Сталь Механические специального назначения

Механические свойства тонколистовой конструкционной легированной стали специального назначения [c.412]

Тонколистовая сталь легированная высококачественная (ГОСТ 11268—65) специального назначения изготовляется по размерам и допускам ГОСТа 3680—57 из стали марок, указанных в табл. 17, и поставляется термически обработанной (умягченной) по механическим свойствам, приведенным в табл. 17. [c.55]

Химический состав жаропрочных сталей и сплавов приведен в табл. 8.6, а механические свойства и детали, изготовляемые из конструкционных сталей специального назначения.— в табл. 8.7. [c.421]

Механические свойства и детали, изготовляемые из конструкционных сталей специального назначения [c.424]

Кроме рассмотренных пружинных сталей общего назначения в машиностроении широко применяют пружинные стали и сплавы специального назначения. Кроме высоких механических свойств и сопротивления релаксации напряжений они должны обладать хорошей коррозионной стойкостью, немагнитностью, теплостойкостью и другими особыми свойствами. К этим сталям относятся высоколегированные мартенситные (высокохромистые коррозионно-стойкие стали), мартенситно-стареющие, аустенитные (коррозионно-стойкие, немагнитные и жаропрочные) стали и др. [c.288]

По назначению пружинные стали можно разделить на стали общего назначения, предназначенные для изготовления изделий, обладающих высоким сопротивлением малым пластическим деформациям (предел упругости) и релаксационной стойкостью, при достаточной пластичности и вязкости, а для пружин, работающих при циклических нагрузках, и высоким сопротивлением усталости Рабочая температура таких пружин обычно не превышает J00—120 °С Стали специального назначения, предназначенные для изготовления изделий, к которым кроме необходимого высокого комплекса механических свойств (предел упругости, сопротивление релаксации напряжений, пластичность и др ), предъявляют требования по обеспе чению специальных физико химических свойств (коррозионной стойкости, немагнитности, теплостойкости и др ) Температуры эксплуатации таких пружин находятся в интервале 200—400 °С и выше В некоторых случаях необходимы пружины для работы при отрицательных температурах Имеются высоколегированные пружинные сплавы с заданными коэффициентами линейного расширения, независимым от температуры модулем упругости (в определенном температурном интервале), с высоким или низким модулем упругости и др [c.203]

Пружинные стали и сплавы специального назначения. Эти сплавы на ряду с повышенными механическими свойствами должны иметь определенные физико-химические и физико-механические свойства. [c.347]

Стальной слиток электрошлакового переплава отличается отсутствием грубых строчечных включений, высокой плотностью, чистой поверхностью, отсутствием волосовин, трещин, пор и высокими и однородными механическими свойствами. Методом электрошлакового переплава производится сталь специального назначения шарикоподшипниковая, инструментальная и др. Плавка методом электрошлакового переплава значительно дешевле плавки в вакуумных печах. [c.39]

Сортовой прокат делится на прокат простого и фасонного профиля (рис. IV.9). Первый используется как исходный материал для получения проката фасонного профиля, а такн е как заготовка для кузнечного производства и механических цехов. Прокат фасонного профиля делится на профили общего назначения (угловая сталь, швеллеры и т. п.), используемые в строительстве, судостроении, машиностроении, и на профили специального назначения, используемые в сельхозмашиностроении, автостроении и других отраслях про.мышленности. [c.170]

Для придания сталям повышенных физико-механических или особых технологических свойств в них вводят такие металлы, как никель, хром, марганец, кремний, вольфрам, молибден, ванадий, титан, кобальт, медь, алюминий и другие, и эти стали называют легированными или специальными. По назначению их делят на конструкционные и инструментальные, а по свойствам — на износоустойчивые, нержавеющие, жароустойчивые, жаропрочные, магнитные и стали со специальными физическими свойствами. Высокая стоимость легированных сталей и дефицитность легирующих элементов — присадок — вполне окупаются их длительной службой в особых условиях, в которых изделия из углеродистой стали непригодны. [c.7]

