Линии Штоков

Механическое устройство для размыкания при отсутствии давления в системе гидроуправления в тормозе типа I пе предусмотрено. Для такого размыкания у,т,линяют шток 10, пропуская его резьбовой конец через гайку 9 (см. рис. 4.10,6). При навинчивании гайки 15 пружина S сжимается, и тормоз размыкается. [c.144]

Чтобы регулятор во всех случаях регулирования выключал сервомотор, рассмотренная система регулирования снабжается дополнительным звеном 14, входящим во вращательные кинематические пары О и /4 со звеном 15 и штоком 16 поршня 13, а звено 15 входит во вращательную пару М с муфтой N. При этом точка О освобождается от закрепления со стойкой. Звено 14 и шток 16 показаны на рис. 20.3 штриховой линией. Звенья 14, 15 и 16 [c.400]

Роторная автоматическая линия состоит из операционных рабочих роторов, выполняющих технологические операции, и транспортных роторов, осуществляющих межоперационное перемещение деталей. Рабочие и транспортные роторы располагаются в технологической последовательности и соединяются общим синхронным приводом. На рабочем роторе по образующей цилиндра равномерно расположены обрабатывающие инструменты, которые связаны с индивидуальными исполнительными органами (например, с ползунами, со штоками гидравлических или пневматических цилиндров), сообщающими этим инструментам необходимые рабочие движения. На транспортном роторе аналогично расположена смонтированная группа несущих органов (захватов, присосов и т. п.). [c.468]

Пример 37. Две пружины / и 2 (рис. 227), свитые из проволоки одинакового диаметра d= 10 мм и имеющие одинаковое число витков п — 10, сжимаются штоком клапана. Высота наружной пружины 1 в свободном состоянии на а = 60 мм больше, чем внутренней пружины 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если радиус осевой линии витка наружной пружины = 50 мм, внутренней = 30 мм, усилие Р = 400 кгс и модуль упругости при сдвиге 0=8- 10 кгс/см . [c.235]

Проследим по рис. 10.3, а работу гидропривода. Приводящий двигатель / через входное звено (вал, шток) передает энергию насосу 2. Последний через всасывающую линию 12 всасывает рабо- [c.144]

Для автоматического замедления скорости подъема (спуска) вышки в конце рабочего цикла с целью плавной посадки ее на переднюю или заднюю опоры на обеих гидролиниях домкратов установлены дроссельные аппараты 11, представляющие собой сочетание регулируемых по давлению дросселей с обратными клапанами (см. рис. 14,6). Указанные линии гидродомкратов защищены предохранительными клапанами. Причем предохранительный клапан 14 настроен на давление, превышающее необходимое для выдвижения штока с поршнем на 5— 10 кгс/см2, а предохранительный клапан 14 (на схеме правый) — на давление, превышающее давление начала опускания вышки также на 5—10 кгс/см . [c.65]

Для подъема вышки в рабочее положение включается правый (по схеме) электромагнит распределителя 4. При этом рабочая жидкость из напорной линии через дроссельные клапаны И (на схеме верхний) и 12 (на схеме верхние) поступает в бесштоковые полости гидродомкратов. В начале подъема одновременно выдвигаются цилиндр первой ступени и шток с поршнем. После того как цилиндр первой ступени дойдет до упора, начинает выдвигаться шток с поршнем, вытесняя при этом рабочую жидкость из нижней полости домкратов через дроссельные клапаны 11 и 12 (на схеме нижние) и И (нижний), распределитель 4 и открытые центры распределителей 5, 6 и 7 — в бак. Вытесняемая из штоковых полостей рабочая жидкость, проходя через дроссельные отверстия клапана И (нижний), создает противодавление, равное разности между величиной настройки предохранительного клапана 14 (на схеме правый) и давлением, требуемым для подъема вышки. В конце подъема вышки давление в штоковых полостях цилиндров повышается, происходит последовательное защемление дроссельных отверстий клапана И (на схеме нижний), в результате чего расход рабочей жидкости через него уменьшается и скорость подъема вышки в конце рабочего цикла достигает минимальных значений. Таким образом, скорость подъема вышки в начале цикла имеет максимальное значение, обусловленное производительностью принятого насоса, а в конце цикла — минимальное, соответствующее требованиям безопасной посадки вышки на заднюю опору. [c.65]

