Наплавочные установки

Наплавка с одновременным деформированием Наплавочная установка ОКС-27503 Шлицевые валы [c.48]

Наплавка лежачим электродом Наплавочная установка ОКС-11240-ГОСНИТИ Установка для наплавки звеньев гусениц тракторов класса 6 — — Звенья гусениц тракторов тягового класса 6 [c.49]

Наплавку выполняют на наплавочных установках УД-209, У-653 или созданной на базе токарного станка, а также наплавочного станков. Для создания газопламенной защиты установку оснащают горелкой, системой питания горелки газами и системой охлаждения горелки и наплавляемой детали. Для питания дуги применяют источники с пологопадающей или жесткой характеристикой ВС-600, ВДУ-505, ВДУ-50, ВДУ-601, ПСГ-500 и др. Плюс источника питания подключают к горелке. [c.143]

Основной эффект МСР состоит в более полном использовании резервов рабочего времени оператора и, следовательно, в сокращении их численности при одновременном снижении себестоимости продукции. В некоторых случаях МСР для экономии производственной площади и уменьшения стоимости оборудования несколько рабочих мест объединяют в одну многоместную сварочную (наплавочную) установку. Чаще всего такие установ- [c.45]

Изложен юе говорит об ограниченных возможностях применения элеваторов для перемещения флюса. В основном они могут быть смонтированы только на некоторых крупногабаритных автосварочных и наплавочных установках. [c.171]

Наплавку выполняют на переменно,м токе. Специальная наплавочная установка У-203 позволяет механизировать процесс. Производительность установки — 75 звеньев в смену. Стойкость восстановленных звеньев не уступает новым, а стоимость составляет не более 50% пового звена. [c.256]

Наплавку по винтовой линии целесообразно применять на деталях небольшого диаметра (менее 100 мм). Недостаток этого способа заключается в необходимости использовать в наплавочной установке редуктор с большим передаточным числом, который должен обеспечить небольшую величину шага (примерно 3—15 мм [c.730]

Колеса наплавляют по винтовой или кольцевой линии с автоматическим смещением электрода на шаг после каждого полного оборота изделия. В первом случае для наплавки используют универсальные наплавочные установки УМН-4 и УМН-10. При наплавке по кольцевой линии наплавочная установка снабжена специальной электрической схемой, обеспечивающей кратковременное включение привода тележки для перемещения [c.57]

Особое внимание перед наплавкой уделяют плотности основного металла на наплавляемых участках. Имеющиеся в этих местах литейные дефекты в виде раковин, пор, песочин, расслоений, трещин удаляют вырубкой с последующей заваркой электродами Э-42А и зачисткой наждачным кругом. Подготовленный к наплавке конус устанавливают на наплавочной установке в горизонтальном положении образующей наплавляемого пояса. [c.60]

Несмотря на простое устройство наплавочной установки, такой способ можно применять только для наплавки деталей с небольшой высотой наплавляемых буртов и при большой толщине наплавляемого слоя, например, для восстановления реборд крановых колес, опорных роликов гусеничных тракторов и экскаваторов и других подобных деталей. Наплавка таким способом вертикальных стенок большой высоты, как, например, вертикальных стенок ящичных калибров блюминговых валков, малоэффективна. При такой высоте 9 131 [c.131]

Если наплавочная установка оборудована устройством для придания головке автомата периодического продольного и поперечного перемещения по направлению, указанному на фиг. 72, в стрелками, то в этом случае за один проход наплавляется общая широкая полоса металла. Ее ширина зависит от режима наплавки и вязкости применяемого флюса. Принимается полоса такой ширины, чтобы дуга могла возвращаться от одной кромки полосы к другой до затвердевания шлаковой корки. Ширина этой полосы может доходить до 400 мм. [c.148]

ПИТАНИЕ НАПЛАВОЧНОЙ УСТАНОВКИ УГЛЕКИСЛЫМ ГАЗОМ [c.103]

После подготовки к наплавке втулка подогревается для предотвращения образования трещин как в основном, так и в наплавленном металле. Подогрев втулок может выполняться индуктором или печью сопротивления, смонтированными на наплавочном станке. Для снижения простоев наплавочной установки подогрев втулок перед наплавкой можно производить предварительно, до установки в наплавочный станок. Нагрев втулки производится до температуры 300—350° С и контролируется термокарандашами или термопарой. Эту температуру втулка должна иметь в течение всего процесса наплавки. [c.142]

Вариант 2 (фиг. 82, б). Приводимая схема представляет собой измененную электрическую схему головки АБС. Если используется головка А-384 с колебателем, электрическая схема остается той же самой, за исключением того, что двигатель тележки Дт- заменяется двигателем колебателя Д .. Изменения в вариантах управления 2 и 3 касаются только управления головкой и вращателем, вся же остальная часть электрической схемы наплавочной установки остается практически неизмененной. Предлагаемая переделка электрических схем расширяет возможности использования головок А-384 и АБС. [c.173]

