Жаропрочные Химический состав

Различные условия работы труб и изделий из них вызываю-г необходимость использования большого количества сталей разных марок углеродистых, легированных, а также высоколегированных, как например, нержавеющих, кислотоупорных и жаропрочных. Химический состав сталей, наиболее распространенных при производстве труб, приведен в табл. 1. [c.11]

Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов. [c.594]

Химический состав и назначение мартенситных жаропрочных и жаростойких сталей [c.206]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких Ре—N1 сплавов (ГОСТ 5632—61) [c.214]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе Ре—N1 приведены в табл. 13.12. [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе N1 [c.218]

Сплавы на основе Со обладают большей жаропрочностью, чем на основе N1, однако они являются весьма дорогостоящими. Химический состав и механические свойства этих сплавов приведены в табл. 13.15. [c.222]

Химический состав и механические свойства жаропрочных сплавов на основе Со (ГОСТ 5632—61) [c.223]

Химический состав жаропрочных [c.34]

Химический состав и механические свойства износостойких и жаропрочных чугунов. применяемых для авиационных двигателей [c.64]

Кроме того, введение таких элементов, как А1, Nb и В (0,02%), сильно повышает сопротивление жаропрочного сплава пластической деформации при высоких температурах в результате образования высокодисперсных интерметаллидных фаз (у ) и блокировки плоскостей скольжения при выделении этих фаз из твердого раствора при кристаллизации отливки. Присутствие указанных элементов в твердом растворе задерживает диффузионные процессы и жаропрочный сплав при высоких температурах не раз-упрочнястся. Рекомендован следуюш,ий состав сплава, % (по массе) 1,4 - 1,8 Nb 5,6 - 6,3 AI 0,02 В. Химический состав жаропрочных сплавов приведен в табл. 5. [c.430]

Виды сталей практически все применяют для получения заготовок обработкой давлением углеродистые и легированные конструкционные высоколегированные коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные инструментальные и д р, Марки, химический состав и свойства этих сталей приводятся в соответствующих стандартах и справочниках [2,4]. [c.88]

Химический состав жаропрочных никелевых сплавов, применяемых в США и Англии [c.283]

Химический состав жаропрочных литых сплавов на кобальтовой основе, применяемых в США [c.296]

Деформируемый титановый сплав марки ВТ8 относится к сплавам системы титан — алюминий — молибден. Химический состав сплава приведен в табл. 10, механические и физические свойства — в табл. 11. Сплав ВТ8 предназначен для изготовления кованых и штампованных деталей и является наиболее жаропрочным из приводимых в данной статье сплавов. Механические свойства сплава ВТ8 при повышенных температурах приведены в табл. 21. [c.380]

В справочнике приведены химический состав, механические и физические свойства, режимы термической обработки и названия большинства углеродистых, легированных и высоколегированных сталей, применяемых в настоящее время в мировой практике. Содержатся основные данные о конструкционных, инструментальных, нержавеющих, кислотоупорных, теплостойких и жаропрочных талях двенадцати стран Европы, Америки и Азии (ФРГ, США, Бельгия, Англия, [c.268]

Химический состав хромоникелевых жаропрочных сталей [c.157]

Химический состав жаропрочных деформируемых сплавов на никелевой основе [c.184]

Химический состав 206 Хромоникелевые стали жаропрочные — [c.444]

Химический состав 157 Хромоникелевые стали жаропрочные [c.444]

Тонколистовая коррозионно- и жаростойкая и жаропрочная сталь (ГОСТ 5582—75) горячекатаная в листах толщиной от 1,5 до 3,9 мм по размерам ГОСТ 19903—74 и холоднокатаная — от 0,7 до 3,9 мм ло ГОСТ 19904—74 изготовляется из стали марок, химический состав которых определен ГОСТ 5632—72 и механические свойства — ГОСТ 5582—75 (табл. 23) для листов, подвергнутых умягчающей термической обработке. [c.100]

Отливки из коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна. Марки, химический состав и свойства (табл. 9) коррозионно-стойкого и жаропрочного чугуна установлены ГОСТ 11849—76. [c.124]

Число марок жаропрочных аустенитных сталей -в СССР и в зарубежных странах весьма велико — отчасти потому, что марки различных стран полностью или с самыми незначительными отклонениями дублируют друг друга. За последнее десятилетие состав практически применяемых аустенитных сталей стабилизировался.. Химический состав и основные показатели длительной прочности (при 700—725° С) типичных жаропрочных сталей аустенитного класса приведены в табл. 40 [ , 143, 156].. [c.155]

