Алюминии в чушках

Алюминий в чушках поставляют в соответствии с ГОСТ 11070—64. [c.123]

Алюминий в чушках. .... Ферросплавы в кусках [c.196]

Из алюминия изготовляются листы, прутки, проволоки, трубы и другие полуфабрикаты. Алюминий в чушках применяется для изготовления сплавов. [c.422]

Классификация первичного алюминия в чушках [c.423]

Алюминий И сплавы алюминия в чушках 2500—2700 1000- -1500 590 665 0,014 -0,025 [c.163]

Номенклатура товарной продукции литейных отделений из года в год расширяется основные ее виды — алюминий в чушках (ГОСТ 11070 — 74), слитки плоские для проката (ГОСТ 9498— 71), катанка (ГОСТ 13843—68), цилиндрические слитки (ГОСТ 19437—74), слитки для проволоки (ГОСТ 4004—64), алюминиевые шины, рулонная заготовка, силумин и другие виды литейных сплавов. Для повышения эффективности использования алюминия в народном хозяйстве номенклатура товарной про,дукции электролизных цехов все больше изменяется в сто-324 [c.324]

В табл. 51 приведена по ГОСТ 3549-47 классификация первичного алюминия (в чушках) с допустимым содержанием примесей и примерным назначением торговых марок. [c.258]

Классификация первичного алюминия в чушках (ГОСТ 3549-47) [c.258]

В табл. 40 приведены промышленные марки первичного алюминия в чушках и указаны области их применения. [c.376]

Т а б л и ц а 40 Классификация первичного алюминия в чушках [c.376]

Химический состав некоторых марок первичного алюминия в чушках в % [c.17]

Алюминий в чушках и болванках по химическому свойству делится на три марки. [c.1122]

Разливка алюминия в чушки (небольшие слитки) массой 5—15 кг производится на различных машинах с бесконечной цепью чугунных изложниц. Слитки для прокатки и других видов обработки давлением получают способом полунепрерывной разливки. [c.100]

Алюминий в чушках Навалом 1,30—1.70 1.50 0.77 — 0.59 0.67 [c.294]

Химический состав первичного алюминия в чушках по ГОСТ 11069—64 [c.385]

Алюминий в чушках — Классификация 6 — 298 [c.397]

Химический состав первичного алюминия в чушках и алюминиевых деформируемых сплавов в соответствии с ГОСТ 11069—64 и ГОСТ 4784—65 приведен в табл. 81. [c.146]

Химический состав алюминия первичного в чушках (по ГОСТу 11069—64 [c.9]

Химический состав алюминия первичного в чушках 9 [c.304]

Химический состав алюминиевых литейных сплавов в чушках в % (остальное — алюминий) [c.78]

Алюминий первичный поставляется (ГОСТ 11070—74 ) в чушках массой 5, 15 и 1000 кг с маркировкой по ГОСТ 11069—74, или в цилиндрических слитках (ГОСТ 19437-74 ). [c.133]

В обозначениях марок АЛ — алюминий литейный цифры — порядковый номер сплава буква В обозначает, что отливки изготовляются из литейных алюминиевых сплавов в чушках по ГОСТ 1683—65. [c.604]

Шихта для плавки цветных металлов. Первичные сплавы выпускают в чушках (алюминий, силумин, магний, олово, свинец, цинк, сурьма) массой 6—42 кг или в слитках (медь, никель) массой до 200 кг. [c.191]

Вторичные сплавы (алюминий, силумин, латунь, бронза) поставляют в чушках массой 15—42 кг. [c.191]

Катодный цинк непригоден для непосредственного использования и его переплавляют в чушки определенной формы и массы. Переплавку катодного цинка в печах ведут с добавкой на 1 т цинка 0,5—0,6 кг/т хлористого алюминия — флюса, разрушающего оксидную пленку на поверхности катодных листов и способствующего слиянию корольков расплавленного металла. При наличии на поверхности капель оксидных пленок они не сливаются друг с другом и образуют порошкообразные дроссы. [c.293]

