоматической подачей шихтовых материалов в зону плавки. Компактные материалы (брикеты, пакеты штабиков, круглые слитки) помещают в загрузочную трубу // бункера и закрепляют в каретку 15, соединенную с ходовым винтом 8, приводимым в движение электродвигателем 12 через зубчатую передачу 14, редуктор /J и подают с требуемой скоростью в чашу плавки (см. рис. 124). При плавке сыпучих материалов в полость загрузочной трубы // помещают обойму W со шнеком 9, загруженную предварительно исходным сыпучим шихтовым материалом. При вращении шнека сыпучая шихта по желобу поступает в зону плавления. [c.254]

Влияние вредных примесей. К вредным примесям относятся сера и фосфор, а также легкоплавкие цветные металлы - свинец, висмут, олово, цинк, мышьяк и др. Источниками поступления их в сплав являются шихтовые материалы, окислители, восстановители и флюсы. При наличии в сплавах 0,03 - 0,1% S образуются сульфиды металлов FeS, MgS, MnS, MoS и др. При кристаллизации хрупкие сульфидные эвтектики сосредоточиваются по границам зерен основного металла и вызывают при 985 - 1190°С красноломкость сплава (температуры плавления сульфидов приведены на ). В жаропрочных сплавах, предназначенных для отливок ГТД, содержание серы допускается в пределах 0,01-0,02%. [c.269]

В экспериментах по изучению влияния давления на температуру плавления металлов и сплавов, как правило, используются образцы и шихтовые материалы, затвердевшие при атмосферном давлении. Если заготовки и образцы, затвердевшие под высоким давлением, снова расплавить при атмосферном давлении, то их температура плавления также повышается. [c.14]

Для оценки скорости промышленной металлотермической плавки вместо поверхностного секундного расхода массы целесообразно использовать такую характеристику, как скорость прО плавления шихты, т. е. количество шихтовых материалов (кг). [c.76]

Диаграмма состояния Ег—Y приведена на рис. 247 по данным работы [1], как результат исследований [1, 2]. Исследования проводили методами микроструктурного, рентгеновского и термического анализов. В качестве шихтовых материалов использовали Ег чистотой 99,98 % (ат.) и Y чистотой 99,68 % (ат.). Установлено, что добавка Ег к Y, как и добавка Y к Ег, приводит к снижению температуры плавления чистых компонентов. Солидус системы имеет минимум при температуре 1507 °С и содержании Y 47 % (ат.). Чистый Y, как и сплавы с содержанием более 47 % (ат.) Y, претерпевают полиморфное превращение, связанное с изменением типа структуры pY имеет объемно центрированную структуру, твердый раствор (Ег, tY) — гексагональную плотноупакованную структуру температура этого превращения возрастает от 1478 до 1507 °С с увеличением в сплавах содержания Ег. [c.453]

К достоинствам плазменного переплава относится возможность вести плавку в разнообразных газовых средах при высоком давлении, использовать разнообразные шихтовые материалы, достигать высокой степени раскисления, имеется также потенциальная возможность использовать шлаки [9]. Эти возможности обусловлены высоким уровнем достигаемых температур, отсутствием жесткой связи между подводимой энергией и скоростью плавления, малой длительностью процесса и высокой полезной долей тепловых затрат. Высокоэффективное управление рабочей атмосферой обеспечивает минимальный уровень загрязнения и минимальные потери летучих элементов. Однако опыт практического применения плазменного переплава пока невелик, а главный недостаток этого метода — ограниченные возможности удаления газовых примесей — способен затруднить удаление неметаллических включений и качественную кристаллизацию слитка. В свою очередь, это ограничивает размеры слитков и электродов, которые можно производить данным методом. Почти неизбежно продукцию плазменного переплава приходится затем подвер- [c.156]

Плавку на углеродистой шихте с полным окислением примесей проводят в том случае, если используемые шихтовые материалы содержат фосфор и значительно отличаются по составу других элементов от заданной марки стали. Она проводится в следующей последовательности. В печь загружают шихту стальной лом (90 %), чушковый передельный чугун (до 10 %), электродный бой или кокс для науглероживания металлов и известь (2. .. 3 %). Известь способствует ровному горению электрической дуги, предохраняет материалы от поглощения газов и быстрее образует шлак. Затем электроды опускают и включают ток шихта под действием теплоты, выделяемой электрической дугой, которая горит между электродами и шихтовыми материалами, плавится, и жидкий металл накапливается на подине печи. Плавление ведут на высоких ступенях напряжения для более быстрого создания в печи жидкой фазы. [c.42]

Жидкий металл в литейных цехах получают путем плавления различных шихтовых материалов. [c.208]

