Тигель проводящий

Плавка сплава. Процесс плавки титановых сплавов проводят с учетом конкретных особенностей плавильно-заливочных установок и серийности производимых отливок (мелкосерийных или индивидуальных). Режим плавки, долю отходов, вводимых в тигель, и температуру литейного сплава выбирают в соответствии с назначением отливки. [c.323]

Исследование проводили в области температур от 800 до 1400° С с остаточным давлением 5 10 — 10 мм рт. ст. Температуру измеряли платино-платинородиевой термопарой. Измельченный хром и графитовые образцы загружали в тигель 4 и после предварительной эвакуации системы включали нагрев печи. [c.139]

Введение в органосиликатный материал боросиликатного-стекла (30—35% к сухому остатку) за счет части силикатного-компонента позволило получить защитные покрытия для провода из хромоникелевых сплавов на рабочие температуры до 1200— 1250° С. Исходные боросиликатные стекла получали обычным методом варки в газопламенной печи. Рассчитанные количества компонентов шихты тщательно перемешивались и засыпались-в предварительно нагретый до температуры 1000° С кварцевый тигель. Температурный режим варки стекол находился в пределах 1300—1700° С. Гранулированное стекло подвергалось помолу в фарфоровой мельнице до дисперсности частиц 50—60 мк. [c.277]

Ha рис. 556 представлена диаграмма состояния Sb-Tb по данным работы [1], в которой проводили исследования методами дифференциального термического, микроскопического и рентгеновского анализов. Сплавы получали путем нагрева в печи сопротивления порошков компонентов, помещенных в молибденовый тигель. Для приготовления сплавов использовали дистиллированный ТЪ чистотой более 99,9 % (по массе) и Sb полупроводниковой чистоты. [c.237]

Вопрос о правильном выборе огнеупорного материала по дробно обсуждался в главе 5. Здесь мы рассмотрим только важнейшие конструкции применяемых установок. В тех случаях, когда термический анализ проводится з печах сопротивления, огнеупорная труба для поддержания вакуума или для атмосферы инертного газа наиболее часто помещается внутри печной трубы. В дальнейшем мы будем называть эту огнеупорную трубу вакуумной трубой, чтобы отличать ее от трубы, несущей обмотку сопротивления и являющейся частью печи. Наиболее подходящий материал для вакуумной трубы — муллит, который хорошо противостоит температурным ударам и достаточно непроницаем для газов при 1400°. При таких высоких температурах некоторые муллитовые трубы не вполне непроницаемы для азота. Поэтому при снятии кривых охлаждения некоторых сплавов, например на основе хрома и марганца, они могут загрязняться. Это явление можно исключить, окружив тигель циркониевой фольгой, которая адсорбирует азот. [c.166]

Процесс электрошлакового переплава запускают, наливая горячий жидкий шлак в медный тигель или зажигая электрическую дугу между электродом и металлической стружкой на подине изложнице и расплавляя тем самым первые порции шлака, помеш,енного в изложнице. Эти две процедуры известны соответственно как старт с горячим и холодным шлаком обе они используются в промышленных установках в условиях промышленного производства. Плавку проводят при регулируемом напряжении о скорости плавления судят по силе тока, а о скорости подачи электрода — по уровню напряжения. Когда плавление электрода близится к завершению, на слитке формируют прибыльную наставку, чтобы устранить усадочную раковину. Дав достаточно времени для затвердевания шлака, слиток раздевают. В зависимости от типа сплава и размеров слитка последний охлаждают на воздухе, подвергают медленному регулируемому охлаждению или отжигу. [c.142]

Лигатуру А1—Мп готовят в печи с графитовым тиглем, В тигель загружают Vs алюминия. После расплавления этой части добавляют остальной алюминий, причем одна чушка остается для введения в готовую лигатуру с целью понизить температуру перед разливкой. При температуре алюминия 850—900 °С в него вводят небольшими порциями марганец с размерами кусков 15—20 мм. Перемешивание сплава необходимо проводить графитовыми мешалками. После ввода каждой части марганца сплав выдерживают при 850—900 °С в течение 10—12 мин. После растворения всей навески марганца в расплав вводят оставшуюся чушку алюминия. Сплав рафинируют и разливают в подогретые до 100—150 °С изложницы. [c.309]

