Выбивка отливок стержней

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Автоматическая линия Л-450 (КВ-301) с конвейером периодического действия состоит из конвейера I (рис. 13), челночных двухпозиционных формовочных автоматов 12 и 13, механизма 5 для выбивки отливок. Нижние и верхние опоки по роликовому конвейеру подаются на центральные позиции автоматов 12 и 13 соответственно. Готовая нижняя полуформа поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси в кантователе 17 и попадает в перекладчик 14, который ставит ее на неподвижный конвейер 1. Одновременно верхняя полуформа без поворота попадает в сборщик 16 форм, который устанавливает верхнюю полуформу на нижнюю. На участке 15 в нижнюю полуформу проставляют стержни. С помощью механизма 2 на форму устанавливают груз, затем с заливочных станций 3 проводится заливка форм металлом, н при дальнейшем движении конвейера формы охлаждаются. [c.229]

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка (удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [c.201]

Вибраторы применяются для выбивки песчано-масляных и других легко высыпающихся из отливок стержней. Выбивка стержней вибраторами производится так же, как при выбивке форм. Вибратор зацепляется за выступ отливки, подвешенной к подъёмнику. Вследствие вибрации стержни разрушаются и высыпаются из отливки. Выбивка производится над неподвижной решёткой, вделанной в пол. Вибраторы для выбивки стержней применяются такие же, как и для выбивки форм с незначительно изменённой конструкцией челюстей. На фиг. 8 приведена диаграмма для выбора вибраторов в зависимости от объёма формы. Вибраторы удобны в том отношении, что они могут обслуживать отливки различных конфигураций, по при их применении краны заняты в течение всего времени выбивки стержней. [c.150]

Целью расчета является получение удельных значений газовыделений отдельно для форм и стержней для каждого из основных токсичных компонентов образующейся смеси газов при заливке форм металлом, охлаждении и выбивке отливок. [c.184]

Учебное пособие для специальности Машины и технология литейного производства втузов по курсу Оборудование литейных цехов . В пособии освещаются задачи и тематика курсового проектирования, порядок работы над проектом, принципы проектирования автоматических машин и линий, основы рационального проектирования машин, электро-пневмо-гидро-привод машин, основные положения расчета стальных конструкций, основы проектирования устройств для приготовления и раздачи формовочных смесей рассматриваются вопросы теории конструкции и расчета формовочных машин и линий с примерами расчета всех видов вышеупомянутого оборудования приводятся основы проектирования устройств для загрузки шихты в плавильные агрегаты, для нагружения и заливки форм, а также установок для выбивки форм, стержней и оборудова- ния для очистки отливок. [c.360]

Сопротивляемость выбивке — работа, затрачиваемая на выбивку отливок из форм и стержней из отливок. [c.188]

После очистки отливок от остатков формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней возможна ручная, механизированная и гидравлическая. Ручную выбивку производят пневматическими молотками. Механизированную выбивку стержней осуществляют при помощи стационарных или накладных вибраторов. Для выбивки стержней из крупных отливок целесообразно применять также станки-перфораторы. Более гигиенична и производительна гидравлическая выбивка стержней Она заключается в разрушении и размывании стержня струей воды подаваемой под давлением 2,4—9,8 МН/м (МПа). В последнее время гидравлическую выбивку стержней заменяют песко-гидравлической применение которой позволяет получать отливки с более чистой по верхностью. [c.215]

Технико-экономическая оценка. Литье в оболочковые формы имеет ряд преимуществ. Использование мелкозернистого песка и металлической оснастки обеспечивает получение гладкой рабочей поверхности форм и стержней. При заливке формы имеют большую прочность и жесткость, что обеспечивает высокую точность размеров. Получению качественного литья способствует также высокая газопроницаемость оболочек. Тонкая газовая рубашка при выгорании смолы защищает поверхность отливок от пригара. По мере выгорания смолы форма теряет прочность и разрушается, не препятствуя свободной усадке сплава. Разрушение оболочек значительно упрощает выбивку отливок. Отработанную смесь регенерируют, прокаливая при 700—800° С до полного удаления связующего — смолы и снова возвращают в производство, тем самым значительно уменьшая расход свежего песка. Кроме того, при изготовлении тонкостенных оболочковых форм расход формовочной смеси в восемь—десять раз меньше, чем при литье в обычной песчано-глинистой форме, что дает большую экономию транспортных средств, оборудования, рабочих площадей цехов. Процесс изготовления оболочковых форм легко механизировать и автоматизировать. [c.338]

