Влажность форм

Такими факторами в изготовлении отливок являются, например, температура жидкого металла, его жидкотекучесть газопроницаемость, прочность и влажность форм и т. д. [c.357]

Влияние концентраторов влаги. Процесс эрозии РЛ зависит от окружной скорости, степени влажности, формы проточной части и профиля лопатки. [c.242]

То же, что и при образовании шлаковых включений, а при литье магниевых сплавов дополнительно повышенная влажность формы [c.471]

Низкая газопроницаемость формы и стержней Повышенное содержание газотворных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краски Высокая влажность формы и стержней [c.474]

Раковины газовые — имеют гладкую и чистую поверхность. Их появление связано с заливкой форм газонасыщенным металлом, пониженной газопроницаемостью или повышенной влажностью форм и стержней, с захватом воздуха струей заливаемого металла. Для уменьшения газонасыщенности сплава надо применять чистые, сухие шихтовые материалы, вести плавку под слоем флюса или в вакуумных печах. [c.202]

Теплопроводность материала формы влияет на скорость охлаждения залитого в форму металла и, следовательно, на его структуру. Она зависит от степени влажности формы, поэтому для понижения теплопроводности при производстве крупного чугунного и стального литья часто приходится подвергать форму сушке. Понизить теплопроводность материала формы в незначительной степени можно, добавляя в него молотый каменный уголь. [c.193]

Углы наклона. При применении коробчатого настила обеспечивается возможность транспортирования груза иод углом наклона к горизонту до 30°, в то время как при плоском настиле угол подъема не превышает 15—18°. Допускаемые углы наклона могут быть значительно увеличены (до 45° и выше) при наличии на настиле поперечных планок или упоров. Следует учесть, что для одних и тех же грузов величина предельного угла наклона конвейера зависит от крупности, влажности, формы кусков груза и типа настила. Для мелкого и влажного груза допускаются большие углы наклона. [c.254]

Весьма важными свойствами гипсовых форм являются прочность и всасывающая способность. Чем больше было взято воды для затворения гипса, тем большую пористость имеет форма и меньше прочность ее. Нормальная влажность формы около 5%. Более сухие формы слишком интенсивно всасывают влагу при соприкосновении с ними массы или шликера, что вызывает образование на поверхности изделий корки, морщин и трещин. Слишком влажные формы плохо отсасывают воду от массы или шликера, чем удлиняется время изготовления изделий, а отлитые изделия прилипают к форме. Крупные формы для литья санитарного фаянса сушат через каждые 4—6 дней, а формы для тарелок, чашек, блюдец — один раз в сутки. На конвейерных установках формы сушатся непрерывно-поточным способом. В результате длительной эксплуатации формы разбухают и отсасывание воды из шликера замедляется. [c.482]

При отливке влажность форм не должна превышать 5%. Продолжительность формования изделий (уплотнение массы в форме) колеблется в зависимости от толщины изделий, первоначальной влажности форм, а также свойств шликера и составляет от 1 до 3 час. [c.611]

Контроль влажности форм [c.517]

КОНТРОЛЬ ВЛАЖНОСТИ ФОРМ [c.517]

Контроль влажности форм 517 кокилей 375 отливок 459 производства 541 технический 461 стержней 215 Конструирование литых деталей 553, 560 Копильник 317, 323 Коробление 95, 414 Корольки 415 [c.581]

Основные свойства формовочных смесей. Формовочные смеси должны обладать необходимой газопроницаемостью, прочностью, пластичностью, податливостью и огнеупорностью. Эти свойства формовочных смесей определяются не только их химическим составом, но и содержанием глинистых веществ, влажностью, формой и величиной зерен кварцевого песка. [c.150]

Отбел — светлый излом у поверхности отливки из-за присутствия в структуре ледебурита. Получается при неправильном подборе химического состава чугуна, повышенной скорости охлаждения, повышенной влажности формы, неправильной конструкции отливки и формы. При обжиге эмали в участках белого чугуна происходит графитизация, сопровождающаяся увеличением объема и окислением углерода. Поэтому эмаль сильно пузырится, растрескивается и отскакивает. [c.143]