По увеличению в весе (Kw)- В том случае, когда на поверхности металла возникают хорошо сцепленные с основой и трудно-растворимые продукты, можно производить количественную оценку коррозии по увеличению в весе. Это относится ко многим случаям химической коррозии, коррозии в электролитах, атмосфере и др. Эффективен данный метод при наличии наряду с равномерной межкристаллитной коррозии. Метод заключается в том, что подготовленные образцы взвешивают и помещают в коррозионную среду через определенное время их извлекают, промывают сильной струей воды и помещают во взвешенной фарфоровой чаше в сушильный шкаф, где при температуре 130— 150° С высушивают. Если испытания проводятся в электролите, осадок на дне сосуда для испытаний (продукты коррозии) отфильтровывают через тонкий фильтр, помещают в платиновый тигель, тоже высушивают и взвешивают. Разность между сум-26 [c.26]

Хромистые чугуны выплавляли в индукционных печах с основной футеровкой емкостью 30—450 кг. Изучение влияния добавок РЗМ проводили с использованием фракционной разливки металла. Модификаторы вводили в металлическом колокольчике в тигель печи при 1580° С. После ввода модификатора металл выдерживали в течение 1,5—2 мин и разливали в жидкостекольные формы. Исследуемые хромистые чугуны имели следующий состав 15—17% Сг 1,2—1,6% С 1,5—2,0% 51 <0,5% Мп <0,04% 5 и Р. Образцы из исследуемых чугунов подвергали закалке с температуры 1020° С в мало и отпускали при 600—620° С. [c.64]

Для сварки термитная масса впрессовывается в графитовый тигель или применяется в виде патрона (шашки), внутри которого имеется кокиль из листовой стали с алюминиевым вкладышем для сварки алюминиевых проводов из листовой меди с вкладышем из фосфористой меди для сварки медных проводов. Конструкция [c.42]

Типовой процесс выплавки сПлава включает следующие операции. В тигель или индукционную печь загружают некоторое количество флюса (ВИЗ), около половины всего магния, поверхность которого также засыпают флюсом. После расплавления постепенно загружают остальной магний, затем лигатуру. В конце плавки вводят цинк. Во время плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. Операциями, завершающими плавку, являются рафинирование и модифицирование. Если плавку проводят в печи, расплав для этого предварительно переливают в ковш. Для рафинирования на поверхность расплава насыпают размолотый флюс ВИЗ и проводят перемешивание флюса с расплавом стальной ложкой. Затем флюс удаляют и насыпают новый слой свежего флюса. [c.330]

Рафинирование магни я-с ы р ц а, извлеченного из электролизера, проводят с целью удаления примесей электролита — окиси магния, нитрида и силицида магния и других, ухудшающих свойства магния. Количество примесей в магнии-сырце может достигать 2—3%. Рафинирование заключается в переплавке полученного магния под флюсом. Для этого нз вакуум-ковша магний заливают в тщательно счищенный стальной тигель и присыпают флюсом (бор- [c.86]

Тигель, в котором проводилось восстановление, вместе с находящейся в нем реакционной-массой помещают вверх дном в реторту. Реторта эвакуируется до 10 —10 мм рт.ст. и тигель нагревают до 825° С, в результате чего основная часть хлористого магния стекает через воронку в кольцеобразный сосуд из нержавеющей стали, помещенный под тиглем. Оставшаяся часть хлорида и магния возгоняется и конденсируется в нижней охлаждаемой части реторты. [c.314]

Разрез реактора второго типа, позволяющего проводить восстановление окислов в среде аргона, приведен на рис. 2. Герметичный стальной цилиндр (5) с крышкой (3), на которой крепятся электрододержатели (1) и кран (2), является основой конструкции. Внутри цилиндра на подставке из графита (7) установлен тигель с шихтой. Реактор снабжен смотровыми окнами (6) и мановакуумметром (8) [c.16]

