Стержни Выбивка

Назначение машин литейного производства. Машины литейного производства служат для приготовления формовочных материалов и смесей, формовки, изготовления стержней, выбивки и очистки литья . [c.78]

Вибраторы применяются для выбивки песчано-масляных и других легко высыпающихся из отливок стержней. Выбивка стержней вибраторами производится так же, как при выбивке форм. Вибратор зацепляется за выступ отливки, подвешенной к подъёмнику. Вследствие вибрации стержни разрушаются и высыпаются из отливки. Выбивка производится над неподвижной решёткой, вделанной в пол. Вибраторы для выбивки стержней применяются такие же, как и для выбивки форм с незначительно изменённой конструкцией челюстей. На фиг. 8 приведена диаграмма для выбора вибраторов в зависимости от объёма формы. Вибраторы удобны в том отношении, что они могут обслуживать отливки различных конфигураций, по при их применении краны заняты в течение всего времени выбивки стержней. [c.150]

Главы 11 — VI посвящены оборудованию литейного производства. Оборудование рассматривается здесь применительно к отдельным этапам технологического процесса приготовлению формовочных материалов и смесей, формовке и изготовлению стержней, выбивке и очистке литья, а также специальным видам литья. Материалы этих глав могут быть использованы не только технологами, но также заводскими механиками для целей выполняемой внутризаводскими средствами механизации трудоёмких процессов в литейных цехах и модернизации существующего оборудования. [c.1079]

После очистки отливок от остатков формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней возможна ручная, механизированная и гидравлическая. Ручную выбивку производят пневматическими молотками. Механизированную выбивку стержней осуществляют при помощи стационарных или накладных вибраторов. Для выбивки стержней из крупных отливок целесообразно применять также станки-перфораторы. Более гигиенична и производительна гидравлическая выбивка стержней Она заключается в разрушении и размывании стержня струей воды подаваемой под давлением 2,4—9,8 МН/м (МПа). В последнее время гидравлическую выбивку стержней заменяют песко-гидравлической применение которой позволяет получать отливки с более чистой по верхностью. [c.215]

Выбивка и очистка литья. После полного затвердевания и достаточного охлаждения отливки освобождают — выбивают из формы затем из отливок удаляют стержни. Выбивка литья производится вручную — молотками или механизированным способом, что более распространено. К механизированным способам относятся выбивка с помощью пневматических вибраторов, прикрепляемых к подвешенной на коромысле (траверсе) опоке, и выбивка с применением специальной механической вибрационной решетки. Под действием вибрации форма разрушается и освобождается отливка. Выбивка стержней производится вручную с помощью вибрационных машин или вымыванием струей воды, выбрасываемой из сопла под давлением 30— 100 ат, в специальных гидрокамерах. [c.247]

Примеры рационального изменения конструкции полостей в отливках с целью упрощения крепления стержня приведены на рис. 64. Можно предусмотреть отвод газа из стержня через знаки стержня, выбивку стержней из отливки и очистку внутренней полости отливки. [c.123]

В массовом и серийном производстве применяют специальные литейные машины. Конструкция машин для литья в металлические формы значительно видоизменяется в зависимости от характера производства литья, размеров и степени сложности получаемых Отливок. На машинах механизированы следующие технологические процессы литья открывание и закрывание форм, выемка отливок, установка и выемка стержней, выбивка отливок из формы. [c.178]

Число рабочих в литейном цехе Переработка формовочных смесей Изготовление форм Изготовление стержней Выбивка отливок [c.158]

После очистки отливки от остатков формовочной смеси выбивают стержни. Выбивка песчаных стержней может быть ручная, механизированная и гидравлическая. [c.175]

В конструкции литой детали должно быть достаточное число окон для прочного крепления стержней в форме, для удаления газов из стержня и удобства выбивки стержней из отливок. При [c.178]

Для повышения устойчивости крепления и облегчения выбивки стержней отверстиям под знаки следует придавать максимальные размеры,, допустимые без существенного ослабления детали и без ущерба тя ее внешнего вида. [c.67]

В настоящее время роботы применяют при изготовлении литейных форм и стержней, при сборке форм, при выбивке отливок, при выполнении различных операций в термических и сварочных це-хах. С ПОМОЩЬЮ роботов осуществляют загрузку и разгрузку печей, перемещение заготовок в закалочных ваннах. Специализированные роботы осуществляют контроль твердости заготовок, их клеймение, покраску и складирование. Созданы также конструкции роботов для переработки пластмасс, металлокерамики и других конструкционных материалов. [c.226]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений. [c.45]

