Нарезка постоянная

При переработке поливинилхлорида материал должен сжиматься постепенно длина зон сжатия должна быть равна половине длины червяка. Червяки с удлиненной зоной сжатия пригодны для материалов, размягчающихся в широком температурном интервале. За последнее время стали применяться червяки с невыраженной зоной сжатия (фиг. 187, в). Шаг нарезки постоянный, а глубина канала уменьшается постепенно, начиная от зоны загрузки до конца червяка. К недостаткам этого вида червяков следует отнести пульсацию расплава на выходе. [c.240]

Производительность червяка с длинной зоной сжатия и малой глубиной нарезки от экструзионной головки зависит мало. Это объясняется тем, что в червяках с длинной зоной сжатия и малой глубиной нарезки обратные токи значительно меньше. Длина зоны выдавливания принимается равной 3—7 диаметрам червяка, шаг и глубина нарезки постоянны. [c.240]

Требования, связанные со сборочными работами. Сборочный цех для конструктора—это постоянная школа опыта. Еще в не столь давние времена эти цеха обычно назывались слесарно-сборочными. Это обусловливалось наличием большого объема слесарных, т. е. пригоночных, работ наряду со сборочными. Но затем цеха стали называться сборочными, и это изменение названия повлекло за собой и большие изменения в конструкторских решениях. По мере роста значения метрологии стали выдерживаться строгие допуски посадочных размеров деталей, конструкторы избегают применения конических штифтов и разного рода нарезок, так как они требуют выполнения в сборочных цехах. Все необходимые отверстия и нарезки выполняются в механических цехах. Большое распространение получили линейные компенсаторы на сборочных участках расположены плоскошлифовальные станки, которые снимают припуски на кольцах (компенсаторах) и обеспечивают точное замыкание размерной цепи. [c.89]

При вращении червячного колеса одновременно вращаются нажимной и подъёмный винты. Нарезка на нажимном и подъёмном винтах сделана с одинаковым шагом, но с противоположным наклоном, т. е. на одном винте правая, а на другом —девая, вследствие этого подъёмный винт будет являться своего рода обратным винтом. Благодаря наличию этого обратного винта движение нажимного винта в вертикальном направлении полностью согласовано с движением траверзы, и верхний валок таким образом следует за нажимными винтами. Постоянный контакт подушек и предохранительных стаканов с нажимными винтами обеспечивается пружинами, имеющимися у каждой тяги на траверзе. [c.905]

Режущая кромка резца а6 располагается параллельно оси обрабатываемой детали в горизонтальной плоскости, проходящей через деталь (рис. 122). В данном случае все режущие кромки резца являются прямолинейными. Так как у прямоугольной резьбы ширина канавки в осевом сечении является постоянной величиной независимо от глубины нарезки, то при такой установке резца будет полу чена резьба с геометрически правильным прямоугольным профилем. [c.230]

Накатывание двумя роликами с разными диаметрами (фиг. 31,6) используется для изготовления резьб диаметром 1 — 0 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой заготовки. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными скоростями. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние меладу осями роликов за весь период накатки остается постоянным и определяется по формуле [c.258]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Накатывание двумя роликами с тангенциальной подачей накатываемой детали (рис. 85). Особенностью непрерывность процесса, что достигается за счет разности окружных скоростей роликов. Ролики имеют винтовую нарезку. Расстояние между осями роликов постоянное, его рассчитывают по формуле [c.318]

Винтовая нарезка получается следующим образом если вращать обрабатываемую деталь вокруг своей оси, а режущий инструмент (резец) в это время перемещать вдоль ее оси с постоянной скоростью, соответствующей заданному щагу, то на поверхности цилиндра получим винтовую нарезку. В зависимости от формы заточки резьбового резца различают нарезки треугольную, прямоугольную, трапециевидную, полукруглую и другие. [c.14]

Основным параметром является диаметр окружности впадин ведущего винта (см. рис. 2.138), равный диа метру окружности выступов ведомого винта. Приближенное построение профилей ведущего и ведомого винтов выполняется в соответствии с соотношениями, приведенными на рис. 2.138. Для того чтобы обеспечить постоянное отделение полости нагнетания от полости всасывания, шаг I нарезки принимается [52] [c.270]

