Наплавка дуговая источники питания

Наибольшее применение в ремонте машин получила наплавка в среде диоксида углерода плавящимся электродом. Используют электродные проволоки диаметром 0,8...2,0 мм и токи относительно большой плотности. Периферийная часть электрической дуги интенсивно охлаждается газом, поступающим из соплового наконечника, поэтому падение напряжения на единицу длины столба дуги будет в несколько раз выше, чем при дуговой сварке без подачи газа. Кроме того, сварка в диоксиде углерода ведется короткой дугой. В таких условиях дуговой разряд имеет возрастающую характеристику, а источник питания должен обладать слегка возрастающей или жесткой характеристикой для интенсификации процесса саморегулирования дуги. Для наплавки деталей применяют ток обратной полярности. [c.293]

В книге описывается современная технология ручной дуговой сварки, автоматической и полуавтоматической дуговой, а также электрошлаковой сварки рассматривается устройство источников питания дуги даются сведения о металлургических основах сварки, электродах, о способах наплавки твердыми сплавами. [c.2]

В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование, приведены сведения о металлургических процессах, источниках питания сварочной дуги, а также [c.2]

ВНИИЭСО разработал новый сварочный агрегат типа АДД-304, предназначенный для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов. Агрегат снабжен дистанционным регулятором сварочного тока, позволяющим регулировать ток на расстоянии до 20 м от источника питания, [c.177]

В книге описана технология дуговой сварки, наплавки и резки металлов. Рассмотрены сварочные материалы и оборудование приведены сведения о металлургических процессах и источниках питания сварочной дуги, а также сведения о механизации и автоматизации сварочного производства. [c.2]

В ней приводятся элементарные сведения по металловедению, электротехнике, по устройству и обслуживанию источников питания дуги, основные сведения по металлургическим основам дуговой сварки, об электродах, по современной технологии дуговой сварки, по автоматической, полуавтоматической, электроконтактной сварке, по дуговой сварке специальных сталей, чугуна, цветных металлов и легких сплавов, а также по наплавке твердыми сплавами. [c.2]

Изложите сущность аргонно-дуговой сварки и ее преимущества. 5. Какие источники питания дуги током применяют при электросварке 6. Каковы особенности сварки и наплавки стальных деталей 7. Чем обусловлены трудности при сварке чугунных деталей 8. Изложите приемы горячей сварки чугунных деталей. 9. Изложите приемы холодной сварки чугунных деталей. 10. Каковы особенности и приемы сварки деталей из меди и ее сплавов II. Каковы особенности и приемы сварки деталей из алюминия и его сплавов 12. Изложите сущность газопламенной сварки. Назовите ее преимущества и недостатки по сравнению с ручной электродуговой сваркой. 13. Расскажите о процессе автоматической наплавки под слоем флюса, его преимуществах и недостатках. 14. В чем заключаются особенности и преимущества автоматической сварки в защитных газах 15. Какие присадочные материалы и оборудование используют при механизированных способах сварки 16. Перечислите особенности вибродуговой наплавки, ее преимущества и недостатки. 17. В чем заключается сущность плазменно-дуговой сварки и наплавки и каковы [c.97]

Приведены краткие сведения о сварке, резке и наплавке ме таллов, металлургических основах дуговой сварки, свариваемости металлов, источниках питания дуги, сварочных материалах, технологии различных способов сварки, контроле сварных соединений, рассмотрены вопросы безопасности труда при выполнении сварочных работ. [c.2]

Силами института созданы новые типы источников питания для сварки на переменном и постоянном токе, разработаны, в частности, серии трансформаторов ТС (рис. 64) и ТСК для дуговой сварки на переменном токе, рассчитанных на токи 120, 300 и 500 а. Среди них имеются трансформаторы для ручной дуговой сварки, резки и наплавки металлов однофазным переменным током. [c.122]

Наплавка дуговая аппараты, технические данные 431 источники питания 430 [c.761]

Швы сварные. Методы определения механических свойств металла шва и сварного соединения Швы сварные ручной электродуговой сварки. Классификация и конструктивные элементы Швы сварные. Условные обозначения Электроды стальные для дуговой сварки и наплавки Материалы покрытий электродов для дуговой сварки Сварочные генераторы Сварочные трансформаторы для ручной сварки Источники питания для автоматической сварки [c.468]

Источники питания электрической дуги для автоматической наплавки подбираются так же, как и для ручной наплавки. Их мощность в данном случае должна быть несколько выше, чем при ручной дуговой наплавке. Для автоматической наплавки электродной проволокой диаметром менее 2 мм рекомендуется применять источники постоянного тока. Это обеспечивает более устойчивое горение дуги при малой силе тока наплавки. [c.114]

