Квалитет 106 — Выбор квалитет

Выбор квалитетов. При выборе квалитетов необходимо учитывать ряд общих положений. [c.74]

Выбор допусков (квалитетов) для сопрягаемых размеров и посадок. При выборе посадок следует руководствоваться рекомендациями, изложенными в пособиях [2, 9, 10], а также в приложении П2. При выборе квалитетов необходимо учитывать технологию изготовления деталей, так как отдельным методам обработки присуща определенная экономически обоснованная точность (табл. П26). [c.44]

Какими общими положениями необходимо руководствоваться при выборе квалитетов [c.48]

На выбор квалитета влияют особенности технологического процесса условия взаимодействия сопряженных деталей, реально достижимые точность обработки (квалитет) и шероховатость поверхности, зависящие от размеров и формы детали. [c.217]

Выбор квалитета зависит [c.27]

Квалитеты. Квалитет (степень точности) - это совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. Для размеров 1...500 мм установлено 19 квалитетов. С увеличением квалитета допуск увеличивается (табл. 25). Стандарт устанавливает следующий ряд квалитетов 01, 0,1, 2. .. 17. При выборе заниженного квалитета ухудшаются и нарушаются условия работы сопряженных пар, а при завышении снижается производительность труда при изготовлении деталей и повышается их себестоимость. Поэтому рациональный выбор квалитета имеет на производстве большое значение. [c.105]

Выбор квалитета зависит 1) от точности объекта производства (машины, механизма или прибора), вытекающей из его эксплуатационного назначения 2) от характера требуемых соединений (посадок), способствующих надежной работе объекта в условиях эксплуатации. [c.292]

Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих случаях определяется соответствующим реше гием размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы, глубины впадин и другие размеры (см. гл. 3, ч. П). [c.298]

Назначение необходимого квалитета — сложная технико-экономическая задача. Выбор квалитетов для различных размеров деталей во многих случаях определяется решением размерных цепей, в состав которых входят длины, толщины, уступы, глубины впадин и другие размеры. Можно указать общие рекомендации по назначению квалитетов для деталей, образующих рекомендованные посадки. [c.24]

Квалитет 106 — Выбор квалитета 106, 111 [c.236]

Совокупность допусков, соответствующих одинаковой степени точности для всех номинальных размеров, называется квалитетом. Стандартом устанавливается 19 квалитетов в порядке уменьшения степени точности 0,1 0 1 2 . .. 17. Выбор квалитета — один из самых ответственных моментов, так как квалитет обусловливает качество работы сопрягаемых деталей машин, стоимость изготовления детали, возмож- [c.24]

Рис. 4.29. Диалоговое окно Задание размерной надписи и Выбор квалитета для настройки размерной надписи отверстия ролика

Рис. 4.54. Состояние диалогового окна Задание размерной надписи после выбора квалитета и включения режимов ввода в надпись квалитета и отклонений

После простановки квалитета и отклонений для внешнего диаметра втулки диалоговые окна Задание размерной надписи и Выбор квалитета будут выглядеть так, как показаны на рис. 4.55. [c.360]

Прямобочные шлицевые соединения состоят из трех параметров наружного диаметра О, внутреннего й и боковых сторон Ь. Точность центрирования, т. е. совпадение осей соединяемых деталей по шлицам вала и втулки, в основном обеспечивается точным изготовлением размеров по О или по й. Если за основной параметр для посадки принят О (рис. 89,а), то по й (рис. 89,6) допуски берутся из более грубого квалитета. Выбор того или иного способа центрирования зависит от требующейся точности центрирования, условий работы и технологических возможностей изготовления. [c.187]

В табл. 1.93 приведены некоторые данные, характеризующие затраты на механическую обработку элементов деталей с различной точностью. Наличие таких данных позволяет более обоснованно подойти к выбору точности обработки. Недоучет производственных факторов становится особенно нежелательным, когда высокие требования к точности изготовления обусловлены недостаточно внимательным изучением действительных условий работы деталей соединения или неудачными конструктивными решениями. В подобных случаях при более тщательном изучении вопроса выбора квалитета часто удается расширить рекомендованные ранее допуски без ущерба для качества работы сопрягаемых деталей. [c.272]

Как уже упоминалось выше, выбор квалитета зависит также от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4—7-й для валов и 5—8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретными требованиями к точности того соединения, для которого предназначаются рассматриваемые детали (см. стр. 318). В случаях необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться в основном четырьмя квалитетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены, а конкретный квалитет выбирается так же, как [c.274]

