Повреждение точечное

Отличить механическое повреждение (точечную вмятину) от коррозионного (точечной коррозии) можно путем осмотра дефектного участка под микроскопом. Точечная вмятина окаймлена более светлым кольцом вспучивающегося и засвет-ленного вокруг вмятины материала, а коррозионная раковина представляет собой темное углубление без кругового засветления. [c.176]

При ТР двигателя притирают клапаны к рабочим фаскам седел, если на рабочих фасках клапанов и седел имеются незначительные повреждения. Точечные раковины, риски н другие повреждения устраняют шлифованием с последующей притиркой. После шлифования рабочей фаски высота цилиндрической части головки клапана должна быть не менее 0,5 мм. Дефектные фаски в седлах клапанов обрабатывают высокочастотной шлифовальной машинкой, оснащен- [c.180]

Для аппаратов, в которых производится переработка горячих сероводородных и окислительных серосодержащих сред, а также работающих в среде водорода и растворов хлоридов, основными характеристиками, определяющими работоспособность аппарата, становятся физико-химические свойства рабочей среды и металла, степень защищенности аппарата от коррозии, особенно контактирующей с агрессивной средой. Основным видом разрушения таких аппаратов является внутренняя коррозия. В условиях воздействия сероводородсодержащих продуктов имеют место практически все основные виды разрушений локализованной (язвенное, точечное и коррозионное растрескивание) и общей (равномерная и неравномерная) коррозии. Явление повышения коррозионного повреждения металла под действием механических напряжений принято называть механохимическим эффектом (МХЭ). Как будет показано далее в следующем разделе, наиболее сильно МХЭ проявляется в режиме нестационарного нагружения аппарата, которое реализуется в локальных областях перенапряженного металла при повторно-статических нагрузках. [c.276]

Повреждение в форме круга. Подводимый ток от внешнего источника натекает в трубопровод через дефектный участок радиусом Го на его поверхности. При достаточно большом различии в размерах дефекта и трубопровода дефект можно рассматривать как точечный источник. При этом для потенциала на поверхности земли из табл. 24.1 может быть получено выражение [c.127]

Перспективным представляется использование бесконтактных способов измерения деформаций, например с помощью пирометров. При этом исключается эффект снижения долговечности образцов из-за повреждения поверхности при точечной приварке термопар. Для высокопластичных жаростойких сталей уменьшение числа циклов до появления макротрещины может составить до 1,5 раз. [c.221]

Вибрации электровакуумных приборов вызывают повреждение нитей накала и подогревателей, нарушение контактов в местах точечных сварок, изменение междуэлектродных расстояний, увеличение газовыделения и нарушение вакуума, рост виброшумов ламп, повреждение спая металла со стеклом и т. д. Для электровакуумных приборов наиболее опасным является интервал частот 175—500 Гц, в котором расположены ix собственные резонансные частоты. [c.283]

Сторонние проникающие частицы и образованные ими каскады, кроме того, создают локальную ионизацию, что влияет на те процессы в изоляторах и проводниках, которые зависят от зарядового состояния — отжиг, диффузию, образование вакансионных кластеров и центров окраски. Следовательно, для того чтобы успешно проводить исследования изменений свойств реакторных материалов под облучением и находить пути к минимизации этих изменений, прежде всего необходимо знать, как тяжелая частица отдает свою энергию, двигаясь в веществе. В частности, нужно обладать теоретическими и экспериментальными методами определения распределения пробегов проникающих ионов и энергии, вложенной в движение атомов материала — мишени, поскольку именно этими величинами определяется концентрационный профиль точечных дефектов. Мы остановимся здесь на кинетическом подходе к описанию каскадов [25—30], в основу которого положены методы, развитые в теории переноса нейтронов, поскольку, во-первых, с помощью этого подхода в настоящее время разработаны программы расчета с необходимой (10—15%) точностью концентрационных профилей радиационных повреждений [31, 32) и, во-вторых, он далеко не исчерпал себя как в смысле повышения точности, так и в смысле увеличения композиционной сложности материалов, доступных исследованию. Дополненный расчетами спектров ПВА, образованных различными [c.46]