Агрегаты этого типа применяются в качестве стационарных или передвижных (при установке на автомашине) источников питания для ручной дуговой сварки, наплавки и резки металлическим электродом в полевых и монтажных условиях. Конструкция агрегатов однотипна они состоят из сварочного генератора с расщепленными полюсами и бензинового двигателя ГАЗ-МК, соединенных эластичной муфтой и смонтированных на сварной раме. От атмосферных осадков агрегаты защищены железной кровлей. [c.72]

Многоэлектродные автоматы А-475 и А-513 предназначены для широкослойной дуговой наплавки под флюсом постоянным током тремя (автомат А-513) или шестью (автомат А-475) электродами, находяш,имися под одним знаком и подключенными к одному источнику питания. [c.47]

Наплавка камеры производилась проволокой марки Х18Н10Т диаметорм 1,2 мм в один слой полуавтоматом А-547Р с источником питания ПГС-500. Для наплавки поверхность камеры была разбита на 4 участка по количеству одновременно работающих сварщиков. В свою очередь каждый сварщик свой участок разбивал на узкие полосы щириной 100—140 мм, наплавку которых производил Горизонтальными валиками без отрыва дуги, перемещаясь снизу вверх. После наплавки одной полосы на всю высоту (il,8 м) сварщик переходил на соседнюю полосу и наплавлял ее тем же способом. За 6-часовой рабочий день сварщик наплавлял 0,30—0,35 против 0,12—0,15 при ручной дуговой наплавке электродами ЦЛ-9. После наплавки производилась обработка поверхности наждачными кругами, контроль профиля по шаблону и окончательная полировка поверхности войлочными кругами. При осмотре наплавленной камеры после 12 тыс. ч эксплуатации никаких признаков кавитационной эрозии не обнаружено. Поверхность камеры чистая, блестящая. [c.96]

Дуговая электроимцульсная наплавка осуществляется при питании от источника постоянного тока низкого напряжения, дуговой разряд возникает за счет экстратока размыкания. Этот принцип лежит в основе вибродуговой наилавкп. [c.238]

Для широкослойно дуговой наплавки вод флюсом постоян ным тв-ком тремя электродами, находящимися под одним анаком н подкл -чеиными к одному источнику питаниа [c.231]

Большинство плазмотронов работает при повышенном напряжении (несколько сотен вольт и более), особенно это относится к ВЧ-плазмотронам. Поэтому они должны иметь механизированное или автоматизирова 1юе управление. В некоторых случаях дуговые плазмотроны, используемые для сварки, резки, строжки, напылен 1Я и наплавки, имеют ручное исполнение, поэтому напряжение холостого хода источника питания не должно превышать 180 В, при условии обеспечения автоматического снятия напряжения с плазмотрона при отключении или обрыве дуги. [c.175]

Хорошие результаты дает плазменно-дуговая сварка и наплавка (сварка сжатой дугой), основанная на использовании тепла плазменной дуги. Для сварки применяют плазмотроны с зависимой дугой, у которых плазменная струя совпадает с направлением столба дуги, горящей между электродом (катодом) и ремонтируемой деталью, подключенной к положительному полюсу источника питания. Плазменнодуговая сварка и наплавка по сравнению с другими видами сварки имеет ряд преимуществ надежная газовая защита сварочной ванны от воздействия окружающего воздуха, сохранение химического состава металла сварочных соединений, благодаря концентрированному действию дуги почти не происходит коробление детали, нет необходимости в предварительном и местном подогреве. Предварительный нагрев делается только при ремонте деталей сложной конфигурации. Сварка ведется, как и при плазменной металлизации, неплавящимся электродом. [c.81]

Автомат предназначен для дуговой иаплавки плоскостей и тел вращения. Наплавка может производиться постоянным илн переменным током, сплошной илн порошковой проволокой, к автомату могут придаваться специальные приставки для широкослойной иаплавки ленточным электродом или гребенкой из трех проволочных электродов, подключенных к общему источнику питания, Автомат может быть также использован для автоматической сварки [c.291]

Общим для всех типов представленных регуляторов является наличие в них датчиков технологических параметров процессов сварки и наплавки. В зависимости от решаемых технологических задач выбираются либо один контролируемый параметр (чаще всего тот, который несет наиболыцую информацию о состоянии объекта управления, например о напряжении дугового промежутка), либо два и болев, стабильность которых и обеспечивает требуемое качес во сварных соединений. Как правило, алгоритш импyль нJГO управления, реализуемые в источниках питания через встроенные регуляторы, могут корректироваться в ходе технологического процесса по каналам обратных связей в зависимости от состоян < я объекта управления - сварочной дуги. [c.37]

Рассмотренный подход к совершенствованию источников питания от-р аты ается при различных видах дуговой сварки и наплавки. Так,при сварке в углекиолом газе с короткими замыканиями дугового [c.37]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...