Следует отметить, что при выборе посадок на основе примеров применения недостаточно исходить только из аналогии, которая может оказаться неполной. Необходимо также учитывать общие условия, влияющие на выбор квалитетов или посадок, как, например, длина сопрягаемых поверхностей, требования к монтажу и демонтажу, тепловой режим и общие условия эксплуатации, серийность производства и возможность применения калиброванного материала, специфические требования конструкций, технологический процесс изготовления и др. Влияние некоторых общих факторов на выбор посадок рекомендуется учитывать согласно табл. 1.95. [c.281]

Рис. 18.16. Окно выбора квалитета

Системы допусков и посадок оформлены в виде таблиц, содержащих рекомендуемые значения допусков и отклонений для всех интервалов, размеров, квалитетов, степеней и классов точности. Стандартные общегосударственные системы допусков и посадок являются обязательными, и на их основе следует составлять отраслевые, ведомственные и заводские стандарты, ограничивающие выбор допусков и посадок теми значениями, которые удовлетворяют запросы отдельных отраслей промышленности и предприятий. [c.52]

Выбор системы посадок, квалитетов и вида посадок [c.74]

В системе соединений колец подшипников с валом и корпусом кольца принимают за основные детали, допустимые отклонения которых назначаются независимо от потребного характера посадок. Различные посадки обеспечивают выбором соответствующих отклонений шеек валов и отверстий корпусов. Таким образом, посадки внутренних колец подшипников осуществляют по системе отверстия , а наружных — по системе вала, иначе бы номенклатура подшипников многократно возросла, так как пришлось бы изготовлять подшипники для каждой посадки колец. В подшипниках качения поле допуска внутреннего кольца располагается не в тело, как это имеет место у основной детали в стандартной системе отверстия, а в противоположную сторону. Поэтому следует иметь в виду, что соединения внутреннее кольцо — вал получаются более плотными, чем обычные соединения системы отверстия при тех же отклонениях вала. Характер соединений наружное кольцо — корпус такой же, как и в обычных соединениях по системе вала при тех же квалитетах точности. [c.363]

Расчетный метод является наиболее обоснованным методом выбора допусков и посадок. Выбирая этим методом квалитеты (степени точности), допуски и посадки при проектировании машин и других изделий, стремятся удовлетворить эксплуатационно-конструктивные требования, предъявляемые к детали, сборочной единице и изделию в целом. [c.23]

Выбор квалитета зависит от точности изготавливаемого объекта и характера соединений, а также от имеющегося металлообрабатывающего оборудования. В, литературе приводятся данные по соотношению стоимости и точности обработки, а также ио методам обработки, обеспечивающим получение различных квалитетов [8, 30]. Ориентировочно можно указать на следующие области применения тех или иных квалитетов 4-й и 5-й квалитеты применяются редко, в особо точных соединениях, требующих высокой однородности зазора или натяга. 6-й и 7-й квалитеты применяются для ответственных соединений, где к посадкам предъявляются высокие требования в отношеиил определенности зазоров и натягов для обеспечения механической прочности деталей, точных перемещений, плавного хода, герметичности соединения и др. Более грубые 8-й и 9-й квалитеты применяют для посадок с перемещением деталей или с передачей усилий при относительно невысоких требованиях к однородности зазоров и натягов и для иосадок, обеспечивающих среднюю точность сборки. 10-й квалитет применяют в грубых посадках с зазором. Наибольшее распространение в машино-и приборостроении имеют 7-й и 8-й квалитеты. [c.99]

При выборе квалитета необходимо также иметь в виду, что стоимость обработки возрастает с уменьшением допуска, особенно резко в области малых допусков, требующих изготовления деталей дорогими и малопроизаоднтельнымн способами. Если допуски, необходимые в соответствии с требованиями конструкции, настолько малы, что оказываются нерентабельными (не позволяющими экономично изготовлять детали), то назначают достаточно большие допуски на изготовление с последующей рассортировкой деталей на размерные группы с их селективной сборкой. В некоторых случаях конструкторской практики, когда даже наиболее грубый квалитет вызывает на производстве какие-либо трудности или когда дальнейшее снижение требований к точности приводит к снижению стоимости изделия без ухудшения его качества, допуски должны быть увеличены. [c.157]