Микрометр Б упирают в переднюю поверхность гребенки ниже высоты витка нарезки, на расстоянии Н от торца прибора Б = Qi + 6. Для стабилизации размеров заточки необходимо зафиксировать высоту Н (табл. 18) Q и — постоянные микрометров. Показания микрометра А приведены в табл. 19, а. микрометра Б — в табл. 20. В обозна [c.464]

Индуктивный датчик для измерения линейных перемещений, показанный на фиг. 71, имеет равномерно вращающийся винт, связанный с неподвижным основанием. Магнитная головка с П-образ-ным или Ш-образным сердечником перемещается вместе с салазками. Расстояние между концами сердечника делается равным целому числу шагов нарезки винта (в рассматриваемом случае трем шагам). В обмотку / подается постоянный ток. Если винт вращается, а головка неподвижна, то концы сердечника поочередно оказываются против выступов и впадин нарезки. В результате этого величина магнитного [c.111]

Точность и равномерность перемещений, осуществляемых винтом, зависит от точности шага, среднего диаметра резьбы, правильности профиля, соосности оси нарезки с осями опорных шеек, точности опорных шеек и от сохранения винтом постоянного положения относительно основных баз станка. [c.269]

Сопротивление резанию при работе метчиком или плашкой определяется величиной крутящего момента и характеризует режущие свойства инструмента. На фиг. 232, а показана схема работы метчика. Каждый его зуб снимает стружку при постоянной площади среза за все время прохода метчика сквозь нарезаемое отверстие. Очевидно, при нарезании гайки крутящий момент М будет изменяться в соответствии с изменением площади среза, снимаемого всеми работающими зубьями J—4. В случае, если в нарезаемом материале находится вся заборная часть метчика, сумма площадей среза, снимаемых отдельными зубьями, будет равна площади полного профиля нарезки, как это показано на фиг. 232, б. Для треугольной резьбы [c.292]

Прокатка производится двумя валками 1 с винтовой нарезкой, оси которых расположены под определенным углом а к оси заготовки. Расстояние между валками в процессе прокатки постоянно. Подаваемая в осевом направлении заготовка захватывается валками и, вращаясь, перемещается в осевом направлении со скоростью [c.375]

Сила Р. Конфигурация кольца в зависимости от нагрузки. Выступающие концы с нарезкой для крепления жестких стержней с шарнирами Для кольца постоянного сечения [c.509]

Фиг. 1444. Бесступенчатая передача с коническими винтами . Эта передача состоит из двух конических барабанов с трапецоидальной многоходовой нарезкой и промежуточного ролика с нарезкой, соответствующей нарезке на барабанах. Промежуточный ролик может принужденно устанавливаться в любом положении по оси своего вала, не выходя из зацепления с барабанами. Передаточное отношение механизма при изменении положения ролика остается неизменным, потому что при постоянном шаге нарезки в нормальном сечении каждого из конических винтов получается одно и то же число зубьев.

Допустим, что параметр р есть величина постоянная, как это имеет место, например, при дви/кении винта в неподвижной гайке с данной нарезкой. Тогда, интегрируя уравнение = р йф в пределах от О до 8 и от О до ф, получим [c.362]

При этом расстояние между осями роликов 1 и 3 сохраняется постоянным, а заготовка ввинчивается в витки роликов. Оси роликов расположены так, чтобы они перекрещивались под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы. В отличие от винтовых роликов у роликов с кольцевой нарезкой делаются заборная и калибрующая части. От выбора значения угла заборной части роликов зависит правильность формирования профиля накатываемой резьбы и стойкость роликов. [c.34]