Последним в цепи последовательно подключенных распределителей установлен распределитель 7 управления подъемом ног задней опоры вышки. Подъемник ног представляет собой гидравлический цилиндр одностороннего действия. При нейтральном положении рукоятки управления распределителя 7 напорная линия насоса 3 и штоковые полости подъемников 17 соединены со сливом, в результате чего ноги, прикрепленные к штокам цилиндров,. могут беспрепятственно выдвигаться (опускаться) под собственной массой. Ноги поднимаются при переключении распределителя 7 в левое (по схе.ме) положе-нпе. При повышении давления в системе выше допустимого (в т онце подъема) срабатывает предохранительный клапан 18. [c.66]

Схемы гидросистем приводов скважинных насосов с гидромеханическим уравновешиванием обычно выполняют с замкнутой циркуляцией жидкости (рис. 60). Рабочие полости основного / и уравновешивающего 2 цилиндров соединены между собой через двухпозиционный распределитель и насос 3. При ходе штока основного цилиндра 1 вверх насос 3 подает жидкость в его рабочую полость, а уравновешивающий цилиндр 2 иода г рабочую жидкость на прием насоса. При ходе штока цилиндра вниз жидкость циркулирует в противоположном направлении. Насос малой мощности 4 подпитывает всасывающую линию основного насоса и пополняет систему рабочей жидкостью. [c.168]

Рабочая жидкость по напорной линии I поступает в штоковую полость гидроцилиндра и перемещает шток вверх. Через открытый вентиль нижней группы 6 поршень открывает проход жидкости в линию управления II. Однако [c.169]

Задача 6.16. Определить минимально допустимый диаметр дроссельной шайбы в напорной линии гидропривода di, обеспечивающей перемещение поршня гидроцилиндра без разрыва сплошности потока (без кавитации) в полости I. Перемещение поршня происходит под действием лишь нагрузки на штоке f = 20 кН. Давления насоса р = = 15 МПа слива ре = 0,5 МПа насыщенных паров жидкости рн.п = 0,01 МПа. Диаметры цилиндра D = 50 мм штока d = 30 мм дроссельной шайбы на сливе 2= 1,5 мм. Коэффициент расхода дроссельных шайб ix = 0,64. Плотность жидкости р = 900 кг/м [c.111]

Полученная система уравнений линейна относительно давлений в проточных узлах гидросистемы. Вычислив или задав давления в тупиковых узлах, т. е. р, р2, ръ, р и ре, можно определить давления рз, р4 и ръ, решив полученную систему из трех уравнений. При этом потери давления Др в линиях и величина активной нагрузки на исполнительном штоке гидроцилиндра F x) должны быть вычислены по начальным значениям расходов по соответствующим линиям Qi, Q2, Q3, Qi, Qb, Qe, Q и начальному положению штока х. [c.143]

Полученные значения давлений рз, р4 и ре могут быть использованы для вычисления правых частей дифференциальных уравнений элементов схемы (рис. 2). Таким образом, в результате интегрирования системы дифференциальных уравнений будут определены значения расходов по всем гидравлическим линиям и скорость исполнительного штока гидроцилиндра. [c.144]

Представим принципиальную схему (см. задачу 7.21) гидропривода в виде расчетной схемы (рис. 5), обозначив на ней принятые за положительные направления расходов по линиям и скоростей штоков гидроцилиндров. Пронумеруем проточные элементы и узлы. [c.149]

Указание. Составить систему дифференциальных уравнений, соответствующих элементам гидросистемы. Составить программу численного интегрирования полученной системы уравнений. Провести расчет переходных процессов и построить их графики для двух вариантов расчета по следующим параметрам ход штока гидроцилиндра, расход, перепад давления на линии и дросселе, давление в гидроаккумуляторе. [c.163]

Задача 7.20. Составить программу расчета на ЭВМ переходных процессов в гидросистеме, приведенной на рисунке. Определить параметры в процессе хода штоков гидроцилиндров, счет прекратить при выходе одного из цилиндров на полный ход. Вывести на печать следующие параметры давления насоса, в полостях гидроцилиндров, хода штоков расходы по линиям I, 2, 3, 4. [c.164]

В раскрытом положении грейфера (показано жирными линиями) штоки выдвинуты. Для зачерпывания материала штоки втягиваются в гидроцилиндры при этом ролики 3 перекатываются по направляющим, и челюсти сд ыкаются. [c.64]