Газовые раковины — открытые или закрытые пустоты в теле отливки с чистой и гладкой поверхностью, которые возникают из-за недостаточной газопроницаемости формы и стержней, повышенной влажности формовочных смесей и стержнем, насыщенности расплавленного металла газами и др. [c.180]

Процесс отверждения сопровождается выделением летучих составляющих композиционного материала и паров влаги. Для удаления газов в процессе прессования выполняют так называемую подпрессовку, заключающуюся в переключении гидропресса после определенной выдержки на обратный ход, в подъеме пуансона на 5—10 мм и выдержке его в таком положении в течение 2—3 с. После этого пресс-форма снова смыкается. При прессовании крупных толстостенных деталей из материалов с повышенной влажностью подпрессовку проводят дважды. [c.430]

Однако изготовление машиностроительных железобетонных конструкций трудоемок (сборка форм, особенно металлических, установка и выверка базовых металлических деталей, установка и натяжение арматуры). Недостатком является также длительность технологического цикла и необходимость выдерживать отливки в течение 15 — 20 суток при контролируемой температуре и влажности. Этот недостаток устраняют температурно-влажностной обработкой, после которой прочность бетона за 6 —8 ч достигает 70% расчетной. [c.195]

На величину пробивной напряженности поля влияют форма электродов и в соответствии с этим однородность поля, длительность действия напряжения, род тока, частота, температура и влажность диэлектрика, давление. Однородность поля будет рассмотрена при пробое газов. [c.29]

Большое влияние на пригарообразование оказывают влажность формы, толщина стенок и масса отливок (табл. 50). Для отливок с толщиной стенок 10—30 мм и массой до 60 кг прига-рообразованпе увеличивается при повышении влажности. При одинаковой влажности форм пригарообразование уменьшается при увеличении толщины и массы отливок. Это объясняется более быстрым удалением воды из поверхностного слоя формы. [c.114]

Известно, что с изменением перегрева Яц и особенно при появлении начальной влажности форма скачка конденсации и положение его в сопле изменяются. Одновременно изменяются интенсивность волн разрежения за скачком и положение граничных линий Маха. При этом участки стенок сопла mN и miNi не гасят волну разрежения и сопло работает в нерасчетных условиях. [c.223]

В качестве окислителя в большинстве СТТ применяют ПХА, который выпускается в соответствии со строгими техническими условиями относительно примесей, влажности, формы частиц и их распределения по размерам. Гранулометрический состав ПХА оказывает сильное влияние на механические характеристики и скорость горения ТРТ и на вязкость замеса. Обнаружено, что наилучшие результаты достигаются при использовании ПХА с двух- или трехвершинным распределением частиц по [c.44]

Влажность форм, заливаемых в сыром состоянии, при применении прибылей с э1сзотермическим обогревом не должна превышать 5,5 %. После заливки форм поверхность металла в прибыли рекомендуется присыпать отходами экзотермической смеси и поверх ее — сухим песком. [c.105]

Оксидные плены - включения оксидов в виде плен, рассеянных по поверхности или по всему телу отливки. Обнаруживаются внешним осмотром, особенно после обдувки дробью и оксидирования (у отливок из магниевых сплавов) То же, что и при образовании шлаковых включений, а при литье магниевых сплавов дополнительно повышенная влажность формы тугая набивка То же, что и при образовании шлаковых вкJ ючeний, а при литье магниевых сплавов дополнительно соблюдение заданной влажности формы равномерная набивка формы [c.126]

Низкая газопроницаемость формы и стержней повышенное содержание газо-творных веществ или посторонних включений (например, частичек угля) в формовочной и стержневой смеси и кокильной краске высокая влажность формы и стержней захват воздуха при заливке, большая скорость потока сплава в форме [c.127]