ВЫБИВКА, ОЧИСТКА И ОБРУБКА ОТЛИВОК 23. Выбивка отливок и стержней [c.88]

Для выбивки глинистых стержней из средних и крупных отливок со значительными и сложными внутренними полостями применяются гидравлические установки. [c.89]

Выбивка отливок из форм. После заливки и охлаждения металла в песчаной форме отливку из нее удаляют (выбивают), причем форма разрушается. С места выбивки отливки транспортируют в отделение выбивки стержней или непосредственно в отделение очистки и обрубки литья. [c.166]

В массовом и серийном производстве применяют специальные литейные машины. Конструкция машин для литья в металлические формы значительно видоизменяется в зависимости от характера производства литья, размеров и степени сложности получаемых Отливок. На машинах механизированы следующие технологические процессы литья открывание и закрывание форм, выемка отливок, установка и выемка стержней, выбивка отливок из формы. [c.178]

Из приведенного примера следует, что при получении отливок выполняются следующие основные процессы 1) изготовление моделей (в модельном цехе) 2) приготовление формовочных материалов и смесей 3) формовка 4) изготовление стержней 5) сушка форм и стержней 6) сборка литейных форм 7) плавка металла 8) заливка форм жидким металлом 9) выбивка отливок из форм и стержней из отливок 10) очистка (и, если нужно, термическая обработка) отливок 11) контроль и приемка готовых отливок. [c.8]

Выбивка отливок из форм и стержней из отливок является одной из самых вредных операций в литейном производстве. При выбивке горячие отливки излучают тепло и, кроме того, образуется пыль в результате создаются тяжелые са- [c.237]

Механизация выбивки таких стержней, в которых связующим веществом является глина, производится при помощи вымывания стержней из отливок струей воды. Такая гидравлическая выбивка стержней осуществляется в особых камерах (фиг. 253). [c.238]

Отливки выбивают из форм (опок) после полного затвердевания металла и достаточного охлаждения. Перед выбивкой отливок из опок последние раскрепляют. При индивидуальном производстве мелкого литья верхнюю опоку снимают вручную, при производстве крупного поднимают на цепях краном и ударами кувалды по стенкам опоки разрушают форму. При этом отливка с литниковой системой часто остается в одной только опоке. Разрушив остатки формы вокруг отливки, окончательно освобождают ее от формовочного материала. При наличии стержней в полостях отливок производится и их выбивка. [c.330]

Выбивка глинистых стержней из сложных крупных и средних отливок осуществляется путем вымывания струей воды под давлением 25—100 ат в стальных или бетонных камерах (фиг. 183). Отливку подают в камеру 1 на вагонетке 2 или через крышу камеры. В камере отливка поворачивается на поворотном круге 4, вращающемся от электродвигателя. Рабочий, находясь вне камеры, направляет на отливку струю воды, подаваемую через сопло 3. Пол камеры и поворотный круг решетчатые, так что вода вместе со смытым песком сливается в специально приспособленные камеры-отстойники, в которых песок оседает и после сушки может быть снова использован как формовочный материал. [c.333]

На рис. 111-41 показана схема устройства станка для выбивки из отливок стержней. Отливка 2 зажимается между упором 1 и подвижным вибратором 5, действующим от пневматического толкателя 4. При подаче воздуха вибратор приводит в сотрясение зажатую отливку и находящиеся в ней стержни высыпаются. [c.104]

Выбивка отливок из форм и удаление стержней, литников и прибылей [c.174]

Число рабочих в литейном цехе Переработка формовочных смесей Изготовление форм Изготовление стержней Выбивка отливок [c.158]