Нагретая штанга 8 по рольгангу подается до регулируемого упора 5 пресс-ножниц 4 усилием 1000 тс. При резке штанги используются все ходы пресс-ножниц. Если последний отрезок штанги окажется маломерным, то он рычажным механизмом 3 убирается в приемный бункер. Отрезанные заготовки по склизу падают в ящик, откуда проваливаются на цепной транспортер, который перемещает их в поворотный лоток 6. Лоток поворачивается штоком пневмоцилиндра, и благодаря этому заготовка в ориентированном виде укладывается на направляющие накопителя (рис. 70). По направляющим накопителя 1 заготовку передвигают две втулочно-роликовые цепи с поворотными упорами. После накопителя заготовки по склизу скатываются в каретку подачи 3. Через определенное время, равное ритму линии, шток пневмоцилиндра 2 передвигает каретку подачи 3 с заготовкой до направляющего лотка, по которому она поступает на линию загрузки трехручьевого индуктора 5. Здесь специальные фиксаторы 4 устанавливают передвигаемые по лотку заготовки против соответствующего ручья индуктора, а толкатели последовательно подают их в первый, второй и третий ручьи. Нагретые до ковочной температуры заготовки выталкиваются из индуктора 5 и по склизу в ориентированном виде поступают к манипулятору 6 кривошипного горячештамповочного пресса 7 усилием 6300 тс. [c.158]

Давление масла, МПа.......................... 20 рабочей линии. Шток этого гцароцилиндра [c.492]

Выполнение скругления. Левой кнопкой мыши нажмите кнопку Pi -(Округление) и установите в окне Радиус скругления величину 23 d-ЗШ. Нажмите клавишу Enter. Наведите курсор мыши на горизонтальную линию грибка клапана. При этом цвет линии изменится на красный, а в строке сообщений появится надпись Укажите первую кривую для скругления. Вновь нажмите левую кнопку мыши. После этого направьте курсор на вертикальную линию штока. В строке сообщений появится надпись Укажите вторую кривую для скругления. Нажмите левую кнопку мыши. Округление радиусом 23 мм построено (рис. 4.8). [c.119]

Подвижная часть реле выполнена в виде и1тока с тремя мембранами, причем средняя мембрана имеет диаметр, больший диаметров двух других мембран, В зависимости от распределения давления в камерах реле, мембраны прогибаются в ту или иную сторону и подвижный шток, перемещаясь, закрывает верхний или нижний каналы. Для выполнения операци повтореиия первая линия связи, обозначенная кружком с точкой, присоединяется к напорной линии, вторая линия связи, обозначенная стрелкой, соединяется с атмосферой, а третья линия является выходом. Для выполнения операции повторения вход и выход, напорная линия и атмосфера соединяются с реле так, как это указано на рис. 29.3, г. Если нет давления в полости, соединенной со входом, [c.607]

Т. е. л = О, то шток под действием давления местного источника идет вверх и закрывает канал, соединенный с напорной Л1ип1ей, т. е. / = 0. Если в полости, соединенной со входом, есть давление, т. е. X = 1, то шток идет вниз под действием этого давления и открывает канал, соединенный с напорной линией, т. е. /= 1. При этом он одновременно закрывает нижний канал, сообща о-ищйся с атмосферой. [c.608]

В заключение проверяется по схеме действие всей системы управления. Для этого нужно представить, что после открытия пневмокрана в систему будет подан сжатый воздух. Пневмосигналы Х = 1, Xi=l, Д з=1, 2=1 от нажатых пневмокнопок Ки Л г, Кз и пневмораспределителя памяти ПР4 поступят на вход блока управ-ЛС1И1Я БУ. Ка выходе fi x-i-z = 0 (так как 2 = 0), fj=z=l, поэтому поршень ИМ1 остается в том же левом положении, fi = Xi х -, f, = Xi=0, ( х = 0 (так как, v 2 = 0), поэтому подвижная часть распределителя ПР2 передвинется вверх, сжатый воздух от напорной линии пойдет в верхнюю полость пневмоцилиндра H.V12, и поршень со штоком 6 начнет рабочий ход вниз. В другом край- [c.198]

