Источники питания для наплавки

Износ металла 696—704 Источники питания для наплавки 430— 431 [c.760]

Сварочные выпрямители. В последние годы отечественное сварочное электромашиностроение освоило выпуск сварочных выпрямительных установок, которые являются весьма эффективными источниками питания для наплавки в среде углекислого газа [8]. Они имеют более высокий к. п. д., чем сварочные гене- [c.96]

Источники электропитания плазмотронов для сварки и наплавки выполнены на базе сварочных выпрямителей с падающими внешними вольт-амперными характеристиками (ВАХ) с повышенным напряжением холостого хода (до 80 В). Источники питания для ручной воздушно-плазменной резки (ВПР) построены по принципу сварочных выпрямителей с падающими ВАХ, но с напряжением холостого хода до 300 В. Кремниевые вентили и трехфазные трансформаторы с повышенным рассеянием (рис. 2.1, а) обусловливают простоту, надежность и невысокую стоимость установок, но сравнительно низкое качество резки. [c.370]

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ И НАПЛАВКИ [c.348]

Силами института созданы новые типы источников питания для сварки на переменном и постоянном токе, разработаны, в частности, серии трансформаторов ТС (рис. 64) и ТСК для дуговой сварки на переменном токе, рассчитанных на токи 120, 300 и 500 а. Среди них имеются трансформаторы для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов однофазным переменным током. [c.122]

Аппаратура и источники питания для электрошлаковой сварки и наплавки [c.430]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки [c.468]

Агрегаты этого типа применяются в качестве стационарных или передвижных (при установке на автомашине) источников питания для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлическим электродом в полевых и монтажных условиях. Конструкция агрегатов однотипна они состоят из сварочного генератора с расщепленными полюсами и бензинового двигателя ГАЗ-МК, соединенных эластичной муфтой и смонтированных на сварной раме. От атмосферных осадков агрегаты защищены железной кровлей. [c.72]

Для электродуговой наплавки в среде углекислого газа целесообразно применять источники питания с жесткой внешней характеристикой. Одновременно эти источники должны иметь высокие динамические свойства, обеспечивающие максимальную скорость увеличения напряжения при размыкании сварочной цепи и оптимальную скорость нарастания тока во время короткого замыкания. Выпускаемые отечественной промышленностью источники питания для сварки и наплавки в среде углекислого газа могут быть разделены на две основные группы выпрямительные сварочные установки (или сварочные выпрямители) и сварочные генераторы. [c.96]

Для успешного применения в ремонтных условиях наплавки в среде углекислого газа необходимо иметь в наличии специальное оборудование (шланговые полуавтоматы с источниками питания) и сварочные материалы (углекислый газ и сварочная проволока). [c.72]

Для наплавки порошковыми проволоками открытой дугой, так же как и при наплавке в углекислом газе, источник питания должен быть с жесткой внешней характеристикой (ПСГ-500, ВС-500 и т. п.). Допускается использование источников питания с падающей внешней характеристикой (ПОС-300, ПС-500 и т. п.), однако в этом случае несколько ухудшается устойчивость горения дуги и увеличивается разбрызгивание. [c.98]

Для повышения износоустойчивости и улучшения качества поверхностного слоя была применена ЭМО. Необходимо сделать поверхностные слои однородными по структуре и равномерными по твердости, а также по возможности ликвидировать микротрещины. Для сравнительных исследований была осуществлена наплавка образцов-роликов на токарном станке в центрах с помощью головки с электромагнитным вибратором. Источник питания— генератор постоянного тока. В качестве электрода применялась пружинная проволока марки 65Г диаметром 1,8 мм охлаждение проводилось 5%-ным раствором кальцинированной соды. [c.129]

Наплавку выполняют на наплавочных установках УД-209, У-653 или созданной на базе токарного станка, а также наплавочного станков. Для создания газопламенной защиты установку оснащают горелкой, системой питания горелки газами и системой охлаждения горелки и наплавляемой детали. Для питания дуги применяют источники с пологопадающей или жесткой характеристикой ВС-600, ВДУ-505, ВДУ-50, ВДУ-601, ПСГ-500 и др. Плюс источника питания подключают к горелке. [c.143]