Метод, основанный на использовании стандартов длин волн. На одно и то же место пластинки снимаются два спектра спектр элемента В, длины волн которого применяют в качестве стандарта ), и спектр элемента Л. Линии в спектре элемента А расшифровываются по линиям элемента В. При этом желательно, чтобы оба источника одинаково заполняли решетку светом, ибо в противном случае вследствие дефектов нарезки решетки или юстировки прибора может произойти смещение спектров. Если спектр расположен вблизи нормали к решетке, то в пределах небольших участков спектра дисперсию прибора можно считать постоянной и пользоваться линейной интерполяцией (см. формулу (3.5)). Для больших углов дифракции дисперсия меняется с изменением длины волны. Поэтому к линейной интерполяции можно прибегнуть только при наличии достаточно близких линий сравнения. Для углов дифракции, близких к 90°, постоянной будет вторая производная от длины волны по длине [c.229]

Для переработки поливинилхлоридных пластикатов червяк имеет зону выдавливания с постоянной глубиной нарезки, зону питания и сжатия с переменной глубиной канала. Следует отметить, что эти зоны не являются отдельными элементами, а образуют единый канал для движения материала от начала до конца пресса. Отношение объемов винтовых каналов на участках одного шага в зонах питания и выдавливания называется степенью сжатия или компрессией и находится в пределах от 1,5 1 до 5 1, в зависимости от перерабатываемого материала, насыпного веса исходной пластмассы, скоростного режима работы пресса и размера накладываемой оболочки. Для материалов, относящихся к группам полиолефинов и полиамидов (полиэтилен, полипропилен, капрон), рекомендуются большие значения степени сжатия. Для кабельных изделий, изго- [c.319]

Цилиндр /, вращающийся вокруг неподвижной оси А—А, имеет винтовую нарезку о, являющуюся профилем кулачка. Толкатель 2 движется в неподвижных направляющих В—В, ось О — О которых параллельна оси А—А. Ролики 3 толкателя 2 перекатываются по верхней и нижней част ) нарезки а, обеспечивая силовое замыкание механизма. Закон перемещения толкателя зависит от того, с постоянным или переменным шагом выполнена винтовая нарезка а. [c.49]

Изменение числа оборотов турбины при постоянной нагрузке производится путем изменения положения шарнира а на штоке 3 поршня сервомотора 1, что осуществляется гайкой 2, перемещающейся по винтовой нарезке штока. При перемещении точки й вверх золотник 4 также перемещается вверх, а клапан 5 опускается, увеличивая подачу пара в турбину. При постоянной нагрузке клапан 5 должен занять прежнее положение, а точка с1 при установившемся режиме турбины всегда занимает одно и то ке положение, соответствующее закрытию окон золотника. Следовательно, перемещение точки <1 вверх повлечет за собой опускание точки Ь муфты центробежного регулятора 6, что может произойти только за счет понижения числа оборотов. [c.475]

Для сокращения погрешностей, возникающих в кинематических цепях системы СПИД, можно использовать также систему адаптивного управления размером динамической настройки фд. Стабилизировать размер динамической настройки фд кинематической цепи можно, как это выше было рассмотрено, за счет сохранения крутящего момента, действующего во время обработки. Это может быть достигнуто путем изменения рабочей подачи. В тех случаях, когда изменение величины рабочей подачи вызывает опасное увеличение нагрузки на зуб фрезы или большую шероховатость обрабатываемой поверхности, одновременно с возрастанием рабочей подачи повышается и скорость резания. Управляя размером динамической настройки фд кинематической цепи системы СПИД, одновременно с повышением точности достигается и увеличение производительности обработки. Это дало наиболее эффективные результаты при нарезке косозубых зубчатых колес, при которой момент резания в период врезания непрерывно возрастает, а в период выхода фрезы убывает до величины момента холостого хода. Следовательно, обработка с увеличенной подачей в момент начала обработки (и надлежащей скоростью резания) и постоянно убывающей до величины, установленной для периода установившегося резания, а затем с постепенно. возрастающей подачей до первоначальной величины, позволяет сократить машинное время в среднем до 30%. Стабилизация размера динамической настройки фд позволяет при этом повысить точность обработки на один класс и увеличить размерную стойкость фрез до 30%. Управлять размером динамической настройки фд кинематической цепи можно также и путем изменения жесткости или упругого закручивания ее звеньев. [c.30]

При необходимости восстановить первоначальную кинематическую схему станка (например, для нарезки резьбы) достаточно шестерню трензеля вывести из нейтрального положения и отключить питание электродвигателя постоянного тока. Таким образом, технологические возможности станка расширяются в связи с наличием бесступенчатого изменения величины продольной подачи. [c.238]