Химический состав коррозионностойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов и их примерное назначение приведены в ГОСТ 5632—72 химический состав теплоустойчивых сталей, их примерное назначение, а также механические свойства сортовой горячекатаной и кованой стали, теплоустойчивой и жаропрочной — в ГОСТ 20072—74 и ГОСТ 10500—63. [c.522]

Химический состав жаропрочных материалов [c.30]

Для большого числа автотракторных деталей из серого чугуна преобладающее значение имеет не марка чугуна, которая определяет лишь его механические свойства, да и то неполно, а химический состав и структура, от которых зависят такие служебные свойства, как износостойкость, фрикционные свойства, жаропрочность, жаростойкость, термостойкость и др. [c.96]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном. [c.331]

Химический состав и механические свойства износостойких и жаропрочных чугунов, применяемых для авиационных дпигателей, приведены в табл. 16. Чугун ПЧИ используют для изготовления маслот и индивидуальных отливок поршневых и маелосборочных колец автомобильных и авиационных двигателей. Из чугунов марок ХНВ, ХНМ, ХНМВ отливают в песчаные формы маслоты и из них изготовляют поршневые и уплотнительные кольца для газотурбинных авиационных двигателей. Уплотнительные кольца ГТД служат для предотвращения перепада давления между компрессором и турбиной, где температура составляет 400 - 500°С. [c.66]

Кроме рассмотренных выше общстехнических требований (марка, химический состав сплава, механические свойства сапава и др.), к жаропрочным или износостойким отливкам, применяемым в авиационной технике и двигателях внутреннего сгорания, предъявляют целый ряд специальных требований. [c.131]

Каскад событий в двигателе Д-ЗОКУ был связан с первоначальным разрушением титановой лопатки VII ступени компрессора (см. рис. 11.19 (1)), нанесением повреждений этой лопаткой на лопатке X ступени КВД и последующим отделением пера этой лопатки. Металлографический анализ показал, что структура материала удовлетворительная. Химический состав и механические характеристики материала также соответствовали техническим условиям на жаропрочный сплав ХН35ВТЮВД (ЭИ-437ВД) изготавливаемой лопатки. [c.608]

Материалы и методика исследования. Исследование влияния параметров качества поверхностного слоя на характеристики усталости проводили на плоских образцах из жаропрочных сплавов ЭИ617, ЭИ826 и ЭИ929. Химический состав и механические свойства исследованных сплавов приведены в табл. 3.1 и 3.2. [c.172]

Химический состав жаропрочных сталей с интерметаллидиым упрочнением [c.166]

Электроды покрытые для сварки коррозионно-жаростойких и жаропрочных сталей — мартенситного, мартенситно-ферритного, ферритного, аустеиитно-ферритного и аустенитного классов. Электроды поставляются но ГОСТ 10052—75 31 тина по гарантированному химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва и наплавленного металла (табл. 42). Полный химический состав наплавленного металла приведен в ГОСТ 10052—75. Приближенные его значения можно определить расшифровкой названий типов электродов, пользуясь данными, нриведенньши на с. 10. [c.66]

Химический состав типичных жаропрочных сталей с 12% Сг приведен в табл. 39. Из них оптимальной жаропрочностью и в особенности релаксационной стойкостью обладает -сталь 18Х12ВМБФР (ЭИ-993) в результате введения ниобия и микролегирования бором. [c.153]

Химический состав и характеристики жаропрочн эсти оте чественных промышленных сплавов широко представлены Ц04] и могут быть про люстриррЁаны. данными по длительной прочности (1000 ч) при различных температурах для четырех сплавов на никелевой основе, рекомендуемых для длительной службы (рис. 69) [121. [c.162]

Проведенные исследования позволили разработать новую хро-моникельмарганцевую жаропрочную сталь аустенитного класса, содержащую небольшое количество никеля [28 ]. Химический состав стали следующий 0,3—0,45% С, доО,35 % Si, 10,0—12,5% Сг, 11,5 -13,5% №, 6—11% Мп, 3,2 -4,2% А1, 1,4—2,0% V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры С мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз интерметаллического соединения NiAl.H карбидов ванадия. Присутствие этих фаз в стали установлено рентгеноструктурным фазовым анализом. Исследовали микроструктуру и прочностные свойства стали после различных режимов термической ебработки. Образцы были изготовлены -из проката трех опытных плавок стали (№ 1, 2, 3, табл. 47). Изучалось влияние температуры и времени выдержки при закалке и старении на твердость и длительную прочность стали. [c.171]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...