Единая система обозначения электротехнического оборудования, используемого для сварки, наплавки и напыления, содержит и элементы классификации. Классификация источников питания включает [c.255]

Для ручной сварки и наплавки применяют источники питания с крутопадающей характеристикой, для механизированной наплавки под флюсом -с пологопадающей и для механизированной наплавки в среде СО2 -источники с жесткой характеристикой. [c.257]

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

Для вибродуговой наплавки применяют источники питания с жесткой внешней характеристикой генераторы АДН-500/250, выпрямители ВС-300, ВС-600, преобразователи ПД-305, ПСГ-500, а также дроссели типа А-780 или А-855 конструкции ИЭС им. Е.О. Патона, дроссели РСТЭ-24 или РСТЭ-34 от сварочных трансформаторов СТЭ-24, СТЭ-34 или дроссельную обмотку трансформатора СТН-500. При использовании указанных дросселей для получения нужного значения индуктивности следует сделать отводы от верхнего ряда обмотки через один-два витка для последующей их коммутации. [c.301]

Оборудование (установки, машины) для плазменных процессов сварки, наплавки и резки состоит из плазменной аппаратуры и механизмов, обеспечивающих перемещение плазмотрона относительно обрабатываемого изделия. Оно может функционировать в составе автоматизированных линий (станов). Плазменные установки представляют собой комплекты из плазмотрона (плазменной горелки), источника его питания и системы управления электрическими и газовыми параметрами плазменной дуги. Установки для сварки и наплавки кроме плазменных установок обычно комплектуются механизмами подачи присадочной проволоки или (в случае наплавки) порошковыми дозаторами и механизмами колебания плазмотрона. Основные составляющие плазменной аппаратуры (плазмотрон, источник питания, система управления) при всем их многообразии имеют ряд общих схемных и конструктивных решений. [c.369]

Установка для плазменной наплавки и напыления состоит из следующих узлов источника питания, плазмотрона, механизма подачи проволоки, дозатора подачи металлического порошка, газовой аппаратуры, приборов контроля за режимами ведения процесса. [c.348]

ВНИИЭСО разработал новый сварочный агрегат типа АДД-304, предназначенный для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов. Агрегат снабжен дистанционным регулятором сварочного тока, позволяющим регулировать ток на расстоянии до 20 м от источника питания, [c.177]

Оборудование для автоматической наплавки состоит из источника питания током, сварочной головки и станка для наплавки или переоборудованного токарного станка. [c.89]

Источники питания током. Обычно используют постоянный ток, потому что при переменном токе сложнее добиться устойчивого горения дуги. В качестве источника тока используют сварочные преобразователи типа ПСО-300, ПД-501, ГД-502 или универсальные сварочные выпрямители типов ВДУ-305, ВДУ-504, ВДУ-1201 и ВДУ-1601. Кроме того, для автоматической сварки и наплавки промышленность выпускает специальные выпрямители типа ВДГ-601. [c.89]

Оборудование для плазменной наплавки включает в себя источник питания током, плазменную горелку, пульт управления и контроля, балластные реостаты, дроссель, механизм для подачи порошка или проволоки, системы циркуляции воды, баллоны с плазмообразующим и защитным газами и станок для перемещения детали и плазменной горелки [c.93]

В комплект оборудования для плазменного напылепия входят плазмотрон источник питания дуги, пускорегулирующая электросиловая аппаратура, система охлаждения, система подачи присадочного материала, манипулятор перемещения плазмотрона при наплавке. [c.292]

Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности. Источник питания — сварочные выпрямители или преобразователи с жесткой внешней характеристикой. Кроме выпрямителей, указанных в табл. 11, в качестве источников питания могут исполь-збва ться также сварочные выпрямители типа ВС-600, ВСУ-300, ВСУ-500, ВСК-300, ВСК-500, ИПП-ЗООП, ИПП-500П и сварочные преобразователи типа ПСУ-300 и ОСУ-500. Применение сварочных прео1бразователей с падающей внешней характеристикой (ПСО-300, ПС-500 и т. д.) 1не рекомендуется, так Как при этом снижается устойчивость горения дуги, ухудшается формирование швов и увеличивается разбрызгивание. Такие преобразователи можно легко переделать для получения 76 [c.76]