Паз а кулачка I имеет впитовой профиль с правой и левой нарезкой постоянного шага. Коромысло 2, вращающееся вокруг неподвил<пой осн В, имеет палец 3, скользящий в пазе а. Вращение коромысла происходит с постоянной угловой скоростью. В крайних положениях коромысло 2 авто.матически переключается с правой нарезки на левую и обратно. Таким образом осуществляется непрерывность движения коромысла 2. Ось В вращения коромысла 2 перекрещивается с осью А—А кулачка 1. Оси Л — Л и В взаимно перпендикулярны. Плоскость движения коромысла 2 параллельна оси Л — Л. [c.61]

Так как аварийный тормоз должен создавать одинаковое замедление независимо от загрузки, то тормоз, развивающий постоянный тормозной момент, не может удовлетворить данным требованиям, и следовало применить тормоз с переменным моментом, изменяющимся пропорционально загрузке эскалатора. Такой дисковый аварийный тормоз был разработан во ВНИИПТМАШе и в настоящее время применяется в метрополитене [61]. Аварийный тормоз состоит из двух связанных между собой" меха-низмов тормозного устройства и механизма следящей системы. Тормоз является однодисковым, самозатягивающимся. В качестве тормозных дисков использованы тяговые звездочки 1 эскалаторов, прикрепленные чистыми бодтами к фланцу главного вала 7 (фиг. 183). К этому же фланцу прикреплена втулка 6, имеющая на наружной поверхности резьбовую нарезку, на которую навернута гайка 5, имеющая возможность осевого перемещения по резьбе на втулке внутри барабана 3, соединенного жестко с зуб-278 [c.278]

На левом конце трубы 10 жестко закреплены два тормозных диска — конический 15, исключающий вращение гайки при соединении с конусом 17 под действием осевого усилия, и плоский 11, контактирующий с диском 12. Под действием предварительно сжатой пружины 14 конусы 15 и J7 стремятся выключиться, плоские диски 11 и 12 прижимаются один к другому. Кривошипная гайка 6 — 7 совершает вращательное движение под действием соединительной тяги 5 в соответствии с перемещением точки В перекидного рычага кулачка 3 (см. рис. 8.44, а). С невращающейся втулкой 17 гайка 7 связана левоходовой нарезкой, поэтому может перемещаться вдоль оси, освобождая своим буртом фрикционный диск 12. Последнему при перемещении гайки 7 по резьбе влево может сообщаться также вращение с помощью предварительно закрученной фрикционной винтовой пружины 18 квадратного сечения (см. рис. 8.44,6). Компенсирующий механизм должен регулировать длину соединительной тяги таким образом, чтобы вне зависимости от размера колодок ход поршня в цилиндре был постоянным, т. е. чтобы точка В перекидного рычага кулачка 3 имела возможность описать [c.506]

Винты трехвинтовых насосов имеют постоянный шаг нарезки, равный 10/3 dn, и подобны между собой [5]. Все линейные размеры винтов, а также координаты профилей линейно зависят от d . В этом отношении подобен модулю в зубчатых зацеплениях. [c.147]

Кольца из мягких сплавов чередуются с разрезными кольцами 2, которые разжимаются наружу и прилегают к внутренней поверхности корпуса сальника. Наружные неизна-щивающиеся кольца обычно изготовляют из бронзы и используют в качестве постоянных деталей кольца из белого металла сменяют после износа. Для удобства монтажа половинки колец имеют отверстия с нарезкой, в них ввчнчиваются приспособления, которыми устанавливают или извлекают кольца из сальника. Несколько рядов последовательно собранных колец, сместив надлежащим образом их стыки, укладывают внутрь сальника, причём для достижения бoльнJeй эластичности вводят между ними и крышкой один или несколько витков асбестово-графитной набивки. Сальники этого типа хорошо работают при условии надёжной смазки, точной обработки поверхности штока и отсутствия боковых нагрузок на сальник со стороны штока. [c.829]