Шихтовые материалы. Для получения алюминиевых сплавов используют чушковый алюминий, машинный лом, отходы литейного производства и различные лигатуры (например, 90% А1 и 10% Мп, температура плавления 770—830°). [c.160]

Шихтовые материалы. Металлическая шихта для приготовления магниевых сплавов обычно состоит из технического магния, машинного лома и лигатур. Иногда присадки вводят в сплав в виде чистых металлов. Примерный состав применяемых лигатур 70% А1 -+ 20% Mg + 10% Мп, температура плавления 550. [c.163]

Вагранка работает с хорошим использованием тепла сжигаемого топлива. Горячие газы из зоны сгорания топлива направляются вверх и, проходя между кусками шихтовых-материалов, постепенно отдают им свое тепло, охлаждаясь при подходе к колошниковому окну до 300—500° С. Загруженные шихтовые материалы под действием тепла нагреваются, из них удаляется влага, затем разлагаются углекислые соли известкового камня и к зоне плавления материалы поступают в достаточно нагретом состоянии. [c.115]

Длительность периода плавления зависит, при прочих равных условиях, от последовательности загрузки шихтовых материалов. Обычно завалку ведут в следующем порядке. В первую очередь на под печи заваливают равным слоем чистый мелкий лом, затем известняк и боксит загруженную шихту прогревают и затем заваливают остальную часть скрапа и снова прогревают. На прогретую шихту заваливают чугун. Завалка чугуна поверх скрапа ускоряет процесс плавления, так как чугун, быстро плавясь, стекает на скрап, науглероживает его, снижая температуру плавления. Периоды завалки и прогрева шихты проводят при максимальной тепловой нагрузке печи. [c.265]

При пропускании тока через индуктор в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. [c.69]

Шихтовые материалы. Жидкий металл в литейных цехах получают путем плавления различных шихтовых материалов. [c.168]

Процесс плавки состоит из нескольких последовательных периодов заправки печи, закалки шихтовых материалов, их плавления, периода кипения или доводки, раскисления и выпуска металла. [c.27]

Комбинированные газоэлектри-ческие печи. В них осуществляют плавление шихтовых материалов за счет тепла от сгорания газа хранение готового расплава при определенной температуре проводят в режиме электронагревателей (рис. 125). Такие печи находят весьма ограниченное применение. Например, в таких печах осуществляется приготовление алюминиевых сплавов для литья заготовок автомобильных двигателей на ОАО "ВАЗ" и ОАО УМГЮ . [c.256]

В процессе плавления шихтовых материалов происходит окисление железа, кремния, марганца с образованием FeO, Si02 и МпО. Вредные примеси серы и фосфора полностью переходят в чугун. [c.258]

При планке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очи1]гены от неметаллических. загрязнений, поскольку из-за. малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может. затвердеть в каналах по/тому шихту. загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе в начале плавки должно быть снижено по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за те.м, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [c.288]

Благодаря сочетанию в ИПХТ-М холодной металлической поверхности тигля, периферийного индукционного нагрева и возможности электромагнитного обжатия металла в виде выпуклого мениска эти печи обладают следующими положительными свойствами (см., например, [47]) отсутствие эагрязнения расплава материалом тигля возможность одновременного расплавления всей шихты, загруженной в тигель, и выдержки полученного расплава при заданной температуре в течение необходимого времени наличие интенсивного электромагнитного перемешивания жидкого металла без дополнительных специальных устройств, что позволяет получить расплав, равномерный по химическому составу и температуре возможность плавки любых шихтовых материалов (куски, порошок, чешуйка, губка, стружка и т.п.) без предварительного приготовления из них электродов возможность управления формой фронта кристаллизации и структурой затвердевающего слитка наличие развитой свободной поверхности расплава (за счет электромагнитного отжатия от стенок тигля), что позволяет интенсифицировать рафинировочные процессы возможность электромагнитного утяжеления мелких добавок, что позволяет получать сложнолегированные сплавы с большим содержанием компонентов (до 50% по массе), сильно отличающихся друг от друга температурой плавления, плотностью и упругостью паров возможность работать с любой контролируемой атмосферой при любом давлении и др. [c.54]

Процесс плавки в печи происходит главным образом у электродов в тиглях. В верхней части тигля холодная шихта образует своеобразный свод. Стенки и свод тигля непрерывно оплавляются и замеидаются новыми порциями поступа-юш,ей сверху шихты. Таким образом, тигель нельзя рассматривать как застывший сосуд под электродом. Это скорее зона высоких температур, образовавшаяся у конца электрода. При горячем ходе печи нижние части тиглей соединяются, образуя обш,ий тигель. Нижняя часть тигля представляет собой газовую полость. Расстояние между торцом электрода и поверхностью расплава ( дном тигля) составляет 200—400 мм. Шихта, расположенная у стен печи, прогревается настолько слабо, что в этих местах плавления не происходит и шихтовые материалы спекаются в плотный монолит (гарписаж). Быстрое проплавление шихты возле электрода способствует поддержанию рыхлого столба материалов вокруг него. Поскольку реакции восстановления также происходят, главным образом, вокруг электрода, газы, образуюш,иеся внизу возле дуг, нагреты до высокой температуры и, проходя через вышележаш,ие слои шихты, на- [c.70]

