Соединения в стык

Наиболее распространены соединения в стык и с помощью угловых, или валиковых, швов. Соединения в стык применяют, когда листы находятся в одной плоскости. При толщине листов б < 8 мм [c.204]

Рис. 6. Соединения в стык основные формы поперечного сечения кромок и швов

Общей тенденцией развития конструкций соединений является приближение их к целым деталям расширение применения сварных соединений в стык, клеевых соединений. [c.59]

Кроме соединений в стык, часто применяются угловые и тавровые соединения, соединения внахлестку н др. [c.52]

Способы подготовки кромок сварных соединений в стык при ручной дуговой сварке приведены в табл. 35, а для угловых соединений — в табл. 36. [c.52]

При изготовлении соединения в стык между элементами одинаковой по номиналу толщины допускается смещение кромок, на величину не более 10% толщины стыкуемых элементов, но не более 3 мм.. [c.969]

На фиг. 22 приведены некоторые типовые разделки кромок в стык при автоматической электродуговой сварке под флюсом и ручной дуговой сварке металлическими электродами, рекомендуемые ГОСТ 5264—58 и 8713—58. Указанные соединения находят применение в конструкциях резервуаров, корпусов и других деталях из листового проката. Типовые разделки соединения в стык для сварных стыков трубопроводов, роторов, диафрагм и других турбинных узлов приведены в соответствующих главах, посвященных рассматриваемым деталям. [c.52]

Фиг. 22. Типовые разделки свариваемых кромок соединений в стык (по ГОСТ 5264—58 и ГОСТ 8713—58) а—ручная электродуговая сварка б — автоматическая и полуавтоматическая сварка под

При расчете на прочность сварных соединений в стык за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. Расчетная высота углового шва для соединений впритык типа фиг. 25,а принимается равной 0,7 величины катета шва. При автоматической сварке под флюсом, обеспечивающей глубокое проплавление основного металла, расчетная высота шва может приниматься равной его катету. При всех расчетах сварных швов на прочность усиление шва не учитывается. [c.54]

Фиг. 25. Схемы работы сварных соединений а — соединения в стык при растяжении б — соединения впритык при растяжении в — соединения впритык при изгибе.

Фиг. 26. Эпюры остаточных сварочных напряжений в сварном соединении в стык.

Фиг. 28. Эпюры реактивных остаточных напряжений.-в сварном соединении в стык с наличием закрепления.

Фиг. 108. Типы разделок под сварку рабочих лопаток с дисками газовой турбины транспортного типа а — соединение в паз б — соединение в стык в — соединение в стык с использованием автоматической сварки в защитных газах.

Кроме соединения листов внахлестку, применяется их соединение в стык с применением одной или двух накладок (фиг. 23, в, г) — однорядный и двухрядный швы. [c.42]

Если коллектор изготовляется из нескольких труб, соединенных в стык, что допускается, то разметка выполняется в два приема. Первоначально в отдельных трубах размечаются только концы под обрезку и обработку для сварки. Окончательная же расцентровка и полная разметка коллектора производится после сварки встык отдельных труб в коллекторную трубу. [c.192]

На сборочных чертежах, в спецификациях которых трубы записаны как материал, допускается швы сварных соединений в стыках труб одного диаметра на чертеже не отмечать линиями-выносками и не обозначать, а все указания о сварке приводить на выносном элементе (рис. 3.23) или в технических требованиях. [c.83]

При расчете соединений в стык за расчетное сечение принимается толщина свариваемого основного металла. При сварке листов (или элементов) неодинаковой толщины за расчетное сечение принимается толщина более тонкого листа (элемента). [c.76]

На сборочных чертежах, в спецификациях которых трубы записаны как материал, допускается швы сварных соединений в стыках труб одного диаметра на чертеже не отмечать линиями-выносками и не обозначать, а все указания о сварке приводить на выносном элементе (рис. 3.30) или в технических требованиях. На чертеже трубопровода на полках линий-выносок допускается наносить поясняющие надписи Слив , В бак и т.д. На поле чертежа допускается помещать принципиальную схему или схему соединений трубопровода, если она не выполнена в виде самостоятельного документа. На одном сборочном чертеже допускается совмещать несколько трубопроводных систем различного назначения, если это не затрудняет чтение чертежа. Трубопроводы различного назначения выполняют разными линиями (сплощной, штриховой и т.д.) с обя- [c.76]

Фиг. 274. Рекомендуемые конструктивные формы клеевых соединений а — плоскостные б — тав-ровые в — цилиндрические [/ — в нахлестку II — врезные (шпунтовые) III — соединения в стык].