Расчетные количества порошкообразных компонент шихты (общим весом не более 200 г) тщательно смешивались и загружались в тигель с небольшим уплотнением. Плавки проводились в открытых тиглях из графита, реакция в которых возбуждалась сверху от электрической дуги. Сплав получался в виде плотного с ровной поверхностью королька на дне тигля под слоем шлака, от которого он легко отделялся. [c.61]

Термитная сварка —сварка, при которой для нагрева используется энергия горения термитной смеси. Эту сварку (рис. 1.9) применяют для соединения стыков арматурной стали, рельсов, проводов и т. п. Свариваемые детали помещают в специальную огнеупорную форму. Затем в тигель, расположенный над стыком, засыпают термитный порошок, состоящий из алюминия и железной окалины, и зажигают его. Сгорая при температуре более 2000 °С, термит образует из окалины жидкий металл, который расплавляет кромки дета лей и сваривает их. Возможны добавление присадочного металла в процессе сварки в виде прутка и перемешивание ванны этим прутком для лучшего удаления шлаковых и газовых включений и формирования шва. Использование заранее приготовленных термит- [c.15]

Порошок бора дисперсностью 60 нм (чистотой 97%) в определенном количестве перемешивали с чешуйками хрома, и эту смесь загружали в тигель для испарения. Конденсация проводилась при Т = [c.129]

К работе с цианистыми солями должен допускаться только обслуживающий персонал в специальных одежде и обуви. Выход с участков хранения и применения цианистых солей в спецодежде не разрешается. Участок цианирования должен быть размещен в отдельном изолированном помещении. Печи-ванны должны быть закрыты защитными кожухами, снабженными вытяжной вентиляцией. Дверцы кожухов должны быть постоянно закрыты и открываться только во время загрузки и выгрузки деталей, добавки солей и т. п. Загрузка солей в печь-ванну должна проводиться малыми порциями, обязательно в рукавицах и защитных очках. Тигель не должен загружаться более чем на 3/4 емкости во избежание расплескивания соли через край. Пена, грязь, осадки со дна тигля должны удаляться специальным ковшом и собираться в металлический запирающийся ящик для отправки на обезвреживание. Во избежание выплескивания цианистых солей при их расплавлении тигель должен быть закрыт крышкой и нагреваться медленно. Перед цианированием детали должны быть очищены от масла и просушены. Цианирование проводится погружением деталей в ванну на крючках, проволоке, в ковшиках и различных специальных приспособлениях. После цианирования и последующей закалки детали должны быть обязательно обезврежены (в 1%-ном растворе железного купороса) и промыты в горячей воде. [c.161]

Опытные плавки проводили в печи ТВВ-2 с графитовым нагревателем в атмосфере аргона. Навеску металла с заданным содержанием углерода (100—150"г) расплавляли в алундовом тигле диаметром 40 мм. После расплавления металла и установления заданной температуры (1500° С) на молибденовой проволоке d = 0,5 мм), защищенной алундовой соломкой, к одному из плеч коромысла весов АДВ-200 подвешивали пластинку (20 X 15 X 1 мм) и определяли ее вес перед погружением в расплав. Тигель с металлом с помощью подъемного устройства медленно поднимали до соприкосновения с пластинкой момент касания фиксировали по резкому отклонению стрелки весов. После этого подъем прекращали и приступали к уравновешиванию пластинки. По разности весов до и после касания пластинкой поверхности металла определяли силу смачивания (АР), которая составляла величину от 0,1 до 3 г. [c.132]

В фарфоровый тигель или платиновую чашку берут навеску испытуемого масла с точностью 0,1 г в количестве 15—30 г (в зависимости от предполагаемого содержания железа в масле) и проводят выпаривание и озоление масла в соответствии с ОСТ НКТП 78 /2292, МИ 266-36 (за исключением взвешивания тигля или чашки с золой). [c.79]