При выборе эквивалента радиационного повреждения исходили из процессов взаимодействия падающей частицы с атомами вещества, не включающих процесс отжига возникающих при этом точечных дефектов, — в экспериментах по ионному и электронному облучению, как правило, имитируется доза, выраженная в числе смещений на атом. Из экспериментальных данных следует, что на развитие радиационного распухания существенно влияют структура первичных повреждений, наличие напряжений в облучаемом образце (под напряжением находятся оболочки твэлов, являющиеся основным объектом исследования реакторного повреждения, и распухающие слои в имитационных экспериментах) и зависимость от интенсивности облучения (т. е. от числа смещений / а с) соотношения скорости создания точечных дефектов и скорости их исчезновения на стоках. [c.117]

Наиболее заметная коррозия обнаружена в соединениях, выполненных электродуговой сваркой. Степень коррозионного воздействия на стыки была неодинаковой. Наряду с незначительной точечной коррозией отмечались и случаи более глубокого разъедания на большой площади. Длина коррозионного поражения внутренней поверхности колебалась от 5 до 40 мм (рис. 6-37). В некоторых стыках коррозия начиналась непосредственно от места сварки, в других — на расстоянии до 30 мм от корня шва. Следует отметить, что коррозионные повреждения были расположены, как правило, с одной стороны стыка. В сварных соединениях, выполненных газовой сваркой, характер выявленных коррозионных дефектов был практически таким же, как и в стыках электродуговой сварки, однако дефекты наблюдались, как правило, по обе стороны стыка. [c.338]

Мн. свойства кристаллов чувствительны к повреждениям кристаллич. решётки. Одиночные дефекты обычно упрочняют металл, но снижают его пластичность. Электросопротивление металлов или сплавов возрас тает за счёт образования дефектов, хотя в сплавах возможно уменьшение электросопротивления, если радиац. воздействие приводит к упорядочению структуры. В полупроводниках под действием облучения концентрация точечных дефектов увеличивается, что приводит к изменению электрич. и оптич. свойств. [c.202]

Металлы разрушаются в результате усталости, когда они испытывают чрезмерно высокие местные напряжения. Разрушения этого типа часто встречаются в плохо пригнанных зубчатых передачах или подшипниках, испытывающих большие нагрузки. Это явление не всегда рассматривается как износ иногда его считают одним из видов механического повреждения. Разрушение одного узла влечет за собой выход из строя всей системы. В некоторых случаях усталостная точечная коррозия или усталостное растрескивание могут привести к выкрашиванию с поверхности металла лишь небольших частиц, которые в дальней- [c.68]

Валы Образование трещин, связанных с переменными нагрузками. Повреждения от точечной сварки датчиков контроля температуры. Некачественная обработка поверхности. Монтажные напряжения Подбор материалов с лучшим сопротивлением много- и малоцикловой усталости. Улучшение технологии механической обработки и термостойкости. Изменение размеров [c.341]

Коррозия (А) химическая (В) электрохимическая (С) щелевая (D) точечная (питтинговая) (Е) межкристаллическая (F) избирательное выщелачивание (G) эрозионная (Н) кавитационная (I) водородное повреждение (J) биологическая (К) коррозия под напряжением. [c.16]

Анализ расположения усталостных трещин показывает, что наибольшее число повреждений происходит около края точки по границе точки с переходом на полку (типы III, IV, рис. 98). В балках серии № 1 со швами катетом 6 мм разрушение происходило вдоль точечного шва (типы I, II). В балках серии № 5 с поверхностно упрочненными точечными швами изломы шли поперек точки (тип V) и вне точки, по рабочему сечению балки. Указанные типы изломов в балках серии № 5 свидетельствуют о высокой эффективности поверхностного упрочнения, которое нейтрализует край точки, являющийся концентратором напряжения. [c.175]

Несколько композиций подвергали воздействию 20 циклов, после каждого цикла их исследовали пропусканием яркого светового луча вдоль длины волокон для определения каких-либо механических повреждений (предварительными экспериментами установлено, что при наличии в волокнах трещин или деформационных двойников происходит заметное уменьшение яркости проходящего пучка). На одном волокне уменьшение яркости было обнаружено после первого цикла, в других волокнах повреждений не было. Последующее изучение претерпевших термоциклирование волокон после растворения матрицы показало, что от края одного из них откололся короткий кусок, возможно, вследствие дефекта на плохо полированном краю этого волокна. Ни на одном из других волокон не наблюдалось дефектов (пачек скольжения или двойников), а последующие испытания на 4-точечный изгиб показали значение прочности выше 1380 МН/м (148 кгс/мм ). [c.229]