Примеси железа и кремния оказывают вредное влияние на алюминий, снижают его пластические свойства, увеличивают твердость, повышают температуру рекристаллизации., Первичный алюминий поставляется в чушках (по ГОСТ 11070—74) массой 5, 15 и 1000 кг с маркировкой по ГОСТ 11069—74 и цилиндрических слитках (по ГОСТ 11069—74). [c.130]

Кальциевые баббиты в чушках (ГОСТ 1209-78) применяют для заливки подшипников скольжения. Их основу составляет свинец, в который добавляют кальций (0,3-1,15 %), натрий (0,2-0,9 %), магний (0,01-0,09 %), олово (1,5-2,1 %) и алюминий (до 0,2 %). Масса чушек от 24 до 28 кг. В зависимости от химического состава стандарт определяет марки баббитов и области их применения [c.253]

Рафинирование первичного алюминия. Полученный алюминий содержит ряд примесей. Поэтому его очищают от примесей в закрытом ковше емкостью 1,2—1,3 т продувкой хлором при 750— 770° С в течение 10—15 мин и затем разливают в чушки. [c.57]

Алюминий первичный в чушках. Марки АО, [c.382]

По ГОСТ 11069—64 алюминий первичный в чушках выпускается тринадцати марок [c.158]

Полученный алюминий-сырец подвергают рафинированию путем хлорирования или продолжительного отстоя и отливают в чушки. [c.8]

Основным оборудованием литейного отделения являются отражательные печи (миксеры) с газовым или электрическим обогревом, индукционные тигельные печи для переплавки отходов и приготовления сплавов. Для разливки алюминия в чушки используют литейные конвейеры, а для получения слитков различных сечений (цилиндрические, прямоугольные, квадратные и пр.) применяют машины полунепрерывного литья. На некоторых заводах в литейных отделениях смонтированы станы для производства катанки из жидкого металла с последующей прокаткой на многоклетьевых станах. Многообразное оборудование для подготовки плавки, разливки, штабелирования и упаковки готовой продукции подробно описано в [2]. [c.309]

По ГОСТ 3549—47 первичный алюминий в чушках изготовляется методом электролиза криолитоглиноземных расплавов (алюминий нормальной чистоты) и методом специальной электролитической рафинировки (алюминий высокой чистоты). Он предназначается для изготовления отливок, полуфабрикатов и изделий, а также сплавов на алюминиевой и других основах. [c.97]

В СССР установлены нормы для алюминия в чушках и болванках — ОСТ 2Э28, Этот стандарт предусматривает алюминий для авто- и авионромышленности и разделяется на а) алюминий в чушках первичного получения, употребляемый в дальнейшем для получения сплавов, и б) алюминий в ботванка , идущий на изготовление полуфабрикатов, как-то проволоки, листов, труб и т. д. [c.1122]

Форма и размеры алюминия в чушках и болванках установлены стандарток ОСТ ЗЙ)8. Технические условия для приемки алюминия, см. ОСТ 3587. Методь анализа — ОСТ 56. Алюминий прямоугольного сечения голый для электрически) [c.1122]

Алюминий первичный. Качество алюминия первичного определяется степенью чистоты и по этому признаку его разделяют (ГОСТ 11069—64) на 3 группы особой чистоты — марка А999 (т. е. продукт, содержащий не менее 99,999% алюминия и суммы примесей не более 0,001%) высокой чистоты — марки А995, А99, А97 и А95 (цифры обозначают содержание алюминия соответственно 99,995 99,990 99,970 и 99,95%) технической чистоты — марки А85 (99,85% алюминия), А8 (99,8%), А7 (99,70%), А6 (99,60%), А5 и АЕ (99,50%), АО и А (99,0%). К учитываемым примесям в порядке значимости (ГОСТ 11069—64) относятся железо (содержание определяют по ГОСТу 12703—67), кремний (ГОСТ 12702—67), медь (ГОСТ 12704—67), цинк (ГОСТ 12705—67), титан (ГОСТ 12706—67), ванадий (ГОСТ 12697—67), магний (ГОСТ 12698—67), марганец (ГОСТ 12699—67), натрий (ГОСТ 12700—67), хром (ГОСТ 12701—67). В алюминии марок А7, А6 и А5 и АО, предназначенного для производства деформируемых полуфабрикатов, отношение примеси железа к кремнию должно быть не менее 1,2. К обозначению марки такого металла добавляется буква п . Алюминий первичный поставляют (ГОСТ 11070—64) в чушках весом 5, 10 и 1000 кг маркировка установлена ГОСТом 11069—64. [c.77]