Явление разделения смесей на вращающейся делительной колонне типа Клаузиуса—Диккеля, о котором говорилось в докладе акад. А. В Лыкова, было обнаружено нами и на более сложных бинарных смесях , какими являются сплавы систем d — Sb, In — Sb, Zn — Sb, находящихся в расплавленном состоянии. Результаты этих исследований, при проведении которых был обнаружен нами эффект срастания кристаллов InSb, dSb и 2пзЗЬ2, частично нами опубликованы ( Кристаллография , июль — август, 1960). Исследование проводилось таким образом. Предварительно приготовленные сплавы помещались в эвакуированные ампулы из тугоплавкого стекла, которые в свою очередь помещались во вращающийся тигель цилиндрической формы. Производился нагрев сплавов до температуры выше линии Ликвидуса соответствующей системы. После выдержки сплава в расплавленном состоянии 10—15 мин тигель приводился во вращение со скоростями от 300 до 3000 оборотов в минуту. Одновременно с этим производилось охлаждение печи, в которой поме- [c.229]

На рис. 83 представлена индукционная сталеплавильная печь. В центре печи помещен индуктор. Он имеет вид соленоида и изготовлен из профилированной медной трубы. По трубе идет вода для ее охлаждения. Внутри индуктора набит огнеупорный тигель, схема футеровки представлена на рис. 84. Ток подается по гибким кабелям. Печь заключена в металлический кожух. Сверху тигель закрывается сводом. Поворот печи для слива металла осуществляется вокруг оси, расположенной у сливного носка. Поворотные цапфы печи покоятся на опорных подшипниках станин. Наклон печи проводится при помощи реечного механизма через подвижные шарни- [c.192]

Диаграмма состояния U-Y не построена, хотя имеется работа [1], в которой определяли растворимость Y в U. Сплавы выплавляли в тигле из Y в высокотемпературной печи. Урановый стержень длиной 1,9 см и диаметром 1,27 см помещали в тигель высотой 2,5 см, диаметром 2,5 см с толщиной стенок 0,31 см и выдерживали в тигле при 1430 °С 70 мин в вакууме. Растворимость определяли в центральной части слитка, где сегрегация минимальна. При исследовании использовали U, содержащий 0,06 % (по массе) примесей, после плавки общее количество примесей уменьшалось до 0,102 % (по массе). Исследование проводили методами м икр о структурного и химического анализов. Опрё релено, что в U растворяется 0,48 % (ат.) Y. По данным работы [Э] ра,створимость Y в и при различных температурах приведена ниже [c.416]

Для точного построения диаграмм равновесия важно предотвратить загрязнение сплавов при их изготовлении и в ходе термического анализа. Поэтому выбор огнеупоров имеет важное значение, а для активных сплавов с высокой температурой плавления часто это одна из основных проблем исследования. Обычно можно сравнительно медленно повышать температуру ТИГЛ1Я, и при этих условиях основное требование заключается в том, чтобы огнеупорный материал обладал определенной физической и химической стабильностью в рабочем температурном интервале. Следующие наиболее важные свойства — прочность и сопротивление термическим ударам. Сопротивление термическим ударам определяется главным образом коэффициентом линейного расширения материала и становится особенно важным, если по условиям работы требуется проводить ускоренный нагрев или охлаждение. Если, например, необходимо помеш,ать тигель в раскаленную добела печь или извлекать его обратно, то невозможно применять огнеупорный материал с высоким коэффициентом расширения, даже если ои соответствует условиям работы при медленном нагреве или охлаждении. Тигель должен выдерживать не только воздействие расплавленного металла, но и воздействие применяемых шлаков и атмосферы. [c.81]

Определение ликвидуса до 2400° в системе уран—вольфрам и до 2000° в системе уран—тантал описано Шраммом, Гордоном и Кауфманом [41]. В первом случае уран расплавляли в вольфрамовом тигле и выдерживали при определенной температуре в течение времени, достаточного для того, чтобы обеспечить равновесное растворение вольфрама в уране. Расплавление проводилось в индукционной печи, показанной на рис. 50. После того как металл застывал, тигель отделяли от полученного таким образом образца сплава и поверхность образца зачищали. Затем слиток подвергали химическому анализу для установления состава ликвидуса при данной температуре. [c.183]