Степень повышения коррозии в системе водяного охлаждения, вызванного электрохимическим эффектом, зависит от многих факторов. В частности, важное значение имеет характер применяемой воды, так как в соленой воде электрохимический эффект может проявиться значительно сильнее, хотя в охлаждающей воде это и не всегда имеет место. Кроме того, следует учитывать площадь катодного металла и его расстояние от анода. Коррозия, связанная с электрохимическими процессами, обычно наиболее интенсивно протекает вблизи стыка металлов и может принять форму как точечной, так и общей. Далее будут рассмотрены различные способы предотвращения коррозии металлов в системах водяного охлаждения, в том числе контроль за значением pH воды, создание условий для отложения защитного слоя карбоната кальция, применение ингибиторов и обескислороживание воды физическими или химическими способами. Приведены также некоторые данные о повреждении деревянных конструкций в градирнях. [c.262]

Шкала коррозионной стойкости применима лишь в случае равномерного разрушения металла при протекании коррозионного процесса. Некоторые типы коррозии—межкристаллитная, точечная, линейная, сопровождаясь небольшими потерями металла в весе, вызывают повреждения, быстро выводящие аппаратуру из строя. [c.4]

Рассмотрим процесс накопления повреждений и развития макроскопических трещин в объеме Vq. С учетом ограничений на выбор этого объема поле номинальных напряжений s (х, t) в считаем не зависящим от х и обозначаем s (t). На первой (инкубационной) стадии в слабейших и наиболее напряженных группах элементов структуры (зерен, кристаллитов, волокон и т. п.) возникают зародыши макроскопических трещин с характерным размером /. Возникновение зародышей представляет собой точечный случайный процесс, порождаемый, с одной стороны, случайным размещением в объеме Vo слабейших и наиболее напряженных первичных элементов, а с другой стороны —процессом нагружения s (t). [c.111]

А. Пятнами, язвами, точками (питтинг). Эти виды различаются по соотношению диаметра разрушенного участка к его глубине (см. рис. 1, в, г, д). Язвы и пятна образуются на участках, где защитный слой недостаточен, порист или поврежден. Точечная коррозия типична для пассивирующихся металлов,— хрома, алюминия, нержавеющих сталей и др. Питтинг возникает, когда в агрессивной среде одновременно присутствуют окислитель, являющийся пассиватором, и ионы хлора, сульфат-ионы или другие ионы, играющие роль депассиваторов. [c.4]

Чаще всего точечная коррозия происходит в растворах, в которых наряду с пассинаторами (наиример, кислородом или другим окислителем) присутствуют активаторы (например, ионы хлора, брома и др.). Г1 .ж этом основная поверхность металла остается иасспвной, а активные ионы проникают сквозь микро-норы пленки или поврежденные участки пленки и металл начинает разрушаться. Активная анодная точка при этом развивается ис и ширину, а в глубину металла. Здесь следует учесть, что развитие коррозионной точки в глубину ироисходит вследствие невыгодного соотношения поверхностей анодных и катодных участков малой площади первых и больщон — вторых. [c.161]

Обнаруженные дефектоскопом отдельные точечные дефекты, пузыри и неровности покрытия ремонту на подлежат. Дефектные участки промазывают мастикой с помощью квачей. Дефекты покрытия, ремонт которых на подвешенном трубопроводе затруднен или опасен для рабочих, необходимо устранять в траншее при опущенном трубопроводе. Таким же образом ремонтируются повреждения покрытия, возникшие при опуске. Для предотвращения про-давливания покрытия при опуске трубопровода в траншею в летнее время температура покрытия в местах касания его с грунтом должна быть не выше 30—35° С. При производстве работ в зимнее время способы контроля сплошности покрытия те же. [c.62]

Подобная коррозия, называемая точечной (пнттинговой), считается обычно более проникающей по сравнению с равномерной коррозией, так как скорость разрушения металла на поверхности часто невозможно предсказать. Очевидно, что судить о коррозии по потере массы в данном случае неприемлемо. Несмотря на незначительную потерю массы металла разрушение, например, емкости для хранения жидкости может привести к серьезному повреждению, для устранения которого потребуются существенные затраты. [c.12]

