Источники питания для наплавки постоянного тока

Силами института созданы новые типы источников питания для сварки на переменном и постоянном токе, разработаны, в частности, серии трансформаторов ТС (рис. 64) и ТСК для дуговой сварки на переменном токе, рассчитанных на токи 120, 300 и 500 а. Среди них имеются трансформаторы для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов однофазным переменным током. [c.122]

Для повышения износоустойчивости и улучшения качества поверхностного слоя была применена ЭМО. Необходимо сделать поверхностные слои однородными по структуре и равномерными по твердости, а также по возможности ликвидировать микротрещины. Для сравнительных исследований была осуществлена наплавка образцов-роликов на токарном станке в центрах с помощью головки с электромагнитным вибратором. Источник питания— генератор постоянного тока. В качестве электрода применялась пружинная проволока марки 65Г диаметром 1,8 мм охлаждение проводилось 5%-ным раствором кальцинированной соды. [c.129]

Источники питания током. Обычно используют постоянный ток, потому что при переменном токе сложнее добиться устойчивого горения дуги. В качестве источника тока используют сварочные преобразователи типа ПСО-300, ПД-501, ГД-502 или универсальные сварочные выпрямители типов ВДУ-305, ВДУ-504, ВДУ-1201 и ВДУ-1601. Кроме того, для автоматической сварки и наплавки промышленность выпускает специальные выпрямители типа ВДГ-601. [c.89]

Установка для наплавки в среде водяного пара состоит из полуавтомата, парогенератора и источника питания постоянного тока. [c.150]

А-513 3 2—4 2.5 5—60 Общий TDK 1500 300 1000 1200 270 Для широкослойной наплавки под флюсом постоянным током тремя электродами от одного источника питания [c.212]

Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки. [c.114]

Многоэлектродные автоматы А-475 и А-513 предназначены для широкослойной дуговой наплавки под флюсом постоянным током тремя (автомат А-513) или шестью (автомат А-475) электродами, находяш,имися под одним знаком и подключенными к одному источнику питания. [c.47]

Наплавка производится на постоянном токе при обратной полярности. Источник питания — сварочные выпрямители или преобразователи с жесткой внешней характеристикой. Кроме выпрямителей, указанных в табл. 11, в качестве источников питания могут исполь-збва ться также сварочные выпрямители типа ВС-600, ВСУ-300, ВСУ-500, ВСК-300, ВСК-500, ИПП-ЗООП, ИПП-500П и сварочные преобразователи типа ПСУ-300 и ОСУ-500. Применение сварочных прео1бразователей с падающей внешней характеристикой (ПСО-300, ПС-500 и т. д.) 1не рекомендуется, так Как при этом снижается устойчивость горения дуги, ухудшается формирование швов и увеличивается разбрызгивание. Такие преобразователи можно легко переделать для получения 76 [c.76]

Наплавка пылепитающих шнеков котлов, сжигающих твердое топливо. Спираль шнеков изготавливается из листовой стали 20 толщиной 15—20 мм. Для наплавки рабочей кромки спирали используют порошковую ленту марки ПЛ-АН 101. Наплавку ведут без предварительного подогрева на постоянном токе прямой полярности, режим сила тока 950—1000 А, напряжение 33— 35 В, скорость подачи ленты 15 м/ч, вылет электрода 45—50 мм. Источником питания дуги служит сварочный преобразователь ПС-1000. Наплавка производится при помощи установки УНЛШ-], разработанной Брянским филиалом института ВПТИСтройдормаш, а также установками, разработанными ИЭС им. О. Е. Патона. [c.128]

Источники питания постоянного тока для плазменной наплавки имеют напряжение холостого хода > 120 В, силу тока до 600 А и круто-падаюшую внешнюю характеристику. [c.308]

Суш ественную роль в увеличении производительности процесса играет и более высокая мощность сварочной дуги. Плавление высокопроизводительных электродов сопровождается образованием на торце электрода глубокой втулочки из неоплавившегося покрытия, которая, экранируя столб дуги, увеличивает его мощность и длину. Коэффициент покрытия у таких электродов составляет 140—180 %, а масса наплавленного металла у электродов некоторых марок в 1,5—2 раза превышает массу электродного стержня. Коэффициент потерь у высокопроизводительных электродов имеет положительную величину, так как при определении значения коэффициента расплавления учитывается только металл, полученный от расплавления стержня, а при определении коэффициента наплавки учитывается также и металл, перешедший из покрытия. Для обычных электродов большинства марок коэффициент наплавки равен 7,2— 10 г/А-ч, а для высокопроизводительных электродов в зависимости от диаметра электродного стержня, режима сварки и коэффициента веса покрытия—12—20 г/А-ч. Высокопроизводительные электроды рекомендуются для сварки ответственных конструкций из низкоуглеродистых и низколегированных сталей преимущественно в нижнем положении. Сварку выполняют на переменном и постоянном токе прямой полярности, с использованием источников питания сварочной дуги с повышенным напряжением холостого хода. [c.204]