В системе уран—тантал нельзя было применить описанный метод, так как танталовый тигель быстро разъедается ураном. Поэтому уран расплавляли в берилслиевом тигле при температурах до 1800°, танталовый пруток помещали в расплавленный уран и удаляли, прежде чем уран начинал затвердевать. Выше 1800 происходила реакция между тиглем и ураном, поэтому дальше проводить опыт было невозможно однако поместив танталовый тигель внутри вольфрамового, удалось произвести измерения при 2000°. [c.183]

При плавке типографских сплавов в очищенный тигель загружают /4 свинца или типографской сыпи расплавляют шихту, поверхность расплава покрывают древесным углем (толщина слоя 10—15 мм) и при 500—550 °С в расплав вводят сурьму или медносурьмянистую лигатуру. После растворения сурьмы добавляют оставшийся свинец. Рафинирование расплава проводят хлористым аммонием [0,1— [c.309]

В лабораторных условиях опыты проводили в алунитовых тиглях в атмосфере воздуха. Использовали алюминий марки А99 и -расплав с криолитовым отношением 2,7—2,8, насыщенный глино-земом и приготовленный сплавлением фторидов натрия и алюминия. После опыта тигель быстро вынимали из печи и расплав осторожно выливали в изложницу. Для составления баланса по алК)минию определяли начальные и конечные массы расплава и мёталла и анализировали пробы расплава на растворенный металл (волюмометрический способ). Его сходимость во всех опытах составляла не менее 97%, что подтверждает достоверность результатов анализа. [c.45]

Подготовленные полосу, трубу или проволоку погружают в тигель с расплавленным прршоем на глубину не менее 20 мм. Нижний конец образца не должен касаться дна тигеля. Объем припоя должен быть не менее 6 м Процесс лужения проводят также по режимам, применяемым в технологических процесса. [c.243]

В стеклянный термостойкий стакан помещают 25—35 мл серной кислоты, добавляют при помещивании до 25 г ТМС и 2,5 г нитрата натрия. Стакан накрывают часовым стеклом и нагревают до появления однородной светло-желтой окраски испытуемой смеси. В случае появления на поверхности смеси нерастворимых веществ добавляют еще 1 г нитрата натрия и нагревание продолжают. Продолжительность нагревания составляет, как правило, 40— 50 мин. Если смесь не осветляется, в нее добавляют до 1 г перхлората натрия (калия) и нагрев продолжают до появления однородной светло-желтой окраски раствора. Затем раствор охлаждают и осторожно добавляют 100 мл дистиллированной воды. Выделяющиеся при этом оксиды азота удаляют путем нагревания смеси. Неохлажденный раствор фильтруют через беззольный бумажный фильтр и осадок переносят на фильтр, промывают его дистиллированной водой до отрицательной реакции на ион SO в присутствии раствора хлорида бария. Фильтр с осадком просушивают и переносят в фарфоровый тигель, доведенный до постоянной массы, оэоляют на плитке н прокаливают в муфельной печи при 800 °С в течение 30 мин. Затем тигель охлаждают и взвешивают. Последующие взвешивания проводят каждые 30 мин после прокаливания до получения постоянной массы. [c.147]

Первого успеха достигли авторы работ [2, 15], которые на созданной ими аппаратуре получили крупные кристаллы КТН с хорошими оптическими свойствами. Кристаллизация проводилась в платиновом тигле, который вмещал 1300 г расплава. Температура кристаллизации составляла 1225 °С. Тигрль помещался на подставке из пористой окиси алюминия, которая приводилась во вращение со скоростью 60 об/мин и с реверсом через каждые 30 секунд, что создавало лучшее перемешивание расплава. Нагрев рабочей камеры печи осуществлялся нагревательными элементами из карбида кремния, расположенными в горизонтальном и вертикальном положениях. Тигель располагался в муфеле таким образом, что верхние слои расплава были на 50 °С охлаждены относительно дна тигля. Скорость охлаждения расплава составляла 0,1°С/ч. Затравочный кристалл вращался в верхнем слое расплава, и скорость роста составляла 0,6 см/сут. [c.62]