Наплавка под флюсом при горизонтальной образующей конуса обеспечивает более высокую производительность установки. Однако для наплавки под флюсом необходима специализированная наплавочная установка, например типа Р-802, требующая для своего размещения площадь не менее 100—150 с соответствующим крановым хозяйством. В связи с этим должны предусматриваться необходимые капитальные затраты как на оборудование производственного помещения, так и на изготовление самой установки. Согласно данным Магнитогорского металлургического комбината, стоимость установки для наплавки конусов доменных печей составляет не менее 50 тыс. руб. При наплавке в среде углекислого газа конус может располагаться в естественном положении, когда его образующая находится под углом около 53—ЪТ к горизонту. В этом случае используются малогабаритные наплавочные головки, не требующие специальных станков. [c.205]

Из приведенных данных видно, что особой опасности поражения окисью углерода при концентрациях, возникающих около наплавочной установки, нет. Однако при длительной работе на наплавочных установках необходима местная вытяжная вентиляция. Для того чтобы обеспечить надежное удаление газов [c.207]

Для предупреждения поражения электрическим током наплавочная установка и все ее электрическое оборудование должны быть заземлены. Цепи управления наплавочной установки должны работать от напряжения 36 в. Все клеммные доски должны быть закрыты кожухами. При монтаже установок необходимо руководствоваться Правилами устройства электрических установок . [c.208]

Скорость подачи проволоки, а следовательно, и силу сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра и формы изделия, подлежащего наплавке. Для наплавки цилиндрических деталей используют специальные наплавочные установки или токарные станки, приспособленные для этой цели. [c.275]

Проволока из кассеты 1 тянущими роликами 2 через мундштук 3 разрезной конструкции подается в зону горения на детали 5. При вращении эксцентрика 4 проволоке придаются возвратные продольные колебания. Наплавочная установка устанавливается на суппорте токарного станка на место резцедержателя. Деталь крепится в патроне токарного станка. Снизу на деталь подается охлаждающая [c.321]

В институте электросварки им. Е. О. Патона разработан метод вибродуговой наплавки под слоем флюса, который с успехом применяют для наплавки деталей большого диаметра. Применение флюса обеспечивает более спокойное горение дуги и замедленное остывание металла, что предотвращает образование трещин. В этом случае наплавочная установка дополнительно оснащается устройством для удержания флюса, приспособлением для удаления шлака и охладителем спрейерного типа. [c.550]

Наплавка с газопламенной защитой Наплавочный станок У-653 или УД-209 с газоэлектрической горелкой 086093.0819.0001 Наплавочная установка на базе токарного станка с газоэлектрической горелкой 08S093.0819.0001 Наружные и внутренние гладкие и шлицевые поверхности стальных и чугунных деталей [c.44]

Ролики однобортные и двубортные ходовой части трактора — Восстановление резьбовых отверстий и реборд 382 — Наплавочные установки 381 — Параметры 380, 381 — Схема технологического процесса весстановлеиня 381 [c.475]

В зависимости от степени механизации и автоматизации сварочные (наплавочные) установки делятся на три класса I) установки, у которых все сборочно-сварочные операции выполняются механизмами установки. Переналадка установки с одного вида изделия на другое механизирована. Цеховые крЬны используются только для установки и снятия изделий. Их использование для других целей возможно как исключение 2) установки, у которых сборка изделия под сварку и переналадка установки осуществляются цеховым краном 3) установки, у которых не только сборка изделия под сварку и переналадка установки, но и размещение сварочного аппарата на изделии или около него для выполнения щва производятся цеховым краном [I]. [c.149]

Еще проще оборудование наплавочной установки, когда в качестве электрода используется лента малой толщины и большой ширины. Дуга, перебегая от одного края ленты к другому, равномерно оплавляет ее торец. Ко ффициент наплавки нри этом получается выше, че.м прп исполь.юванпи проволоки, а глубина нронлавления и доля основного металла том ниже, чем больше ширина ленты (рис. 2). [c.230]

Создана механизированная наплавочная установка У203, с помощью которой восстанавливается 8—12 траков в час [2]. [c.238]

Автомат состоит из подвесной сварочной трехэлектродной головки, двух подъемно-выдвижных штанг (го-рнзонтальной и вертикальной) для установочных перемещений сварочной головки, пульта управления и распределительного шкафа. Автомат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Расстояние между электродами 10—15 мм изменяется. с помощью сменных мундштуков. Конструкция Института электросварки имени Е. О. Патона [c.230]

Наплавочная установка имеет в своем составе собственно вальценаплавочный станок с индуктором, подвесную автоматическую сварочную головку с бункером для подачи флюса и утепленный короб для постепенного охлаждения наплавленных валков. [c.446]

В зависимости от конструкции и специфики паплапляемых изделии наплавочные установки могут быть разбиты на следующие группы [c.224]

Многоэлектродный аппарат А-513 состоит из механизма подачи электродов, двух нодъемло-выдвлжных штанг (гори.зоиталь-ной и вертикальной) для установочных перемещений головки, катушек для проволоки и пульта управления. Аппарат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Головка рассчитана на подачу электродных проволок с постоянной скоростью, которая заранее устанавливается сменными шестернями приводного механизма головки. [c.256]