Эти стали оцениваются не только по механическим свойствам при 20° С (как и стали общего назначения), но и по ряду других свойств как механических (при низких и высоких температурах), так и физических и химических и ряду технологических качеств. Это вызвано тем, что такие стали необходимы в отдельных отраслях техники для эксплуатации в строго определенных условиях, например при очень высоких напряжениях, на холоду или при нагреве, часто значительном, в условиях износа при динамических и гидроабразивных нагрузках или для специального назначения в машинах и приборах для пружин, контактов и т. п. в электротехнической, радиотехнической промышленности, а также для деталей, которые должны получать при резании поверхность повышенной чистоты. [c.398]

Шарпи исследовал влияние степени обжатия на свойства стали специального назначения. Исходным материалом в его работе были слитки сечения диаметром 355 мм. Слитки проковывались со степенью обжатия 6. Механические свойства образцов с поперечным расположением волокон им были определены равными (в % от продольных) [c.21]

Сортовой прокат изготовляют из различных сталей — углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных и специального назначения). Для получения необходимой твердости и структуры, улучшения обрабатываемости резанием и давлением, подготовки структуры для последующей термической обработки сортовой прокат подвергают отжигу или высокому отпуску. Для получения определенных механических свойств, предусмотренных ГОСТом, проводят нормализацию или нормализацию с высоким отпуском, чтобы устранить неоднородность микроструктуры путем фазовой перекристаллизации. [c.208]

Методом электрошлакового переплава в настоящее время получают высоколегированные стали и сплавы специального назначения с минимальным количеством неметаллических и газовых включений, однородные по структуре, с очень высокими механическими и технологическими свойствами. [c.31]

Углеродистая сталь подразделяется на конструкционную, инструментальную, электротехническую, котельную и других специальных назначений. В соответствии с содержанием углерода стали делятся на доэвтектоидные и заэвтектоидные. Конструкционные -стали обыкновенного качества и качественные, имеют удовлетворительные механические свойства в сочетании с хорошей обрабатываемостью резанием и давлением, дешевы. Применяются для изготовления металлоконструкций и изделий машиностроения. [c.543]

Пружинные стали специального назначения наряду с указанными механическими свойствами, определяющими качество пру- [c.69]

Наряду с разработкой и освоением рациональной технологии производства ядерного топлива большое значение для развития атомной техники имеют конструкционные материалы, применяемые в производстве специального промышленного и исследовательского оборудования. Помимо обычных требований механической прочности, теплопроводности, жаростойкости, коррозионной, эрозионной стойкости и т. д. к ним предъявляются специфические, определяемые особенностями атомной техники требования радиационной стойкости, необходимой степени поглощения нейтронов в зависимости от производственного назначения материала и пр. С учетом этих требований выбирались и изучались различные марки стали для элементов конструкции атомных реакторов, искусственного графита для элементов систем замедления и отражения нейтронов.в активной зоне реакторов, алюминия для защитных оболочек твэлов, предотвращающих возникновение химической реакции между химически несовместимыми урановыми сердечниками твэлов и теплоносителем (например, водой), бетона для нужд противорадиационной защиты и т. д. Применительно к этим же требованиям отечественной промышленностью освоены в производстве новые конструкционные материалы, ранее получавшиеся лишь в крайне ограниченных количествах на лабораторных установках — тяжелая вода, бериллий, цирконий и его сплавы и др. [c.163]

Более заметное влияние, чем у конструкционных сталей, на механические свойства поверхностных слоев деталей из специальных сплавов оказывает сама обработка на металлорежущих станках, что также необходимо учитывать при назначении режимов обработки. [c.11]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы общего кмл. Основным потребительским требованием к конструкционным машиностроительным сталям и сплавам общего назначения является наличие определенного комплекса механических свойств с их заданным распределением по сечению изделия. Комплекс механических свойств, если не предъявляются какие-либо специальные требования, включает характеристики прочности, пластичности, удельной работы деформации и разрушения (ударной вязкости). [c.171]

