Термическая обработка сортового проката

Сортовой прокат изготовляют из различных сталей — углеродистых и легированных (конструкционных, инструментальных и специального назначения). Для получения необходимой твердости и структуры, улучшения обрабатываемости резанием и давлением, подготовки структуры для последующей термической обработки сортовой прокат подвергают отжигу или высокому отпуску. Для получения определенных механических свойств, предусмотренных ГОСТом, проводят нормализацию или нормализацию с высоким отпуском, чтобы устранить неоднородность микроструктуры путем фазовой перекристаллизации. [c.208]

Ускорения нагрева можно достичь повышением температуры в начальный период выдержки на 20—30° С. Охлаждение при отжиге проводят до 600—550° С медленно со скоростью 20—50° С/ч, а затем на воздухе. Охлаждение после высокого отпуска осуществляют на воздухе. Рассмотрим примеры термической обработки сортового проката. Отжиг проката из стали У7А—У9А на зернистый перлит проводят с температуры несколько выше точки Ас (чтобы в структуре не образовался пластинчатый перлит) поэтому температура отжига составляет 745° С. Для сортового проката крупного профиля (более 40—60 мм) в первые 2 ч выдержки повышают температуру до 760° С. При скорости нагрева 100° С/ч время нагрева составляет 3—5 ч, а время выдержки (отрезок А на рис. 142) определяют из расчета 0,55—0,75 ч/т (чем больше [c.209]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СОРТОВОГО ПРОКАТА [c.147]

Цель термической обработки сортового проката состоит в пони жении твердости для улучшения обрабатываемости резанием и давлением, а также в подготовке структуры для последующей закалки. [c.147]

В качестве термической обработки сортового проката наибольшее применение имеют отжиг и высокий отпуск и только прутки из нержавеющей аустенитной стали подвергаются закалке. [c.147]

Рис. 2. Прямоугольная колпаковая печь с циркуляцией защитного газа для термической обработки сортового проката

Г л а ва 43. Термическая обработка сортового проката (М.И. Виноград) S5 [c.755]

Конструкционная углеродистая сталь режимы термической обработки сортового проката 513—514 [c.1194]

Термическая обработка сортового проката. Сортовой прокат — это прутки (часто их сматывают в бунты), сечение которых круг, шестигранник, квадрат и др. Термическая обработка сортового проката должна обеспечить хорошую обрабатываемость резанием и давлением (холодная высадка, накатка и т. д.), тре- [c.248]

Используя нагрев при прокатке, можно значительно повысить механические свойства сортового проката из низкоуглеродистых и низколегированных сталей применением высокотемпературной термомеханической обработки (В. Т. М. О.). Для этого горячее деформирование заканчивают при температурах, близких к критической точке, далее проводят закалку на мартенсит (в низкоуглеродистых сталях образуются структуры феррито-цементит-ного типа). При В. Т. М. О. могут быть получены высокие механические свойства. Так, пруток диаметром 19 мм из стали 45 после охлаждения с температуры 900° С (температура выхода из последней клети прокатного стана) водой и отпуска при 300° С имеет предел прочности при растяжении 140—200 кгс/мм (1400— 2000 МН/м ). После термической обработки сортового проката контролируют твердость на прессе Бринелля, качество излома, макро- и микроструктуру, глубину обезуглероженного слоя, механические свойства (испытание на растяжение и удар) и прокаливаемость. [c.210]

На рис. 2 показана прямоугольная колпаковая печь (с циркуляцией защитного газа) для термической обработки сортового проката. Конструкция этой печи разработана Ленинградским филиалом Гипромеза. Горелки установлены в стенде по боковым сторонам печи, продукты сгорания удаляются через стендовые дымоходы и борова в дымовую трубу. В стенде печи размещены три циркуляционных вентилятора конструкции Стальпроек-та (рнс. 3) с направляющими аппаратами прямоугольной формы. Садку прутков (бунтов) длиной до 6—8 м и общей массой до 15—30 г укладывают вдоль стенда между опорными литыми конструкциями и накрывают прямоугольным муфелем [2]. [c.36]

Термическая обработка сортового проката из кон-струкщонных сталей. Углеродистые стали, содержащие 0,06—0,20 % С, поставляют без термической обработки. Прокат из стали с содержанием углерода >0,2— 0,3 %, диаметром (толщиной). 75 мм подвергают [c.249]

Термическая обработка сортового проката из инструментальных сталей. Сортовой прокат из углеродистых сталей У7, У8, У10, У12, У13 подвергают сферондизации. На рис. 102 даны схемы отжига на зернистый перлит. Продолжительность выдержки для садки 10—30 т составляет 0,6—0,7 ч/т. Нагрев ведут в крупнотоннажных садочных печах или в проходных печах. [c.250]

Совершенно необходима термическая обработка горячекатаного проката (сортового, листового и труб) из инструментальных и других высокоуглеродистых сталей. Цель термической обработки этого проката — придание стали структуры зернистого перлита, обеспечивающего прежде всего хорошую обрабатываемость. Поэтому горячекатаная сталь подвергается в основном отжигу, а некоторые высоколегированные или сложнолегированные стали — высокому отпуску. [c.225]

Высокий отпуск ( низкий отжиг- ). После горячей механической обработки сталь чаще имеет мелкое зерно и удовлетворительную микроструктуру, поэтому не требуется фазовой перекристаллизации (отжига). Но вследствие ускоренного охлаждения после прокатки или другой горячей обработки легированные стали имеют неравновесную структуру сорбит, троостит, бейпит или мартенсит и, как следствие этого, высокую твердость. Для снижения твердости на металлургических заводах сортовой прокат нодвергакгг высокому отпуску при 650—680°С (несколько ниже точки Л,). При нагреве до указанных температур происходят процессы распада маргеисита и (или) бейнита, коагуляция карбидов в троостите и в итоге снижается твердость. Углеродистые стали подвергают высокому отпуску в тех случаях, когда они предназначаются для обработки ре , апием, холодной высадки или волочения. После высокотемпературного отпуска доэвтектоидная сталь лучше обрабатывается резанием, чем после полного отжига, когда структура — обособленные участки феррита и перлита. Структурно свободный феррит налипает на кромку инструмента, ухудшает качество поверхности изделия, снижает теплоотдачу, и поэтому снижает скорость резания и стойкость п г-струмента. Для высоколегированных сталей, у которых практически не отмечается перлитного превращения (см. рис. 118, в), высокий отпуск является единственной термической обработкой, позволяющей понизить их твердость. [c.198]

После отжига углеродистые стали получают структуры, указанные на диа1рамме железо-углерод , наименьшую прочность и твердость и наибольшую гшастичность. При полной фазовой перекристаллизации измельчается зерно, устраняются неблагоприятные структуры стали. В большинстве случаев отжиг является подготовительной термической обработкой для облегчения обработки резанием, давлением. Отжигу подвергают отливки, поковки, сортовой и фасонный прокат, трубы, горячекатаные листы и т.д. [c.65]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...