Из химически чистых шихтовых материалов в индукционной печи выплавили высокоосновной флюс системы AI2O3—СаО, не содержащий ни окислов кремния, ни фторидных соединений. При наплавке многослойных валиков проволокой, содержащей около 7% Мп, угар его достиг 1% — в верхнем валике содержалось всего 5,8% Мп. Способность марганца к избирательному испарению должна особенно учитываться при различных способах вакуумной сварки плавлением аустенитных сталей и сплавов. Были проведены следующие опыты. Электронным лучом в вакууме проплавили пластинку малоуглеродистой стали, содержащей 0,44% Мп. В результате избирательного испарения в металле шва содержание марганца снизилось до 0,33%. Аналогичные результаты получены при проплавлении вольфрамовой дугой в камере с контролируемой атмосферой (камеру сначала вакуумировали, а затем заполнили аргоном). В металле шва на стали с 0,26% Мп оказалось всего 0,18% Мп. [c.71]

Все же наиболее правильным и надежным средством предотвращения околошовных горячих (кристаллизационных и подсолидус-пых) трещин является, несомненно, повышение чистоты и качества свариваемого металла. Выплавка на чистых шихтовых материалах, строгое ограничение содержания кремния, фосфора и других примесей, электрошлаковый, вакуумно-дуговой, электроннолучевой или иной переплав в водоохлаждаемом медном кристаллизаторе, поставка металла с заданной мелкозернистостью, равнозерни-стостью — вот пути предотвращения околошовных трещин. Требования сварщиков отнюдь не должны смущать металлургов. Перечисленные нами условия поставки аустенитных сталей или сплавов для сварных конструкций нужны прежде всего для обеспечения надлежащей жаропрочности и длительной пластичности этих материалов, т. е. в конечном счете, для их эксплуатационной надежности, независимо от того, будут они или не будут подвергнуты сварке плавлением. [c.220]

После загрузки печи электроды опускают к поверхности шихты, подкладывают под них куски кокса (для более легкого зажигания дуг) и включают ток. При постепенном опускании электроды проплавляют в шихте колодцы , а на подине печи накапливаются жидкие металл и шлак. На некотором расстоянии от поверхности жидкой ванны электроды останавливают и затем по мере повышения уровня металла начинают поднимать постоянство длины электрических дуг поддерживается автоматически. Для ускорения плавления нераспла-вившиеся шихтовые, материалы перемещают ближе к электродам. При плавлении кремний, марганец и другие элементы окисляются, шлак образуется так же, как и при основном мартеновском скрап- [c.55]

Плавку металлов проводят в тигле, изготовленном из основных или кислых ошеупорных материалов. Вокруг тигля располагается спиральный многовитковый индуктор, изготовленный из медной трубки, в которой циркулирует охлаждающая вода. К индуктору подключается питающий высокочастотный двигатель-генератор переменного тока. При пропускании тока через индуктор (с частотой 500— 800 Гц) в металле, находящемся в тигле, индуктируются мощные вихревые токи, что обеспечивает нагрев и плавление металла. Шихтовые материалы загружают сверху. Для выпуска плавки печь наклоняют в сторону сливного желоба. [c.59]

Шихтовые материалы загружают в печь мульдами при помощи завалочных машин. На подине располагают мелкую шихту, магний (в чушках), затем крупногабаритную шихту, сверху — лигатуру. Плавление сопровождается окислением алюминия и других элементов. При выплавке качественных сплавов для уменьшения их окисления и газонасыщенности в печь загружают около Vз—шихты и плавление ведут под флюсом, состоящим из НазА1Рб, СаРг и т. д. Остальную часть шихты загружают по мере плавления под слой расплавленного шлака (флюса). После расплавления проводят рафинирование и доводку сплава. [c.78]