На практике встретился необычный тип коррозии алюминиевого сплава. Это произошло с буями из алюминиевого сплава 7178-Т6, которые применялись для укрепления установки для коррозионных испытаний. Во время подъема конструкции УКИ-3 после 123 дней экспозиции оказалось, что буй, находившийся на глубине 90 м под морской поверхностью, прокорродировал. Белые продукты коррозии на нижней полусфере буя покрывали места, где плакирующий сплав прокорродировал до основного металла. Верхняя полусфера была покрыта пузырями, которые достигали 5 см в диаметре и около 2 см по высоте с дыркой на верхушке каждого пузыря. Дырка на верхушке пузыря указывает на происхождение повреждения вначале в плакирующем сплаве существовало точечное отверстие, через которое морская вода получила доступ к поверхности раздела менсду плакирующим и осиов- [c.381]

Эксперименты подтверждают основные положения описанного механизма дефектообразования. Однако переход точечных дефектов в более сложные образования, одновременное присутствие в облученном материале дефектов разного типа и другие явления усложняют картину получаемых результатов. Модели радиационного повреждения, как правило, основаны на рассмотрении концентрации дефектов, которая обычно не может быть измерена непосредственно, поэтому важным является вопрос о соотношении между свойствами и их изменениями, наблюдаемыми экспериментально, и концентрацией дефектов. Еще одно затруднение состоит в том, что дефекты различного типа (мел<узельные атомы, вакансии, комплексы и т. п.) различным образом влияют на те или иные свойства материала. Поэтому полная картина радиационных нарушений может быть рассмотрена только для определенного материала в каждом конкретном случае. [c.90]

ПЛОТНОСТЬ дислокаций и других дефектов и их распределение в объеме. Так, предварительная деформация образцов меди заметно влияет на скорость радиационного повреждения и концентрацию точечных дефектов [381, а следовательно, и на величину предела текучести. Изменение предела текучести стали типа 304 после облучения нейтронами до дозы 6 10 н/см в отожженном состоянии достигает 400%, а после холодной деформации — лишь 70% [9]. В качестве примера на рис. 20 приведены типичные зависимости предела текучести облученных сталей 1Х18Н10Т и ОХ16Н15МЗБ от степени предварительной прокатки [40]. Видно, что величина изменений предела текучести существенно зависит от степени деформации, интегрального потока облучения и химического состава сталей. Упрочнение после облучения наблюдается для закаленного и деформированного состояний. При этом максимальный эффект радиационного упрочнения отмечается после деформации примерно до 20%. Сильно деформированная сталь после облучения имеет меньшие прочностные характеристики по сравнению с соответствующими свойствами стали до облучения. Увеличение интегрального потока облучения повышает прочностные свойства сталей. При этом изменение свойств в процессе облучения деформированных сталей при 450—500° С до 2,6 10- н/см в большей степени связано с термическим воздействием, чем с радиационным. Изменение свойств сталей после облучения потоком 1 10 н/см (1060) обусловлено для слабодеформиро-ванных сталей радиационным воздействием, для деформированных до 30% и выше — термическим воздействием под облучением (процессами возврата и рекристаллизации). [c.77]

Целесообразность имитационных экспериментов в значительной мере определяется возможностью ускоренно воспро-извеети первый акт реакторного повреждения — создание точечных [c.135]

Однако обработка многочисленных экспериментальных данных, полученных к настоящему времени, свидетельствует о случайности таких совпадений. Уже в самой идее ускорения процесса радиационного повреждения заложена невоспроизводимость результатов. При увеличении скорости смещения атомов ускоряется первый акт радиационного повреждения — создание точечных дефектов. Для соответствующего ускорения отжига точечных дефектов необходимо задаться температурным сдвигом. Но при этом изменяются условия зарождения пор и не имитируются процессы, сопутствующие радиационному распуханию. [c.182]