Использование продувки кислородом при выплавке в дуговых печах способствует снижению содержания углерода, фосфора и кремния, но недостатком продувки кислородом является большая длительность процесса и отсюда низкая производительность. Кроме того, условия службы огнеупорной футеровки печи при этом лроцессе достаточно тяжелы. Угар алюминия составляет 10 - 30 % (в среднем 18 %) в зависимости от температуры металла перед присадкой алюминия. В этой связи температуру перед выпуском рекомендуется иметь в пределах 1630 — 1650 0. Несовершенство метода введения алюминия в металл (чушками. на голую ванну печи перед выпуском) приводит к загрязнению металла глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмосферой (окислы не успевают всплыть). Нельзя допускать перегрева металла, так как это может привести к высокому угару алюминия. Избежать повышения температуры в данном процессе удается не всегда и вследствие этого качество отдельных плавок получается низким (металл плохо деформируется в горячем состоянии). Выпуск металла в ковш проводится максимально быстро. [c.126]

Литейные сплавы в виде мелкоформатной чушки отливают на конвейерных машинах, которые применяются для литья чушек алюминия. Крупнобрикетные чушки отливают на литейных машинах. Деформируемые сплавы приготавливают в отражательных печах, как правило, с применением лигатур, а разливают в виде плоских слитков для проката и цилиндрических слитков для прессования на обычных литейных машинах. Номенклатура сплавов, выпускаемых литейными отделениями электролизных цехов, из года в год расширяется. [c.333]

Алюминий для раскисления етали и ч туна и для производства ферросплавов в алютермии изготовляется по ГОСТ 295-60 (табл. 2). В алюминии марок АЧ -2Ф, АЧ-2С и АЧ-2 содержание олова и свинца не более 0,5%, а в марке АЧ-3 не более 0,7%. В алюминии марок АЧ-2 и АЧ-3 магшш допускается беа ограничения за счет содержания алюминия, а в алюминип АЧ-2Ф и АЧ-2С магний допускается в количестве не более 3% за счет алюминия. Алюминий поставляется чушками гладкими или с пережимами, весом 3—16,5 кг. [c.126]

Согласно ГОСТу 11069-64 алюминий первичный в чушках выпускается 13 марок одна марка алюминия особой чистоты А999 с содержанием алюминия не менее 99,999% 4 марки высокой чистоты А995, А99, А97 и А95 с содержанием алюминия не менее 99,995 и до 99,95% и 8 марок алюминия технической чистоты А85, А8, А7, А6, А5, АО, А и АЕ, содержащих алюминия не менее 99,85—99,5%. [c.187]

Шихтовые материалы загружают в печь мульдами при помощи завалочных машин. На подине располагают мелкую шихту, магний (в чушках), затем крупногабаритную шихту, сверху — лигатуру. Плавление сопровождается окислением алюминия и других элементов. При выплавке качественных сплавов для уменьшения их окисления и газонасыщенности в печь загружают около Vз—шихты и плавление ведут под флюсом, состоящим из НазА1Рб, СаРг и т. д. Остальную часть шихты загружают по мере плавления под слой расплавленного шлака (флюса). После расплавления проводят рафинирование и доводку сплава. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...