Отделение шлака от жидкого металла в мартеновской печи обеспечивается различием их удельных весов. Однако для успешного осуществления этой задачи необходимо, чтобы шлаки находились в жидкоподвижном состоянии. Поэтому, если в исходных шихтовых материалах недостает каких-либо окислов для получения достаточно легкоплавких шлаков, то обычно вводят эти окислы в шихту в виде флюсов. Следовательно, чтобы получить каче- ственную поверхность реза и сделать процесс резки нержавеющих сталей экономичны.м, необходимо, исходя из опыта мартеновского производства, выбрать такой состав флюса, который, будучи введенным в реакционную зону, образовал бы шлаки требуемой вязкости и температуры плавления. Известно, что в установившейся металлургической практике не вызывают затруднений шлаки, содержание окиси хрома в которых не превышает 6—7%, но уже при введении в мартеновский шлак свыше 10% окиси хрома происходит загустевание этих шлаков, которое развивается, несмотря на общее повышение температуры в печи. Причиной, вызывающей загустевание хромистых мартеновских шлаков, как указывают Селиванов, Гинзберг и Ворович [23], является образование хромита (теоретический состав хромита 67,9% окиси хрома и 32,1% закиси железа), температура плавления которого равна 2180°. Образование хромита является неизбежным во всех тех случаях, когда в системе имеется окись хрома и закись железа. Приведенные в литературе данные исследований плавкости систем показывают, что разжижение окиси хрома окислами алюминия и магния, взятыми по отделыю-сти, а также смесью глинозема с магнезией затруднено, так как получаемые соединения имеют температуру плавления выше 2000°. Так, например, система СггОз — АЬОз, хотя и показывает полную 10 [c.10]

Загрузка шихтовых материалов 9, которые постепенно измельчаются до величины 11 и 15, производится крюком <3 через окно 4, шахта под которым выложена чугунными кирпичами 6 при помощи бадьи 5 для предохранения футеровки от ударов при загрузке шихты. Наблюдение за загрузкой материала производится с колошниковой площадки 7. Заканчивается вагранка трубой 2 с расположенным над ней искроуловителем 1, принцип улавливания и гашения искр в котором заключается в том, что они при входе в резервуар большого объема теряют скорость и гаснут. Расплавленный чугун из зоны плавления попадает в горн, откуда по наклонному подуй отверстию 22 стекает в копильник 13, служащий для накапливания металла. Выпуск металла производится через отверстие 23, а шлака через отверстие 18. В некоторых вагранках копильники отсутствуют, и жидкий чугун скапливается непосредственно на поду вагранки, где он соприкасается с раскаленным коксом, насыщается серой и углеродом. [c.113]

Месей и газов и соответствующих по своему составу выплавляемой стали, ведут плавку в основной дуговой электропечи без окисления. При проведении такой плавки очень важно и правильно подбирать отходы и правильно рассчитать шихту. Так как при плавке без окисления отсутствует период кипения, все шихтовые материалы должны быть совершенно сухими. В период плавления в печь загружают свежеобожженную известь или прокаленный известняк. Во время плавления удаляется до 30% фосфора. Раскисление проводят молотым коксом, ферросилицием и порошком алюминия. Восстановительный период проходит легко и быстро, так как металл содержит мало закиси железа. В восстановительный период сера удаляется до весьма низких содержаний. При плавке в основной электропечи без окисления производительность печи увеличивается примерно на 20—22%, расход электроэнергии снижается на 12—15%, снижается себестоимость стали. [c.296]

ОТ чего происходит его нагревание и плавление. Съемный свод 5 печи предохраняет металл от потери тепла и активного поглощения газов из атмосферы. Шихтовые материалы тщательно подбирают по химическому составу. Чаще всего переплавляют отходы легированных сталей. Плавка в индукционной печи протекает быстро после расплавления шихты берут пробу для определения содержания углерода и марганца или углерода и кремния, остальные элементы учитывают гю расчету шихты. Большинство легирующих добавок (ферровольфрам, ферромолибден, феррохром, никель) загружают вместе с основной шихтой. Когда последние куски шихты гюгрузятся в жидкий металл, загружают флюс (в кислой печи — битое стекло и др., в основной — известняк, плавиковый шпат). Образующийся шлак уменьшает окисление металла, снижает потери тепла и защищает металл от насыщения газами нз атмосферы. В процессе плавки происходит интенсивное движение металла под действием электромагнитного поля индуктора. Поэтому все процессы (окисле- [c.68]

Для снижения скорости процесса [6] нами было применено прессование шихтовых материалов до плотности штабика 85—90%. Однако выход по металлу оставался на уровне 25— 30%. Для снижения тепловой мощности процесса в шихту была введена окись кальция, эквивесовой состав которой с АЬОз имеет наинизшую температуру плавления ( 1400° С) [7]. Таким образом, добавка окиси кальция могла служить, с одной стороны, веществом, поглощающим часть тепла реакции, с другой стороны,— обеспечивать более продолжительное сохранение в жидком состоянии окисной части, что должно способствовать более полному извлечению как никеля, так и молибдена. [c.43]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...