К сожалению, в настоящее время теория радиационного повреждения осколками деления развита недостаточно. Схематично модель радиационного повреждения а-урана осколками деления имеет следующий вид. Для описания пространственного распределения дефектов, образующихся на пути пробега осколками деления (или первично выбитого атома решетки, обладающего достаточно высокой начальной энергией), Бринкманом [31] было введено понятие пика смещения. Бринкман делит траекторию быстрой частицы на две части на первом, высокоэнергетичном участке, остаются только точечные дефекты, тогда как на втором точечные дефекты уже не могут образовываться. С уменьшением скорости тяжелой частицы длина пробега между последующими столкновениями резко сокращается и становится сравнимой с межатомным расстоянием, вследствие чего создаются условия для быстрой передачи остатка кинетической энергии атомам среды. В этой области соударения перестают быть независимыми, они образуют пик или зону смещения. [c.199]

ЛОМ С ТОЧКИ Зрения влияния фокусирующих столкновений на степень радиационного повреждения материалов следует отметить, что их роль является двоякой. Во-первых, на фокусировку столкновений расходуется часть энергии каскада и, следовательно, эта энергия не используется для образования смещений, в связи с чем число пар Френкеля будет меньше по сравнению с оценками для модели аморфной среды. Во-вторых, поскольку в результате образования динамического кроудиона вакансии и смещенный атом, составляющие пару Френкеля, оказываются на значительном удалении друг от друга, вероятность последующего уменьшения числа дефектов за счет взаимной аннигиляции должна быть меньше. Таким образом, предполагается, что фокусировка увеличивает степень радиационного повреждения в условиях, облегчающих взаимную рекомбинацию дефектов (высокие температуры облучения, отсутствие стоков), и, напротив, способствует снижению уровня повреждения, если точечные дефекты заморожены в решетке (низкая температура, наличие примесных атомов, большая плотность стоков и т. д.). [c.201]

Альтернативный механизм взаимодействия скоплений точечных дефектов с вновь возникающими пиками смещения рассмотрен Летертром [7]. Он основан на общих представлениях о насыщающем характере радиационного повреждения, вызываемого облучением осколков деления, который отмечают многие исследователи [4, 25]. Предполагается, что область действия каждого пика смещения [c.205]

Свариваемость металлов и сплавов при точечной сварке характеризует способность материала образовывать сварные точки стабильной прочности, без трещин и значительной пористости в ядре, без повреждения поверхности свариваемых деталей и без существенного снижения своих основных свойств Втабл. 112и113 приведены характеристики свариваемости сталей и цветных металлов по данным Американской ассоциации производителей контактно-сварочного оборудования (RWMA) [c.366]

Эти же авторы установили, что пленка, образовавшаяся на цирконии в воде при температуре 328 С, разрушается в процессе катодной поляризации образца, как при температуре испытаний, так и при комнатной. Однако прямой зависимости между повреждением пленки и количеством выделившегося водорода нет. Как указывалось выше, увеличение содержания водорода в цирконии до 50 мг кг на его коррозионной стойкости в воде при высокой температуре не отражается. В паре при температуре 370° С у циркония с концентрацией 10 000 мг кг водорода, увеличение массы за 42 суток в три раза превышало это увеличение при концентрации водорода в цирконии 4 мг1кг. Из имеющихся данных невозможно установить, как диффундирует водород через окисную пленку к металлу — в виде молекулы или в виде иона. Томас [111,234] считает, что меньшее поглощение водорода сплавами циркония с оловом объясняется уменьшением скорости диффузии водорода под влиянием стремления ионов и п" к ассоциации в окисной решетке. Образование же гидридов циркония на поверхности раздела металл — окисел может привести к нарушению сцепления окисного слоя с поверхностью металла и в результате — к более быстрой точечной коррозии, а иногда — к разрыхлению окисла. В последнем случае образование гидрида является причиной перехода от первоначальной (небольшой) скорости коррозии к последующему быстрому разрушению. Другие исследователи полагают, что гидридные включения способствуют защите циркония от коррозии в пределах ограниченной области, а коррозионно стойкий материал защищается равномерно распределенными включениями. При распределении же включений лишь по границам зерен цирконий корродирует интенсивно. [c.222]