В табл. 266. Наплавку цилиндрических деталей производят па специальных наплавочных установках или на приспособленных для этой цели токар"ных станках. [c.449]

При расчете нормы основного времени на наплавку удобнее использовать часовую производительность, т. е. при определении времени брать количество наплавленного металла тем или иным способом в час. Для простоты расчета можно пользоваться графиком, приведенным на рис. 218. Вспомогательное время определяется по данным хронометража для уникальных деталей и может колебаться от 30 до 150% основного времени. Вспомогательное время для наплавки серийных или частоповторяющихся деталей с учетом постановки их на наплавочную установку, подогрев и снятие с установки обычно составляет от 20 до 35% основного времени. [c.495]

НАПЛАВОЧНАЯ УСТАНОВКА - комплекс оборудования, предназначенный для осупшствлепия автоматической наплавки. Н. у. подобна установке для автоматической сварки, однако ее отличительной особенностью является специальный наплавочный аппарат. К другим характерным узлам типовой Н. у., кроме источника питания и наплавочного аппарата, относятся манипулятор, предназначенный для установки и вращения деталей на планшайбе под различными углами к горизонту, а также для установки и вращения деталей в центрах, тележка для установки наплавочного аппарата и перемещения его вдоль наплавляемой детали и по вертикали, задняя бабка с пружинным центром, предна-лначенная для установки в центрах наплавляемых тел вращения, станина под манипулятор и заднюю бабку, рама под тележку. [c.86]

Для осуществления колебательных движений электрода со скоростью сварки подвесная сварочная головка может быть снабжена специальным механизмом-колебателем (фиг. 80). Ко-лебатель обеспечивает перемещение электрода прямолинейно з одном направлении на определенное расстояние, которое может устанавливаться различным, а затем, после перемещения валка на необходимый шаг наплавки, электрод совершает движение в обратном направлении до исходного положения. После этого валок снова перемещается на заданный шаг, и все движения повторяются. Колебатель устанавливается между фланцем крепления головки к колонне наплавочной установки и самой головкой таким образом, что неподвижная часть колебателя оказывается жестко связанной с колонной, а. подвижная часть — с головкой. Неподвижная часть колебателя представляет собой ско- [c.169]

При работе на наплавочной установке рабочий должен иметь брезентовые рукавицы и брезентовый костюм для предохранения от поражения брызгами расплавленного металла. Кроме того, наплавщик должен иметь очки со светлыми стек-лами, предохраняющими глаза от поражения при очистке наплавленного металла от брызг и шлака. [c.208]

Автоматы А-475 и А-513 состоят из подвесной сварочной головки, механизма подачи электродных проволок, двух подъемно-выдвижных штанг (горизонтальной и вертикальной) для установочных перемещений сварочной головки, катушек для электродной проволоки, бункера для флюса, пульта управления и шкафа управления. Автомат крепится к несущей конструкции или тележке наплавочной установки. Вращение наплавляемой детали осуществляется механизмами наплавочного станка (например, вращение валка в вальценаплавочных станках). [c.47]

Процесс наплавки осуществляется с помощью наплавочных установок, конструкция которых зависит от конфигураций наплавляемых деталей. При ремонте aвтo юби-ля чаще всего встречаются детали цилиндрической формы типа валов. Для восстановления размеров таких деталей промышленностью выпускается наплавочная установка типа А-580М, которая легко монтируется на месте резцедержателя на переоборудованном токарном станке, имеющем частоту вращения 0,2—5 об/мин (рис. 72). [c.316]

А. М. Петриченко, Л. А. Солнцевым и Г. В. Рюминым [14] были проведены испытания ряда твердых наплавочных материалов с целью определения способов повышения сроков службы деталей дробемет-ных аппаратов как на специальной лабораторной дробе-метной установке, так и в производственных условиях. [c.66]

Для выбора материалов, стойких в коррозионно-эрозионной среде, и путей реализации мероприятий по защите быстроизнашиваемых элементов котельных поверхностей нагрева было проведено лабораторное исследование износа образцов из различных материалов. С этой целью на подложки из стали вручную и полуавтоматически на стационарной установке при помощи наплавочного аппарата А-384 электродуговым, электроискровым способом или способом электрической металлизации наплавлялся защитный слой толщиной 3—4 мм. Затем из заготовки вырезались полоски с наплавленным металлом, с которых снимался слой ос-новной стали. Оставшаяся пластинка наплавленного металла шлифовалась до толпщны 2 мм и разрезалась вулканите-вым кругом на образцы 10X15 мм. Эти образцы подвергались износу на центробежной установке, описанной выше. [c.119]

Для наплавочных работ используют переоборудованные токарные или валъцетокарные станки. Переоборудование заключается в установке дополнительного редуктора между приводным электродвигателем и коробкой скоростей для понижения скорости вращения шпинделя, в установке на суппорте наплавочной автоматической головки при помощи консоли, в устройстве бункера для флюса и бухтодержателя. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...