Сущность этого способа наплавки рассмотрена выше. Для наплавки кавитационностойкого защитного слоя применяется то же оборудование (полуавтоматы и источники питания) и сварочная проволока тех же размеров (диаметром 1,2 и 1,6 мм). [c.91]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

Источниками питания дуги являются преобразователи ПеГ-500, выпрямители ВДУ-504, ВДУ-.301, ВДУ-1001, Ве-600, ВДМ-1001. Использование порошковой проволоки позволяет спнз 1ть расход сварочной проволоки. Так, для получения 1 кг наплавленного металла расходуется 1,6 кг электродов, а при наплавке порошковой, пповолокой открытой ДУГОЙ и под слоем флюса — 1,15— К25 кг. [c.132]

Для сварки и наплавки выпускаются поличастотные источники питания ТДП-301-Ремдеталь и ТДП-302-Ремдеталь. Для плазменной наплавки, сварки и напыления производятся установки УД-417 ИЭС им. Е.О. Патона, УПС-301, УМП-5, УПУ-3 и УПС-503. [c.257]

УД-609.02 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516, предназначенную для наплавки порошковыми проволоками [c.289]

УД-609.03 Ремдеталь с источником питания ПДГ-516 для наплавки под флюсом [c.289]

УД-609.07 Ремдеталь с источником питания ВДУ-506 для тонкослойной наплавки [c.289]

Источники питания постоянного тока для плазменной наплавки имеют напряжение холостого хода > 120 В, силу тока до 600 А и круто-падаюшую внешнюю характеристику. [c.308]

Для плазменной наплавки применяют установки УД-417 (разработка ИЭС им. Е.О. Патона), УПН-303 (завод Электрик ), УН-602 и др. Можно применять установки плазменной сварки УПС-301, УПС-403, УПС-804, а также установки для плазменного напыления УМП-5, УМП-6, УПУ З, УПУ-5 после изменения электрической схемы и замены плазмотрона. Для плазменно-порошковой наплавки валов диаметром до 50 мм ВНИИТУВИД Ремдеталь и ИЭС им. Е.О. Патона совместно разработали установку УД-609.09 с источником питания ВДУ-506. Производственный интерес представляет комплект КПН-01.23-215 Ремдеталь из поста 01.23-21 и установки плазменно-порошковой наплавки 01.05.185 с вращателем деталей. [c.308]

Многими заводами изготовляются установки для вибродуговой напла вки. Установка для вибродуговой наплавки состоит из сле-дуюш,их узлов автоматической головки, имеющей механизм подачи электродной проволоки в зону дуги, механизма вибрации проволоки и устройства для подвода охлаждающей жидкости станка для вращения детали и перемещения сварочной головки источника питания. [c.108]

Установка для лазерной сварки, кроме квантового генератора с источником питания, содержит замкнутую систему охлаждения, оптическую систему фокусировки лазерного луча и систему подачи инертного газа для защиты свариваемых деталей от окисления. Установка для наплавки деталей включает в себя, кроме перечисленных элементов, еще систему подачи в зону наплавки металлическогф порошка и механизмы вращения детали и перемещения лазерной установки. " [c.109]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Установка УЗПИ для ручной наплавки сплавов сжатой дугой состоит из головки, аппаратного ящика, источника питания — сварочного генератора ПС-500, балластного реостата РБ-300, баллона с аргоном, водогазокоммуникаций и водяного электронасоса для охлаждения головки. Особенность установки — несложная электрическая схема и простая конструкция малогабаритной головки. [c.31]

В качестве источника электроэнергии для электроксполиительного инструмента и механизмов применяются переносные и передвижные электростанции ЖЗС-2, АБ2-Т/230Ж лющностью 2 кет. Для питания силовых и осветительных линий используются передвижная электростанция ЖЗС-ЗОС, а также дизель-генераторная установка У14-ГС мощностью 200 кет для наплавки изношенных концов рельсов и крестовин — электростанции на тракторах ДТ-54 и Т-74 соответственно мощностью 37,5 и 50 кет. [c.169]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...