Для термической обработки кристалл помещался в неглазу-рованный фарфоровый тигель, в котором плотно упаковывался осколками Na l из того же куска, из которого был выколот образец. Такие условия прогрева исключали возможность проникновения в кристалл каких-либо случайных примесей во время нахождения кристалла с тиглем в электрической печи. Кроме того, термическая обработка проводилась в специальных кварцевых сосудах под высоким вакуумом или при атмосферном давлении. [c.104]

Термопара медь — константан относящийся к ней компенса-цпонный провод тигель для плавления различные вещества с известными температурами затвердевания, плавления или кипения гальванометр (пределы измерения мВ) термостат кабель для разводки со штекерны.ми разъемами источники тепла (печи, горелка Бунзена) секундомер, [c.236]

Теплоты реакции достаточно для самопроизвольного ее протекания. Восстановление проводят в стальном тигле, куда загружают шихту, состоящую из Ta ls, магниевой стружки и хлоридов калия и натрия, служащих < )люсами, понижающими скорость реакции (за счет уменьшения удельного теплового эффекта процесса). Тигель медленно опускают в печь, нагретую приблизительно до 750° С. Реакция протекает быстро. Образующиеся частицы тантала защищены от окисления солевым расплавом, состоящим из Mg l , Na l и K l. [c.189]

Бремя плавки поверхность сплава должна быть покрыта слоем расплавленного флюса. В конце плавки производят рафилнрование. Для удаления неметаллических включений в тигель засыпают порошкообразный флюс и перемешивают его с расплавом, затем шлак удаляют с поверхности и насыпают новый слой свежего флюса. С этой целью проводят продувку расплава аргоном для связывания растворенного водорода в устойчивые гидриды вводят добавки кальция. [c.455]

Согласно уравнению (3), была приготовлена шихта состава 16,6 г С02О3, 20,4 г Mg, 16,8 г СаО и 15 г КСЮз. Компоненты шихты просушивались при 100° С в течение 1 ч и после охлаждения до комнатной температуры перемешивались в течение 2 ч. Затем шихта или загружалась в тигель и после некоторого уплотнения помещалась в бомбу, или из нее приготовлялся под давлением примерно 3000 кг/см штабик диаметром 55 мм и высотой около 30 мм, который укладывался в тигель, имеющий внутреннюю полость в форме конуса, обращенного острием вниз. Тигель помещался внутрь реактора, реактор закрывался и откачивался, а затем заполнялся аргоном. Подобная операция промывки проводилась 2—3 раза, затем реактор заполнялся аргоном до избыточного давления 0,5 кг1см и смесь зажигалась. [c.17]

Определяют никель в стали. Содержание никеля около 5%. Осаждение проводят диметилглиоксимом. Весовая форма — ди-метилглиоксимат никеля. При фильтровании через стеклянный фильтрующий тигель масса осадка должна составлять 0,2 г. [c.84]

С графитовым тиглем, в котором располагаются различные сплавы, например сплав третника с 20% алюминия. В тигель погружают резец и стружку, снятую с обрабатываемой заготовки, пруток или пластину, вырезанную из заготовки, и присоединяют к ним провода гальванометра. Концы проводов для поддержания постоянной температуры холодного спая охлаждают в сосуде с проточной водой или в особых охлаждаемых насадках на концах проводов (фиг. 84). Прп работе резцами из быстрорежущей стали печь нагревают до температуры 600—700°. При тариро- [c.102]

В последнее время появились вакуумные дуговые печи, которые также можно отнести к дуговым печам с зависимой дугой. В вакуумных дуговых печах с нерасходуемым электродом дуга горит между электродом и ванной жидкого металла в печах с расходуемым электродом дуга горит между расплавляемым металлом (расходуемый электрод) и жидкой ванной. Камеру печи выполняют без футеровки стенки ванны (кристаллизатор, тигель гарниссажной печи) охлаждают водой электрод—металлический вертикальный. Поэтому в этих печах можно получить еще большие объемные мощности, чем в сталеплавильных, и проводить высокотемпературные процессы (плавка тугоплавких металлов — молибдена, вольфрама, ниобия, тантала). [c.135]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...