Большинство отливок изготовляется в разовых (земляных) формах, в опоках или без опок. Выбивка или удаление отливок из опок или безопочных форм, выбивка стержней (при их наличии) из отливок, дальнейшая очистка, обрубка и правка литья являются трудоемкими операциями. Кроме того, при выбивке горячих отливок из опок с сильно просушенной отработанной смесью возникают недостаточно удовлетворительные санитарно-гигиенические условия работы. Образующаяся при этом пыль и тепловое излучение отливок крайне затрудняют работу на выбивке литья. Поэтому в литейных цехах в отделениях выбивки и очистки литья наиболее широко внедряются различные машины, устройства и приспособления в целях резкого сокращения применения физических усилий работающими и оздоровления условий их труда. На рабочих местах выбивки и очистки устанавливаются специальные устройства для отсоса пыли. В настоящее время на некоторых передовых предприятиях осуществлена автоматизация выбивки отливок из опок. [c.261]

Выбивка отливок из форм и стержней из отливок [c.190]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков. [c.190]

Технология литейного производства следующая изготовление модели отливки приготовление формовочной и стержневой смесей изготовление стержней и литейных форм подготовка расплавленного металла к заливке заливка металла в формы и затвердевание отливок удаление (выбивка) отливок из форм отделка отливок (обрубка, очистка) контроль качества отливок. [c.148]

Выбивка отливок из форм и удаление стержней — трудоемкая операция, во время которой выделяется значительное количество тепла и пыли. В связи с этим отливки выбивают из форм при помощи вибрационных коромысел, встряхивающих решеток и вибраторов. [c.175]

В связи с этим необходимо рассмотреть в широком плане решения, закладываемые в основу комплексной механизации и автоматизации по всем основным четырем потокам литейного производства по приготовлению формовочных и стержневых смесей приготовлению и заливке жидкого металла по изготовлению форм и стержней сборке форм и выбивке отливок по очистке и отделке отливок. [c.103]

В литейных цехах крупносерийного и массового производства операции выбивки отливок из форм и стержней, а также транспортировка отливок в очистное отделение механизированы и автоматизированы. [c.294]

Технология литейного производства складывается из следующих основных операций приготовление формовочных материалов (формовочной земли) изготовление оснастки (моделей, стержневых ящиков, опок, кокилей, пресс-форм) изготовление форм и стержней (сушка форм и стержней, сборка форм) приготовление шихты и плавка металла заливка форм выбивка отливок из форм очистка отливок термообработка отливок (отжиг) контроль готовых отливок. [c.84]

Для обеспечения постепенного медленного охлаждения, что необходимо для предотврашения образования горячих трещин, выбивка отливок из форм должна производиться после выдержки не менее суток. После выбивки из форм и очистки от формовочной земли и стержней все отливки должны проходить термическую обработку. [c.160]

Заливка форм. Выбивка, обрубка и очистка отливок. Заливка металла в литейные формы производится с использованием различных специальных ковшей, в которые сплав поступает непосредственно из плавильных агрегатов или промежуточных раздаточных ковшей. В зависимости от вида сплава, размеров и конструкции отливки температура заливаемого металла должна быть на 50-150 °С выше точки ликвидус. После заливки происходит охлаждение отливок в форме. Время охлаждения колеблется от 5 мин до нескольких суток в зависимости от массы отливки. После охлаждения производится выбивка, обрубка и очистка отливок. Выбивка представляет собой процесс извлечения отливки из литейной формы, сама форма при этом разрушается. Выбивка является трудоемкой операцией, поэтому только в единичном производстве мелких отливок она произюдится вручную. Выбивка крупных отливок механизирована. Ее производят на специальных выбивных вибрационных решетках с механическим или пневматическим приводом. Выбивка стержней производится с помощью пневматических молотков, вибрационных и гидравлических устройств. Выбивка крупных стержней осуш ествляется в специальных гидравлических камерах с помощью струи воды, выбрасываемой из сопла под давлением 3-10 МПа. [c.280]

Следует отметить, что выбивка отливок из форм и удаление из них стержней — очень трудоемкая, тяжелая и вредная для здоровья операция, так как при этом выделяется значительное количество гепла и пыли. [c.269]

Наиболее тяжелым и трудным при соблюдении правил по технике безопасности и соблюдении установленных норм производственной санитарии является участок выбивки и очистки литья. Механизированные устройства для выбивки отливок и удаления стержней на этом участке должны обязательно иметь вентиляцию и огражда- [c.81]