Исследования, проведенные автором, а также исследования Б. П. Штучного [109] и И. А. Петровой [8] позволяют сделать вывод о том, что при выборе диаметра сверла нет необходимости учитывать упругое восстановление материала, так как, во-первых, оно компенсируется разбиванием отверстия за счет биения сверла и шпинделя, и, во-вторых, допуск 11-го, 12-го квалитетов достаточно велик и диаметры просверленных отверстий не выйдут за его пределы. Исследования погрешностей формы отверстий показали, что они не выходят за пределы допуска на размер. Так, при сверлении отверстий в стеклопластике сверлом с номинальным диаметром 15 мм овальность не превышала 0,01 мм, а конусообразность — 0,02 мм. На точность оказывают влияние технологические условия сверления — по разметке или по кондуктору. При сверлении по кондуктору несколько уменьшаются биения, что приводит к повышению точности сверления, однако практически при лкЗбых технологических условиях сверление отвер- стий в ВКПМ быстрорежущими и твердосплавными сверлами обеспечивает получение отверстий 11-го, 12-го квалитетов с шероховатостью 7 г = 20ч-40 мкм. [c.113]

Аналогично проставьте размер внешнего диаметра втулки. Однако, при простановке внещнего диаметра втулки, необходимо в диалоговом окне Выбор квалитета в разделе Показать квалитет для включить переключатель для ] а. В этом состоянии появятся квалитеты для вала. [c.360]

Болты с шестигркнйой головкой, 539 Ввод даты, 441 Вид приложения, 34 Вставка объекта, 412 Выберите один из несколько стилей кривых, 408 Выберите один из несколько типов объектов,408 Выберите одно или несколько видов, 391 Выберите раздел и тип объекта, 577 Выберите стиль оформления, 563 Выберите текущий стиль текста, 491,858,859 Выберите файл для открытия, 914 Выберите файлы для открытия, 40 Выбор квалитета, 340 Вызовите раздел или Тип объекта, 594 Документы для вывода, 50 Задание размерной надписи, 340 Замена, 486 [c.921]

Качество работы соедииеиий, их долговечность предопределяются допусками (квалитетами) сопрягаемых размеров. Выбор квалитета зависит как от точности соответствующего узла механизма или машины, так и от эксплуатационных требований, предъявляемых к соединению. [c.86]

Для посадок важно правильно выбрать допуски (квалитеты), которые зависят от требуемого характера соединения (типа посадки). Например, в случае необходимости центрирования сопрягаемых деталей нужны переходные посадки, которые установлены только в относительно точных квалитетах (4. ..7-й для валов и 5...8-й для отверстий). Выбор же одного из этих квалитетов определяется конкретными требованиями к точности соединения. В случае необходимости применения посадок с натягом можно пользоваться, в основном, четырьмя квали-тетами (с 5 по 8-й), в которых они установлены. Аналогично выбираются квалитеты и для посадок с зазором. В конструкциях ЛА, в которых кроме прочности требуется обеспечить точность перемещений движущихся элементов, их плавность хода, герметичность соединений, применяются обычно 6...7-й квалитеты (например, установка подшипников качения в ступицах и валах, соединения деталей в кинематических цепях управления). В узлах, к которым предъявляются только требования прочности, могут использоваться 8- и 9-й квалитеты. [c.334]

Решение. Производим ориентировочный выбор измерительного средства. По табл. П18 определяем допуск вала для d = ==90 мм в седьмом квалитете находим lTl =Td = Z5 мкм = = 0,035 мм. Зная диаметр и допуск по рис. 5.2 ориентировочно принимаем для контроля микрометр с ценой делени 0,01 м.м. [c.68]

Выбор посадок, квалитетов и шер( ховатости поверхностей II вала. Для шлицевого соединения пол муфты с валом применим центрирование по внутреннему диаме ру d. Назначаем посадки (см. табл. 7.18) по центрируюш,ему диаметру dHljf", по ширине шлицев bF8/f7 и по наружному диаметр / DHl2la (см. табл. 7.19). Обозначение соединения [c.320]

Выбор посадок, квалитетов и шероховатости поверхностей III вала. Для шпоночных соединений на начаем посадки попонки в пазу ступицы 8/.,9//г9 шпонки в пазу вала 8M9/h9. По СТ СЭВ 57—73 (см. табл. 7.19, 7.20) и СТ СЭВ 144—75 принимаем отклонения иаза вала 8 V9 = 8-o.o3s паза ступицы 8/s9 = 8+ ° ио Е1Ысоте шпонки 7/г11 ио глубине иаза в i алике i = 5+ , по глубине [c.328]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...