Местная (неравномерная) коррозия протекает с неодинаковой скоростью по поверхности металла, в результате чего коррозионные разрушения концентрируются на определенных участках. При этом различают следующие типы местной коррозии пятнами, язвинами, точечную и сквозную. Язвины малого диадщтра (4—5 мм) присущи коррозионному воздействию на металл кислорода как во время простоя, так и во время работы котлов. С язвинами кислородной коррозии имеют большое внешнее сходство повреждения металла вследствие так называемой ракушечной коррозии, развиваюнтейся на стенках парообразующих труб в виде язвин большого диаметра и прикрытых плотным слоем окислов железа. [c.91]

На котле ТГМ-151 произошла авария из-за разрыва гиба пароотводящего трубопровода 0 133X9 мм, изготовленного из стали 20, после наработки около 137 тыс. ч. Внутренняя поверхность поврежденного трубопровода была поражена точечной коррозией. На нейтральной образующей имелись коррозионно-усталостные трещины глу--биной до 1,5 мм. [c.111]

В результате высокотемпературного термоциклирова-ния зерна феррита укрупнились. После десяти термоциклов поперечник их достигал толщины ленты (рис. 71, б). Наряду с погрубением структуры происходило и повреждение поверхности ленты. Из относительно гладкой она легко превращалась в шероховатую, а на дальних стадиях циклической термообработки приобретала вид апельсиновой корки . При исследовании поперечных и продольных сечений термоциклированных образцов обнаружили, что образование поверхностных впадин не связано с границами ферритных зерен (рис. 71, в). Во многих случаях одно ферритное зерно имело и впадины и выступы. В других случаях выступы и впадины имели поликристаллическое строение. Связь покрытия с основой в результате длительного термоциклирования обычно не нарушалась, и чаще покрытие оставалось равномерным. В местах выхода границ на межфазную поверхность углублений не обнаружено. Эти наблюдения свидетельствуют о том, что повреждение поверхности в описанных опытах является результатом макроскопически неоднородной деформации зерен и не вызвано пограничной диффузией точечных дефектов, как это предполагалось в работах [286, 2901. [c.180]

Метод высокопроизводителен и эффективен в условиях массового п крупносерийною производства. Метод непригоден для деталей сложной конфигурации, имеющих острые кромки, щелевые зазоры и замкнутые полости, из которых трудно удалить остапш травильных растворов, а также деталей, имеющих отдельные участки поверхности из неметаллических материалов или с защитными покрытиями. Поверхность детали перед травлепием следует очистить от смазок и жировых загрязнений. Поверхность протравленных деталей должна иметь цвет обрабатываемого металла, быть блестящей или матовой. На поверхностях паяемых деталей после травления не должно быть остатков окалины, а также общих, местных или точечных, видимых невооруженным глазом растравленных мест, шлама, трещии, следов неотмытых солей, растворов и влаги, следов от захвата руками. Допускаются неоднотониость, неравномерная матовость, следы от потоков воды, риски, забоины, царапины н другие механические повреждения, которые были до травления на детали. На меди, титане и их сплавах возможно выявление зернистости структуры основного металла. [c.100]

Для повышения эффективности лечебного процесса с использованием корсетных изделий разработан композиционный материал, способный оказывать стимулирующее воздействие на поврежденные участки связочно-мышечного аппарата человека. Материал представляет собой трикотажное полотно с точечным покрытием, которое при изготовле- [c.716]

Облучение приводит к образованию точечных и линейных дефектов, микропор и других структурных повреждений материала. При облучении происходит смещение атомов облучаемого материала в межузлия и образование вакансий. Плотность точечных дефектов увеличивается. Число вакансий, создаваемых одной частицей, зависит от ее вида и энергии, а также от свойств облучаемого вещества. [c.517]

В последние годы все чаще выявляют кавитационные повреждения поверхности подшипников коленчатого вала в дизельных двигателях с форсированным режимом работы. Эти повреждения обычно наблюдаются в зоне максимальных давлений масляного слоя и имеют вид точечных питингов от вырванных частиц металла. [c.24]

В общем случае элементарные отказы нельзя считать независимыми. С увеличением числа отказавших элементов нагрузка на оставшиеся элементы изменяется в зависимости от последовательности отказов отдельных элементов. Все это приводит к необходимости совместно рассматривать непрерывные случайные процессы накоп-, ления повреждений в отдельных элементах и точечный случайный процесс, описывающий поток элементарных отказов. При этом возникают некоторые новые для теории надежности вероятностные модели. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...