Пневматическая передвижная машина применяется для выбивки крупных стержней, изготовленных на масляно-сульфитных и органических связующих. Такая машина изготовлена на Уральском заводе тяжелого машиностроения (УЗТМ). Основной частью машины является пневматический молоток, вращающийся со скоростью 200— 300 об/мин. Молоток производит 1700 ударов в минуту. Он насажен на длинную рукоятку, позволяющую выбивать стержни, находящиеся в глубоких полостях отливки. Машина высокопроизводительна, она в 8 раз быстрее выбивает стержни по сравнению с пневматическим молотком. Кроме того, длинная рукоятка молотка позволяет удалять стержни из отливок при более высокой их температуре. Это, в свою очередь, приводит к сокращению производственного цикла изготовления крупных отливок на 1—2 дня. Производительность машины достигает 1,5—1,7 тЫас. К недостаткам машины относятся шум, образование пыли и наличие каркасной проволоки в кусках выбитых стержней. [c.333]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Применение СС часто исключает использование стержней, так как эти смеси после твердения приобретают большую прочность и не имеют усадки, и могут образовывагь сложные выступы и впадины в полостях форм. Выбивка отливок из-за высокой прочности формовочной смесн производится на установках электрогидравлического удара. [c.236]

При выбивке отливок из форм частично разрушаются н выбиваются стержни. На рнс. 16.1 рассмотрен пример выбивки отлнвок из фор.м. Литейнью формы / сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 па выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает па ленточный конвейер 0, который передает ее на охлаждение, сепараци.ю и переработку длл последующего использования. Извлеченные из форм отливки по наклонной решетке 7 пере- [c.288]

Стержни массой более 5 кг с целью экономии цирконового песка можно изготовлять двухслойными облицовочный слой толщиной 15—20 мм из цирконового песка, а наполнительный слой из кварцевого (рис. 4.4, см. вклейку). После заливки металла в форму при охлаждении отливки стержни из холоднотвердеющих смесей разупроч-н ются и при выбивке отливок легко удаляются. [c.65]

Для обслуживания карусели требуется трое-четверо рабочих один или двое для заливки (в зависимости от веса отливки), один для 1аблюдения за выбивкой отливок и копчением форм и один для установки стержней. Мощность электродвигателя 2,2 кет при 1440 оборотах в минуту. [c.95]

Для выбивки отливок из форм, а стержней из отливок широко используют различное по действию и грузоподъемности оборудование, например решетки выбивные инерционные моделей 31211-31219 грузоподъемностью (по массе отливок) от 10 до 400 кг решетки выбивные транспортирующие моделей 31241-31255 грузоподъемностью от 16 до 100 кг барабаны для выбивки и охлаждения отливок и смеси моделей 31810—31817 грузоподъемностью от 2,5 до 60 кг. Выбивка отливок на этих машинах осуществляется за счет вибраций и вращений литейной формы, в результате которых она разрушается, а формовочная смесь отделяется от отливки. При этом часто от нее отламываются элементы литниковой системы, а в ряде случаев удаляются и стержни. Однако многие стержни имеют высокую прочность и даже после механического воздействия на отливку в процессе выбивки остаются в ней. Поэтому для вьшолнения такой трудоемкой операции используют различные усга-новки для электрогидравлического удаления стержней из отливок и очистки их от остатков отработанной формовочной смеси например, установки моделей 36121А — 36216 с наибольшей массой загружаемых отливок от 2,5 до 40 т и аналогичные по назначению гидравлические камеры периодического действия моделей 37113—37126 с площадью рабочей камеры от 4,5X4,5 до 12X6 м. Вода, подаваемая на отливку струей диаметром 4—8 мм и давлением 10—20 МПа, вымывает из нее даже стержни, изготовленные на таком связующем, как жидкое стекло. При этом происходит и частичная очистка отливок от остатков формовочной смеси. [c.24]

Выполнение работ позволит расширить область применения ЭГ-технологии выбивки стержней, создать и внедрить в производство технолога и оборудование для выбивки высокоцрочных стержней из крупногабаритных толотостентх отливок. [c.116]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...