По видам обработки различают сталь горячекатаную и кованую (в том числе с обточенной или ободранной поверхностью), калиброванную, круглую со специальной отделкой поверхности — серебрянку. В зависимости от назначения проката горячекатаная сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением и холодного волочения (подкат) б — для холодной механической обработки (обточки, строжки, фрезерования и др.) по всей поверхности. Сортамент стали должен отвечать требованиям соответствующих стандартов. [c.133]

В зависимости от назначения метчиков они делятся на гаечные, плашечные и специальные. В основном метчики изготовляют из быстрорежущих сталей. Получают распространение метчики твердосплавные. Твердосплавные метчики малых размеров делаются цельными. В метчиках больших размеров твердосплавные пластины припаиваются или крепятся механическим способом к стальным хвостовикам. [c.173]

В цехах металлопокрытий наиболее распространены два вида механической обработки поверхности изделий — декоративное шлифование и полирование. Назначение обоих процессов — получить заданную поверхность основного металла гладкую и блестящую или матовую. Блестящая поверхность требуется главным образом при нанесении покрытия на медь и ее сплавы, а также на цинковый сплав, коррозионностойкую сталь и другие металлы и их сплавы. При отделке углеродистой стали и чугуна поверхности основного металла чаще всего придают матовый тон. В некоторых случаях не только основной металл, но и гальванические покрытия подвергают специальной механической обработке для получения матового тона. [c.45]

Наплавочные работы широко применяют при упрочнении поверхностей деталей, подвергающихся механическому или абразивному износу, восстановлении при ремонте изношенных поверхностей различных деталей машин. При помощи наплавки изготавливают режущий инструмент, упрочняют рабочие поверхности и кромки холодных и горячих штампов, исправляют брак изделий, восстанавливают дорогостоящее оборудование, придают поверхности металла твердость, жаростойкость и т. д. Применение наплавки снижает расход дорогостоящих и дефицитных легированных сталей, специальных Сплавов, повышает надежность и сроки работы машин и механизмов. В табл. 23 приведены некоторые типы и марки наплавочных электродов по ГОСТ 10051—62 и ГОСТ 9466—60, их назначение и режимы наплавки. [c.190]

Особенности сварки среднелегированных сталей. В зависимости от типа конструкции и ее назначения к сварным соединениям из среднелегированных сталей предъявляются требования необходимой и достаточной прочности в условиях эксплуатации, плотности, а также некоторые специальные требования (коррозионная стойкость, стойкость против взрывных нагрузок и т. п.). В связи с особыми физико-химическими свойствами среднелегированных сталей выполнение этих требований является достаточно сложной задачей. Восприимчивость среднелегированных сталей к закалке, а также высокий уровень механических свойств обусловливают ряд специфических трудностей, возникающих при их сварке. [c.529]

Сталь толстолпстовая п широкополосная легированная высококачественная специального назначения (ГОСТ 11269—76) горячекатаный лист толщиной 4— 60 1Ш — но сортаменту ГОСТ 19903—74, холоднокатаный лист толщиной 4— 5 М5[ — по сортаменту ГОСТ 19904—74, горячекатаная полоса толщиной 4— 40 мм — но сортаменту ГОСТ 82—70. Лпсты изготовляются из сталей, приведенных в ГОСТ 11268—76, с теми же механическими свойствами. [c.95]

Конструкционные машиностроительные стали и сплавы специального назначения. Специальное назначение этих сталей и сплавов определяется требованием к конкретному комплексу механических, физических, физико-химических и технологических свойств, необходимому для эксплуатации изделий в строго определенных условиях, например при очень высоких напряжениях, низких или повышенных температурах, динамических или гвдроабразивных нагрузках, ддя специального назначения в приборах и аппаратах электро-и радиотехнической промышленности. [c.173]

По маркам стали и сплавам специального назначения (инструментальной, электротехнической, жаропрочной, теплоустойчивой и ксфрозионностойкой) кроме общих характеристик приводятся основные специфические данные, взятые из справочников илв данных заводов. Так по инструментальной стали приведены данные по механическим свойствам в зависимости от температуры закалки, температуры и продолжительности отпуска, наличия ос-таточного аустенита и т. д. По магнитным маркам стали включены данные по коэрцитивной силе, магнитной проницаемости и другие, а для теплопрочных и жаропрочных сталей и сплавов в качестве ведущей характеристики приведены свойства длительных испытаний при рабочих температурах. [c.7]