Замедленное или неравномерное нарастание материала на форме может происходить от ряда причин например недостатка отощающих компонентов в шликере, высокого содержания воды и недостаточной его загустеваемости, повышенной влажности форм и загрязнения их поверхности жировой пленкой. [c.678]

Сосредоточенная литниковая система, разогрев форм и стержней возле питателей Недостаточная плотность набивки форм, негладкая поверхность формы с значительной пористостью Массивные части отливки и массивные прибыли Большая влажность форм, заливаемых всырую [c.419]

Вагранки 316 Вентиляция форм 182 стержней 213 Вентиляторы 320 Вакуумное высасывание 386 Вес насыпной 14 объемный 15 отливки 17 удельный 14, 15 Вибратор 466 Вибрационное снто 172 Висмут 20, 292 Включения шлаковые 52 Влажность форм 517 Время охлаждения отливок 463, 464 Вторичные металлы 288 Выбивка отливок 463, 464 стержней 466 Выбор смесей 146 Выбивная решетка 465 Выем моделей 106 Выплавление моделей 403, 409 Высокоглиноземистые огнеупоры 30 Высокопрочный чугун 70 Вязкость мазута 45 ударная 96 Газ ваграночный 312 генераторный 47 коксовальный 47 [c.580]

Повышенная влажность формы или стержня и недостаточная их просушенность излишне большой слой краски и недостаточ1 ое его просушивание слишком обильная смазка моделей разделительным составом. 2. Повышенная газотворность формы или стержней повышенная гигроскопичность связующего и слишком большая выдержка форм перед заливкой, 3. Недостаточно эффективная вентиляция формы и стержней заливка знака или вентиляционного канала в форме. 4. Применение влажных и окисленных жеребеек. 5. Небрежная установка прокладочных глиняных жгутов. 6. Недостаточная просушка и неправильная приклейка отломившейся части формы или стержня при ремонте [c.650]

Ужимины возникают под действием теплоты металла, заливаемого в форму. Вначале лицевой слой формы сильно нагревается на небольшую толщину. При отсутствии свободы для расширения смеси, образующаяся корка отслаивается в полость формы, создавая ужимину (см. табл. IX. 1). Величина расширения лицевого слоя формы и опасность образования ужимины прямо зависят от коэффициентов линейного расширения а составляющих смеси, степени ее уплотнения и те1мпературы нагрева. Отслаиванию корки способствуют неблагоприятная конфигурация формы, препятствующая расширению корки повышенное давление газов в толще формы малая прочность ( сцепление ) смеси на границе сухой корочки и зоны конденсации влаги повышенная исходная влажность формы, с увеличением которой песчано-глинистая смесь сильнее уплотняется, растет влажность и падает прочность на границе корка—зона конденсации, увеличивается давление газов. [c.659]

Газы интенсивно выделяются из формы и движутся через металл. Интенсивность выделения газов обусловлена чрезмерной влажностью формы, недостаточной просушкой стержня, применением газотворных органических связую-щи.х в формовочные смеси, недостаточным отводом газов, поте-ннем жеребеек, кокилей, химическими реакциями в жидком металле, протекающими в момент заливки. [c.655]

Отбел с поверхности (появление в структуре цементита) наблюдается при неудовлетворительном составе чугуна (пони- I женное содержание углерода и кремния, повышенное содержание марганца), а также при слишком большой влажности формы, вызывающей повышенную скорость охлаждения. [c.286]

Основными трудностями отливки таких рам являются подбор состава металла, температура жидкой стали, количество и размер литников и выпаров, скорость заливки, процесс и способ охлаждения, состав формовочной смеси (кварцевый песок), температура и влажность формы, расчет величины усадки (достигает 300—350 мм на всю длину рамы) и т. д. Каждый из этих вопросов представляет серьезные трудности для разрешения, а здесь они должны быть решены все вместе и одновременно. Не менее трудным является строжайшее и точнейшее выполнение раз установленного процесса формовк, заливки и охлаждения. [c.448]