После проектирования осевой ( LN) граф-схема разделяется на две ветви по верхней (с метками 11. ..22) проектируются изображения (разрезы) уплотнений, предназначенные для использования, главным образом, в изображениях сборочных чертежей, типа представленных на рис. 11.11 и 11.15. Исключение линий, закрываемых штоком в сборочном чертеже, осуществляе-Ля введением дополнительного параметра ТКС (SB) и модификацией ПП. [c.389]

На рис. 6.7, а—в показаны типовые, нередко встречающиеся измерительные схемы с частичным нарушением принципа Аббе, приводящим, вследствие возникающего перекоса штоков в опорах, к появлению погрешностей измерения первого порядка малости. Эти погрешности возникают вследствие несовпадения линий измерения АА с линией сравнения DD. Однако чаще в типовых схемах (рис, 6.7, г—е), используемых в измерительной технике, принцип Аббе соблюдается. В этом случае возникают лишь по-греилности измерения второго порядка малости. [c.143]

Задача 530. На рнс. 345 изображен механизм газового двигателя. Определить угловые скорости зубчатых колес в момент, когда звено BjBj параллельно линии центров, шток С—горизонтален, а точки крепления тяг и занимают наинизшие положения, если в этот момент скорость поршня равна v. Дано O Aj a О А — а [c.201]

Ю.А.Якимовым предложено устройство, которое может быть использовано для контроля прямолинейности и высотного положения недоступных крановых путей [1]. Оно состоит из жесткой рамы 7, прикрепляемой к конструкциям мостового крана или кран--балки (рис. 57). На конце рамы закреплен индикатор положения подкранового рельса, состоящий из ролика 2 с профилированной поверхностью, повторяющей форму головки рельса. При движении ролика по рельсу возникают возвратно-поступатет>ные перемещения штока 3, к концу которого прикреплен трос 4 с двумя взаимно перпендикулярными рейками 5. Сориентировав горизонтальный визирный луч нивелира по нулевому делению горизонтальной рейки, определяют в заданных точках превышения и отклонения оси рельса от прямой линии. Аналогично определяют планововысотное положение второго рельса. [c.121]

При перемещении запорного элемента распределителя 8 вправо жидкость через обратный клапан гидрозамка 7 и дроссель 17 поступит в цилиндр большого поршня статора насоса 11. В результате разности усилий на штоках большого и малого порпгней статор насоса 11 переместится в сторону малого поршня. При этом изменится подача насоса. После достижения необходимой скорости подачи комбайна золотник распределителя 8 возвращают в исходное положение и гидрозамок 7 запирает жидкость в большом цилиндре, фиксируя определенное положение статора насоса. Для перемещения статора в обратном направлении необходимо переместить золотник распределителя 8 влево. Пр и этом масло из цилиндра большого поршня через дроссель 17, гидрозамок 7 и распределители 8, 9 усилием малого поршня будет вытесняться в дренажную линию. После возвращения золотника распределителя 8 в нейтральное положение вновь зафиксируется определенная скорость комбайна. [c.269]

Пример 37. Две пружины I и 2 (рис. 231), свитые из проволоки одинакового диаметра d = 10 мм и имеющие обинаковое число витков п = 10, сжимаются штоком клапана. Высота наружной пружины / в свободном состоянии на а = 60 мм больше, чем внутренней пружины 2. Найти усилие, осадку и напряжение каждой пружины, если радиус осевой линии витка на- [c.253]

Задача 7.23. Определить время выхода штока четырехполостного гидроцилиндра на полный ход построить графики изменения давления в полостях гидроцилиндра, подач насосов, скорости штока и ходов цилиндра по времени. Имеем следующие параметры агрегатов и трубопроводов. Насосы / и 2 максимальное давление нулевой подачи Ртах = = 20 МПа давление начала срабатывания регулятора подачи насоса Рр=17 МПа подача насосов при рр=17 МПа Qp = 0,2 л/с подача при рр = 0 Qo = 0,24 л/с. Четырехполост-ный гидроцилиндр 3 диаметр гидроцилиндра )ц = 75 мм диаметр штока dm = SO мм рабочий ход Жр=160 мм приведенная к штоку масса т = 20 кг нагрузка на шток F = = Fo- - x—xo), где при х<70 мм fo = 50 000 Н, с = = 11 500 Н/мм, Хо = 0 при х>70 мм Fo = 41 950 Н, с = = 32 000 Н/мм, Хо = 70 мм. Гидравлические линии /4 = [c.166]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...