Выбор марки твердого сплава зависит от режущих свойств и механической прочности твердого сплава, обрабатываемости материала заготовок, его твердости и вязкости, характера обработки (черновой, чистовой, тонкой), условий обработки (жесткости системы СПИД, непрерывности резания, неравномерности припуска, наличия ударов, работы по корке и др.), вида обработки (точения, сверления, фрезерования и т. п.). Из этого неполного перечня факторов видно, насколько трудно выбрать оптимальную марку твердого сплава. Во многих случаях ее приходится подбирать экспериментально путем многократных опробований. В качестве первого приближения можно указать на случаи использования обеих групп твердых сплавов. Вольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструмента по задней поверхности, например чугуна, цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов, труднообрабатываемых или закаленных сталей и сплавов специального назначения. Титановольфрамокарбидные сплавы применяются для всех видов обработки тех материалов, которые способствуют износу инструментов по передней поверхности, например углеродистых и легированнных сталей. [c.54]

Так, Мерсей [5] указывает, что при ковке труб специального назначения придерживаются степени обжатия, равной 4. В тех случаях, когда требовались изделия с более высо-кими механическими свойствами, степень обжатия часто повышалась до 7—9. Автор указывает на опыт французских заводов Хольтцера, Шнейдера и др., ко-т орые на таких изделиях как труба, кольца и поршень затвора наблюдали, что с увеличением степени обжатия до некоторого предела механические свойства стали на образцах с поперечным напряжением волокна чаще всего улучшаются. Такие результаты были получены при исследовании сталей, прокованных с обжатием 3,5—4. При применении стали хорошего качества (высокой чнст оты) даже более интенсивная проковка не оказывала вредного влияния на механические свойства образцов с поперечным направлением волокна. Наряду с этим при изготовлении ковкой бандажей для вагонных колес применялась степень обжатия, равная 6, а для бандажей паровозных колес— 10. Для судовых валов, от которых требуются высокие механические свойства, одним из заводов применялась степень обжатия, равная 7. [c.19]

Модели и стержневые ящики для единичного и мелкосерийного производства делают деревянными, а для массового производства — из пластмасс или сплавов алюминия с медью. При изготовлении моделей учитывается припуск на механическую обработку и усадку при охлаждении отливки. По ГОСТу размер припусков на обработку чугунных отливок колеблется от 2 до 20 мм, стальных — от 4 до 28 мм в зависимости от размеров отливки и типа производства. Усадка для различных литейных сплавов составляет от 1 до 2,5 % некоторые сплавы специального назначения имеют большую усадку, например, сталь 110Г13Л имеет усадку 3,5 %. При изготовлении моделей пользуются так называемыми усадочными метрами, которые больше нормальных на величину усадки. [c.225]

Хром применяется для легирования большинства конструкционных, инструментальных, жаропрочных и других сталей и сплавов специального назначения. Известно, что хром, растворяясь в феррите до 30 % и аустените до 13 %, повышает прочностные свойства и твёрдость матрицы сплавов увеличивает стойкость карбидов типа РезС, (в которых он может растворятся свыше 23 %) против коагуляции и задерживает процесс снижения механических свойств при нагреве. Он способствует уменьшению износа прокатных валков режущего инструмента и штампов [116]. Введение хрома в сталь повышает силы межатомных связей в кристаллической решётке карбидов и феррита, однако рост величины этих характеристик отмечается нри увеличении содержания хрома только до 8%, а дальнейшее увеличение хрома (до 16 %) не приводит к усилению межатомных связей [99]. [c.44]