Автомат предназначен для дуговой иаплавки плоскостей и тел вращения. Наплавка может производиться постоянным илн переменным током, сплошной илн порошковой проволокой, к автомату могут придаваться специальные приставки для широкослойной иаплавки ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных к общему источнику питания, Автомат может быть также использован для автоматической сварки [c.291]

В авторемонтном производстве наиболее широкое применение станки бесконденсаторного действия могут найти для электроискрового шлифования. Кинематика этих станков полностью совпадает с кинематикой абразивных шлифовальных станков. Поэтому авторемонтные предприятия легко могут переоборудовать любой круглошлифовальный станок в электроискровой. Для этой цели вместо абразивного круга ставится круг из серого чугуна толщиной от 16 до 30 мм и диаметром, величина которого определяется в зависимости от высоты центров станка. Круг и шлифуемая деталь должны быть изолированы от массы станка. Минус источника тока подводится к кругу через контактное кольцо от щеточного устройства, а плюс через токоприемное устройство к вращающейся детали. Питание низковольтных станков желательно вести постоянным током, при котором получается более высокая производительность съема металла и меньший износ электрода-инструмента, чем при использовании переменного тока. Постоянный ток напряжением не выше 30 в получают от селеновых выпрямителей ВСГ-ЗМ, ВСГ-4 или других выпрямляющих устройств. Подвод рабочей жидкости к шлифуемой поверхности производится насосом при помощи гибкого шланга. При шлифовании и резке металла в качестве рабочей жидкости применяется каолиновая суспензия состава каолина 400—450 г/л, буры 50 г л, борной кислоты 60 г/л и воды. Наличие в смеси буры и борной кислоты снижает расход электрода-инструмента. Стальные детали можно шлифовать как на приведенном составе каолиновой суспензии, так и смеси из /з машинного масла и /з трансформаторного. Шлифование деталей, восстановленных наплавкой твердыми сплавами, производят в масле. При шлифовании рабочая жидкость подается поливом или деталь погружают в ванну с рабочей жидкостью. [c.160]

Для предотвращения окисления металла в процессе наплавки атомарным кислородом, образующимся из углекислого газа при его разложении, в электродные проволоки вводят элементы-раскислители, активно соединяющиеся с кислородом (титан, кремний, марганец углерод). Для наплавки в углекислом газе обычно используют кремнемарганцевые проволоки, например Св-08Г2С, Св-10ХГ2С и др. Наплавку в защитных газах применяют в тех случаях, когда невозможна наплавка под флюсом в связи с затруднениями его подачи и удаления шлаковой корки, например при наплавке внутренних поверхностей глубоких отверстий или мелких деталей, а также при восстановлении и упрочнении деталей сложной формы. Наплавку в защитных газах, как правило, ведут короткой дугой, на постоянном токе обратной полярности с использованием источников питания с жесткой внешней характеристикой. К недостаткам этого процесса следует отнести открытое световое излучение дуги и повышенное разбрызгивание металла (5—-10%). [c.9]

Крестовины стрелочных переводов железнодорожных путей из стали 110Г13 восстанавливают с помощью полуавтоматической, наплавки самозащитной порошковой проволокой ПП АН-105 диаметром 2,8 мм. С поверхности, подлежащей наплавке, тщательно удаляют дефекты в виде пленок и трещин для получения бездефектного наплавленного слоя. Наплавку ведут с помощью полуавтомата, например А-765, на постоянном токе обратной полярности. В качестве источника питания применяют сварочные выпрямители или преобразователи ВС-600, ПСГ-500, а также другие с жесткой внешней характеристикой. [c.68]

Металл шва отличается высокой пластичностью при положительных и отрицательных температурах, низким содержанием газов и большой стойкостью против образования пор и горячих трещин. Проволокой ПП-АН8 сваривают на постоянном токе обратной полярвости с питанием дуги от источников, имеющих жесткую внешнюю характеристику. Режимы сварки проволокой диаметром 2 и 3 мм приведены в табл. 46. Проволока ПП-АН8 может быть использована для сварки и на переменном токе. Коэффициент наплавки при силе тока 470 а—20, что на 12% выше, чем при сварке в среде СОг проволокой сплошного сечения Св08Г2С при той же силе тока. Токсические свойства проволоки ПП-АН8 несколько ниже, чем проволоки Св08Г2С. [c.163]

В состав оСорудования для наплавки входят плазмотрон со шкафом управления, источник питания постоянного тока [c.324]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...