Пример Х.1. Рассчитать камерную сушильную печь, имеющую выносные (отделенные от рабочего проетрап-сгва) тонки и тележку из стали 20 массой 500 к/. Печь предназначена для сушки литейных форм из смеси ФСЛ размерами 2,0X0,8X0.3 мм каждая в количестве 24 шт. Масса сухого материала всех форм Gm=10 000 кг, масса опок из стали 20 составляет 1500 кг. Начальная влажность форм =8%, конетаая— =2%. Началь- [c.333]

Для уменьшения газовых раковпн и пористости в отливках плавку следует вести под слоем флюса, в среде защитных газов с использованием хорошо просушенных шихтовых материалов. Кроме того, перед заливкой расплавленный металл необходимо подвергагь дегазации вакуумированием, продувкой инертными газами и другими способами, а также увеличивать газопроницаемость литейных форм и стержней, снижать влажность формовочной смеси, подсушивать формы и т. д. [c.127]

При заливке в деревянные опалубки и открытые металлические формы влажность воздуха в цехе поддерживают в пределах 80 — 90%. Открытые участки во избежание высыхания увлажняют. После распалубки (обычно через 10 — 12 суток) отливку обкладывают влажными опилками. При заливке в закрытые металлические оболочки гребования. менее строгие, так как в данном случае влага содержигся в достаючном количестве внутри формы. Плогность отливки проверяют с но.мощью рентгеновских II ультразвуковых дефектоскопов. [c.196]

Другим примером процесса агломерации является адгезия твердых частиц на твердой поверхности. Показано [1291, что на адгезию влияют такие факторы, как силы Лондона — Ван-дер-Ваальса, влажность, качество поверхности, изменение проходного сечения канала, время контакта, статическое электричество, вязкие свойства покрытия, температура и т. д. Многими авторами, в том числе Бредли [68, 691, рассматриваются силы Лондона — Ван-дер-Ваальса между частицами, а также между частицей и поверхностью. Влияние влажности изучалось на примере небольшого содержания жидкости между поверхностями [661. Влияние п.лощади контакта, размеров и формы частиц исследовалось в работе [4261. Время, требуемое для полной адгезии, определялось в работе [661. Визуально нетрудно убедиться в том, что адгезия и силы Лондона — Ван-дер-Ваальса имеют электрическую природу. Этот вопрос будет рассмотрен в гл. 10. [c.267]

Во избежание недоразумений отметим, что конденсационный скачок с Vi > ti, vг < с-i может на практике (в определенных условиях влажности и формы обтекаемой поверхности) имитироваться истинным конденсацпонным скачком с ui > l, ua > Сг и следующей близко за ним ударной волной, переводящей течение в дозвуковое. [c.690]

При варке ветчины паро-воздушной смесью в производственной термокамере тепловые потоки меньше, чем при варке водой, и изменяются скачками из-за неудовлетворительного перемешивания пара и воздуха. Данные одного из опытов при температуре смеси 80...82°С представлены крестиками для сравнения с кинетикой теплоподвода при варке водой на рис. 7.12. Отсутствие четкой закономерности в изменении теплопритоков здесь указывает на необходимость принятия специальных мер по перемешиванию паровоздушной смеси и поддерживанию ее влажности такой, чтобы температура поверхности формы все время оставалась ниже точки росы. [c.166]

Типичным представителем слоистых фасонных изделий являются текстолитовые стержни. Это цилиндрические изделия сплошного сечения, получаемые из ткани, пропитанной фенолформальдегидным связуюш,им и наматываемой в цилиндрическую заготовку с последующей опрессовкой в стальной обогреваемой пресс-форме. Получаемые по этой технологической схеме стержни имеют хорошие механические параметры и благодаря опрессовке хорошо поддаются обработке резанием, включая нарезку резьбы, благодаря чему применяется как конструкционно-изоляционный материал, предназначенный для работы в масле или на воздухе при температуре от —65 до +105° С и Мормальной влажности. Часто используются для изготовления различных тяг, штанг и шпилек. [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...