Материалы резьбовых деталей. Для изготовления болтов, винтов, шпилек и гаек применяют углеродистые конструкционные стали обыкновенного качества марок Ст. 3, Ст. 5, качественные углеродпстые стали марок 10, 20, 30, 35, а также лл нрованные стали марок ЗОХ, 38Х.4, 45Г и др. Механические свойства сталей, применяемых для изготовления резьбовых деталей общего назначения, должны отвечать техническим требованиям по ГОСТ 1759-70. Для резьбовых деталей, работающих в особых условиях, используют специальные стали н сплавы. [c.376]

Примечание. По видам обработка сталь делится на горячекатаную п кованую, калнброваниую, круглую со специальной отделкой. По состоянию материала различается сталь без термической обработки, термически обработанная — Т,-иагартованная — Н (для калиброванной стали и серебряпки). В аависимости от назначения горячекатаная и кованая сталь делится на подгруппы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки по всей поверхности в для холодного волочения (подкат). [c.325]

Наличие в азотированных конструкционных сталях N1, а также небольших количеств Сг, Мо, объясняется необходимостьаэ увеличения прокаливаемости стали и ее механических свойств. Специально для азотирования выпускается лишь несколько марок стали. Основное же количество подвергаемых азотированию сталей — это обычные стали, широко применяемые для различных назначений. [c.167]

По видам обработки сталь делится на горячекатаную, калиброванную и круглую со специальной отделкой — серебрянку по состоянию материала сталь поставляется без термической обработки, термически обработанная — Т и нагартозаииая — Н (для калиброванной стали и серебрянки). В зависимости от назначения горячекатаная сталь делится на группы а — для горячей обработки давлением б — для холодной механической обработки (точения, строгания, фрезерования и т. п.) в — для холодного волочения. [c.36]

Как мы уже отмечали, на начальной стадии использования железа и стали в строительных сооружениях и в машинострое-пии возникла необходимость в экспериментальном изучении механических свойств этих материалов. В первое время испытания ограничивались обычно определением предела прочности (временного сопротивления), но скоро обнаружилось, что свойства железа и стали зависят и от тех технологических процессов, которым они подвергаются при изготовлении, и что во всяком случае знания одного предела прочности недостаточно, если (тоит задача подобрать надлежащий материал для того или иного конкретного назначения. Более глубокое и детальное исследование механических свойств материалов приобрело существенно ажное значение для практики. Подобные испытания требуют специального оборудования, и мы увидим, что рассматриваемый нами период характерен быстрым ростом сети специальных лабораторий для испытания материалов, возникавших одна за другой и разных странах. [c.331]

Легированные стали специальных способов выплавки — Виды поставляемого полуфабриката 320 — Макроструктура 320 — Механические свойства 320 — Назначение 319 — Режимы термообработкн 320 — Содержание серы [c.381]

Электроды металлические для дуговой сварки высоколегированных сталей и с особыми свойствами. Типы. Стандарт распространяется на электроды для дуговой сварки высоколегированных сталей аустенитного, аустенито-ферритного, ферритного, мартенсито-ферритного, мартенситного классов и специальных конструкционных сталей. Стандарт устанавливает типы электродов, химический состав нап.лавленного металла, содержание фе[)-ритной фазы в процентах, стойкость против межкристаллитной кор])озии, механические свойства при температуре 20° С, отбор проб для химического, спектрального анализов и испытаний на межкристаллитную коррозию. Указываются свойства электродов и их примерное (рекомендуемое) назначение. [c.489]

С введением новых стандартов на трубы отменяются специальные ГОСТ на котельные и паропроводные трубы. Ввиду этого Т рубы для повержностей нагрева котлов с рабочим давлением до 60 ати и температурой стенки до 500° С, а также трубы для коллекторов и паропроводов с тем же рабочим да(влением и темнюратурой стенки не выше 450° С могут заказываться по новым ГОСТ с поставкой мх в соответствии с п. 5 а ГОСТ 8731-58 и ГОСТ 8733-58 по химическому составу и по механическим свойствам из стали марок 10 и 20 по ГОСТ 1050-57. Трубы должны подвергаться тем же испытаниям, которым подвергались трубы, применяемые для указанного назначения. [c.593]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...