Обозначения о — допустимая относительная norpeujHO Tb в передаточном отношении А — допустимая погрешность в логарифме передаточного отношения р —постоянная цепи деления (для многоэаходных фрез всюду множить на число заходов) А — постоянная цепи подач г — постоянная цепи диференциала р, — постоянная цепи обкатки О — диаметр делительной окружности m - модуль зацепления нормальный —ширина заготовки Р — угол наклона зуба f - угол начального конуса у — угол ножки зуба а — угол зацепления t — шаг винтовой нарезки Г — шаг винтовой линии зуба Л — подача на 1 оборот заготовки — изменение толщины одного из зубьев А — отклонение направления зуба в мм на ширине заготовки ht - погрешность в шаге нарезки в мм на длине 1000 мх ifi — изменение угла наклона линии зуба в минутах Да — изменение угла зацепления в минутах х - передаточное число цепи деления — передаточное число цепи подач — передаточное число цепи обкатки i—передаточное число цепи диференциала п - число заходов червячной фрезы А — произвольное [c.64]

Мастерской Пулковской обсерватории, оборудованной двумя делительными машинами, большими и малыми токарными станками, специальным станком для нарезки зубчатых колес и другими машинами, более 20 лет руководил Г. К. Брауэр. О его деятельности академик О. В. Струве написал Постоянное общение нашего механика с здешними астрономами, а равно с лицами, отправляющимися отсюда в экспедиции, познакомило его (Брауэра.—5. С.) со всеми требованиями практики в такой степени, что он, быть может, превосходит по этой части всех современных художников. Естественным последствием его обширной опытности является тот факт, что нет почти ни одного привезенного из-за границы инструмента, назначенного для географических работ, который бы не был дополнен или даже усовершенствован в заведении Брауэра перед употреблением в дело. Даже отличные произведения по всей справедливости высокочтимого заведения Ренсольдов в Гамбурге в этом отношении не составляют исключения [95]. После ухода Г. К. Брауэра из Пулкова на его место был назначен В. Ф. Гербст, руководивший мастерской около 18 лет. Это был, так же как и Брауэр, механик-ученый. Работы, выполненные за эти годы Гербстом самостоятельно и весьма искусно , перечислены в документе, выданном ему руководством обсерватории 12-дюймовая делительная машина для кругов.— 205 уровней.— 4 испытателя уровней.— 24 параллактические монтировки.— 13переносных пассажных инструментов (№ 1 — для Кембриджской обсерватории [c.399]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов скреш,иваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. [c.387]

Построить внешнюю характеристику червячной машины применительно к режимам переработки предварительно пластицированной резиновой смеси, имеющей при температуре Т = 80°С следующие значения реологических параметров коэффициент консистенции jx = 80 кПа-с" индекс течения m = 0,2. Процесс считать изотермическим, протекающим при указанной температуре материала. Червяк имеет наружный диаметр D = 65 мм и диаметр сердечника d = S2 мм. Длина рабочей части червяка составляет L = 8D. Винтовой канал имеет постоянную геометрию по длине червяка, нарезка двухзаходная с шагом = 80 мм, витки имеют толщину 6 = 4 мм. Частота вращения червяка п = = 40 об/мин. Утечкой резиновой смеси через радиальный зазор пренебречь. [c.176]

Короткая железобетонная стойка имеет квадратное поперечное сечение и армирована четырьмя стальными стержнями периодического профиля (снабженных винтовой нарезкой) класса А-П. Стойка сжата постоянной нагрузкой 50 т с коэффициентом перегрузки 1,1 и временной нагрузкой 20 г с коэффициентом перегрузки 1,4. Процент армирования принять равным 2, бетон марки 200 с = = 80 Kil M . Для принятой а матуры / = 2700 кг/сл. Коэффициент [c.371]

На рис. 41 показан шнек с постоянной глубиной нарезки и постоянным шагом в зоне питания (последние три витка шнека имеют небольшую, но одинаковую глубину нарезки). Этот участок шнека, называемый зоной гомогенизации или калибрующей зоной, нагнетает материал с одинаковой скоростью и создает давление, достаточное для продавливания его через мундшт к. Сжатие материала при переходе его из зоны питания в калибрующую зону происходит скачкообразно, через каждые четверть оборота шнека. [c.123]