Если склепываемые листы накладываются один на другой, то такое соединение называют соединением внахлестку (фиг. 268, а). Если же склепываемые листы примыкают один к другому, то образуется соединение в стык. В этом случае для скрепления листов применяются накладки (фиг. 268, б). [c.175]

В котлах применяют заклепочные соединения внахлестку с односрезными заклепками — однорядные, двухрядные и трехрядные (фиг. И1, а — в) и соединения в стык с двусторонними накладками (двухсрезными заклепками), (фиг. 112, а — д). В виде исключения применяют швы встык с одной накладкой (фиг. 113). Основные размеры заклепочных соединений, т, е. диаметр заклепок, расстояния между [c.81]

При проектировании конструкций с герметическими соединениями, а также с обтекаемыми контурами следует выбирать соединение в стык (для сварки плавлением) или внахлестку (для роликовой сварки). [c.590]

Наилучшие результаты обеспечивают соединения в стык и с отбортовкой, [c.593]

При отсутствии широкого борта целесообразно дуговое сварное соединение внахлестку (эскизы б и з). Если конструкция должна выдерживать значительные вибрационные нагрузки, то наиболее рациональным является соединение в стык, выполняемое дуговой сваркой (эскизы в и д), однако такое соединение требует тщательной подгонки соединяемых кромок, что при значительных габаритах сварного изделия очень затруднительно. Нетехнологичны соединения, приведенные на эскизах г, ж и к при дуговой сварке соединений внахлестку имеет место значительное коробление тонкой детали, а двойные швы увеличивают трудоемкость процесса сварки, не улучшая вместе с тем качества сварного соединения. [c.600]

Сварка Для соединения в стык При срезе [c.557]

Соединение в стык с косым швом (фиг. 23). Допускаемое усилие для соединения при растяжении [c.558]

Соединение в стык с косым швом [c.558]

При расчете прочности все виды подготовки кромок в соединениях в стык принимают равноценными. [c.558]

Основные виды соединения деталей при сварке показаны на рис. 141. Рекомендуется соединение в стык. Подготовку кромок [c.322]

Свариваемые металлы никель-—платинит или никель — платинит — медь подаются в виде отрезков проволок (диаметром до 0,8 мм) в зону наивысшей температуры водородно-кислородного пламени, где происходит соединение в стык их онцов. [c.189]

Свариваемый участок предварительно нагревается пламенем горелки до образования сварочной ванны. После этого в жидкую ванну вводят конец присадочной проволоки, которая, расплавляясь, образует шов. Газовой сваркой можно выполнять швы в любом положении. Наиболее рациональным способом газовой сварки является соединение в стык. При этом сталь толщиной до 2 мм сваривают с отбортовкой кромок без присадочного материала. При большей толщине металла производят одно- или двустороннюю разделку кромок. [c.489]

Различают два основных вида швов, выполненных электродуговой сваркой швы соединений в стык (кратко называемые стыковыми, рис. 3.4, а) и угловые швы (прежнее название валиковые, рис. 3.4, б, в). [c.259]

Швы соединений в стык работают на растяжение или сжатие и их прочность проверяют по формуле [c.259]

Соединение в стык является наиболее распространенным типом сварного соединения и широко применяется при различных видах сварки. [c.22]

Соединения в стык, в нахлестку и с отбортовкой [c.175]

Соединение в стык применяется для листовых конструкций — сосудов, труб, котлов, резервуаров и т. д. При соединении в стык поверхность цилиндрического изделия получается гладкой и одного диаметра. Сварка производится по всей толщине свариваемых элементов, поэтому соединение не имеет щелей и неровностей, в которых легко начинается коррозия, т. е. разъедание металла. [c.92]

Сварным швом называется затвердевший после расплавления металл, соединяющий сварные детали. По типу соединения сварные швы могут быть разделены на стыковые и валико-вые (угловые). Стыковые швы применяют при соединениях в стык, валиковые — при соединении внахлестку и в тавр. [c.93]

В процессе сварки под большим давлением соединяемые металлы текут подобно жидкости при этом образуется монолитное соединение, в котором исчезают поверхность раздела между соединяемыми металлами и переходное электрическое сопротивление. Сваркой давлением можно выполнять соединения в стык или вна- [c.40]

При сварке применяются следующие виды соединений в стык, внахлестку, в тавр и в угол. [c.175]

Преимущество сварки методом сопротивления заключается в отсутствии наплывов (грата) внутри труб, сужающих сечение трубы, и незначительном изменении диаметра трубы. Недостатком этого метода является меньшая прочность соединения в стыке, чем прочность основного металла трубы. [c.190]

Расчет прочности соединений в стык (рис. [c.373]

Например, Х-образные равносторонние и неравносторонние швы при соединении в стык являются наиболее прочными из всех видов сварных швов и поэтому применяются для сварки герметичной аппаратуры, работающей в условиях вакуума или давления. У-образный шов применяется при сварке заготовок толщиной до 5 мм, в частности, при изготовлении вентиляционных воздуховодов. [c.227]

Для соединения в стык деталей толщиной от 30 мм и выше применяют электро-шлаковую сварку, дающую значнтель- [c.423]

При проектировании сварных соединений в стык между элементами разной толщины необходимо предусмотреть плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения более толстого элемента на длине, равной не менее пятикратной разности толщин стыкуемых элементов. Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% от тол-1ЦИНЫ тонкого элемента и не превышает 5 мм, то правилами Госгортехнад- [c.52]

При изготовленяи соединений в стык между элементами одинаковой по но миналу толщины допускается смещение кромок на величину не более 10% от тол щины стыкуемых элементов. [c.77]

Пайка при соединении в стык затруднительна, но зато отсутствие на изделии уступов делает их более удобными в эксплуатации. Соединепие в ус совмеш,ает преимущества обоих указанных видов 154 [c.154]

Сварной шов при соединении в стык (рис. 4.3, а) рассчитывается по услолиш прочности на растя ение (сжатие) [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...