Рис. 8.52. Механизм автоматического поддержания постоянного хода поршня тормозного цилиндра. Применение рассматрнваемого механизма исключает необходимость ручной подрегулировки передачи после износа тормозных колодок. Авторегулятор (рис. а) состоит из двух механизмов приводного механизма, подвешенного к головке штока 4 и соединенного шарнирно в точке А с рамой кузова вагона, и компенсирующего механизма, встроенного в горизонтальную тягу СО рычажной передачи. Приводной механизм, шарнирно соединенный с компенсирующим механизмом тягой 5, состоит из кулисы 1 с закрепленным на ней роликом 2 и кулачка 3, соединенного подвижно с головкой штока в точке Е. Кулиса 1 приводится в движение штоком поршня с роликом на его головке, при этом центр шарнира В кулачка 3 описьивает траекторию Во, Вь Вн, которая является программой работы компенсирующего механизма. Перемещение ведомой части 8 тяги СО зависит от величины перемещения штока поршня и дополнительного перемещения, создаваемого компенсирующим механизмом. Действие компенсирующего износ тормозных колодок механизма заключается в следующем. Соедините.аьная труба 10 (риа б) на правом конце имеет несамотормозя-щую нарезку (гайка 9) для винта 8.

В зависимости от типа перерабатываемого материала применяются одноза-ходные или многозаходные шнеки с постоянным и переменным шагом, с постоянной или изменяющейся глубиной нарезки. [c.114]

Фторопласт может быть наложен на жилу на червячном прессе без обогрева. Червяк имеет постоянный шаг и постоянную глубину нарезки. Для увеличения трения между порошком и втулкой цилиндра в ней делаются продольные пазы. Червячный пресс работает при выпрессовании фторопласта аналогично тому, как он работает в зоне загрузки при вьшрессовывании термопластов. Червяк подает порошок в матрицу, длина которой в зависимости от размера провода составляет 250—1000 мм. Длинная матрица позволяет создать противодавление, необходимое для формования изоляции. Кроме того, матрица используется для запечки, для чего она нагревается до 270—430° С. Затем изолированный провод поступает на дальнейшие операции запечки и охлаждения. [c.338]

Реле применяется в цепях постоянного тока. Оно работает с выдержкой вре.мени, которая тем больше, чем выше сила тока электродвигателя. В междужелезном пространстве реле свободно расположен алюминиевый стакан /, опирающийся на полый стальной цилиндр 2, который посредством винтовой нарезки можно перемещать вверх или вниз. Алюминиевый стакан I представляет вторичную обмотку короткозамкнутого трансформатора, первичной обмоткой которого является катушка 3, включенная последовательно в цепь двигателя. При прохождении электрического тока по об.мотке катушки 3 магнитные силовые линии, создаваемые катушкой 3, пересекают цилиндр I. При изменении силы электрического тока в катущке 3 в стакане I индуктируется э. д. с. и появляется электрический ток. Между током, протекающим по стакану /, и магнитным потоком катушки 3 возникает сила взаимодействия, которая стремится подбросить стакан вверх тем выще, чем больше сила тока, протекающего по обмотке катушки 3. При этом стакан 1 размыкает контакты 5 и 4. Выдержка времени реле будет тем более длительной, чем выше был перемещен стакан. [c.547]

Ротационное обжатие — это изменение формы заготовки путем периодического обжатия матрицами (бойками) с удлинением ее вдоль оси при сохранении постоянного объема. Ротационному обжатию подвергают материалы, обладающие достаточной пластичностью, и материалы, плохо поддающиеся обработке давлением. Этот процесс применяют для производства различного рода цилиндрических и ступенчатых валиков, велосипедных спиц, для обжима труб и валов. При этом обжим может происходить по всей длине заготовки или на ее части. При обработке труб со специальными профильными оправками, вложенными в них, внутреннее профилирование можно осуществить редуцированием наружного диаметра трубы. Аналогично получают нарезку стволов, профилируют глухие отверстия и внутренние конические профили. Внутреннее профилирование проводят на четырехбойковых машинах. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...