Развитие комплексной механизации и автоматизации литейного производства осуществляется по основным технологическим потокам в литейных цехах. Непрерывно улучшается машинная техника в литейных цехах. Разработаны конструкции и установлены карусельные и проходные автоматы для изготовления форм и стержней. Созданы высокопроизводительные установки для выбивки отливок, полностью исключающих тяжелый труд рабочих на этих операциях. [c.102]

Многие из операций обработки отливок проводятся без непосредственного контакта отливки и инструмента. К таким операциям относятся выбивка отливок, отделение их от смеси, удаление стержней из отливки, очистка отливок от пригара, окраска мелких отливок. При этих операциях не требуется точная ориентация отливок в пространстве, и одни и те же машины без переналадки могут осуществлять указанные операции над отливками разного наименования, в том числе и групповую одновременную их обработку. [c.203]

Автоматическая линия Л-450 (КВ-301) с конвейером периодического действия состоит из конвейера I (рис. 13), челночных двухпозиционных формовочных автоматов 12 и 13, механизма 5 для выбивки отливок. Нижние и верхние опоки по роликовому конвейеру подаются на центральные позиции автоматов 12 и 13 соответственно. Готовая нижняя полуформа поворачивается на 180° вокруг горизонтальной оси в кантователе 17 и попадает в перекладчик 14, который ставит ее на неподвижный конвейер 1. Одновременно верхняя полуформа без поворота попадает в сборщик 16 форм, который устанавливает верхнюю полуформу на нижнюю. На участке 15 в нижнюю полуформу проставляют стержни. С помощью механизма 2 на форму устанавливают груз, затем с заливочных станций 3 проводится заливка форм металлом, н при дальнейшем движении конвейера формы охлаждаются. [c.229]

Механизмы для кантования полу-форм, простановки стержней, заливки, выбивки 219—221 [c.477]

Гидравлические установки высокого давления для выбивки стержней 8—152 [c.134]

Гидравлические установки низкого давления для выбивки стержней 8—151 [c.134]

Для выбивки формы жакет на цапфах поднимают и переворачивают, при этом отливка со стержнями из него выпадает. [c.113]

Арматура, заложенная в стержне, должна обеспечить прочность и жёсткость стержня, не препятствовать податливости стержня действию усадки остывающей отливки, не затруднять устройство в стержне вентиляционных каналов и легко удаляться из отливки при выбивке стержня. [c.120]

Выбивка литья заключается в освобождении затвердевших и достаточно остывших отливок от формы, для чего земляная форма разрушается. После выбивки отливок из формы производятся выбивка (удаление) стержней, а затем очистка наружной и внутренней поверхностей отливок и удаление заливов и неровностей после отбивки или отрезки литников и прибылей. [c.201]

Выбитые отливки, имеющие массивные стержни, должны перед выбивкой стержней подвергаться промежуточному охлаждению. Механическая выбивка стержней производится с помощью пневматических вибрационных машин (нокаутов) или в гидрокамерах с помощью водяной струи. [c.201]

Конструкции применяемого оборудования для выбивки литья и стержней см. т. 8, Машины литейного производства". Основные данные для выбора типов выбивных устройств приведены в табл. 184 и 185. [c.201]

Аппараты для механизации выбивки стержней [c.202]

Выбивка стержней, главным образом песчаных (изготовленных из смесей на органических связующих) в массовом и крупносерийном производстве [c.202]

Глава I. Технология литейного производства" начинается со справочных данных по литейным материалам, применяемым при плавке чёрных и цветных металлов, включая ферросплавы, раскислители, модификаторы, руды, флюсы и технологическое топливо. Затем приведены сведения по модельно-опочному инвентарю, по формовочным и стержневым материалам, освещаются процессы ручной и машинной формовки (данные о формовочных машинах приведены в томе 8) и изложены методы расчёта литниковых систем. В статье о сушке форм и стержней наряду с режимами и технологией сушки рассмотрены конструкции современных сушил. В статье о плавке металлов приведены как режимы плавки, так и технологические характеристики плавильных агрегатов. Технология заливки, выбивки и очистки литья дана без подробных сведений по оборудованию, конструктивные и технологические характеристики которого помещены в томе 8. [c.558]

Литейные формы после заливки и охлаждения подвергаются выбивке для освобождения находящихся в них отливок. При наличии стержней в полостях отливок, кроме выбивки форм, производится выбивка стержней. [c.145]

Выбивка стержней производится ручным инструментом (ломами — обыкновенными и пневматическими) вибраторами специальными вибраторными машинами (нокаутами) гидравлическим способом. [c.150]

Ручная выбивка стержней [c.150]

Ручная выбивка стержней заключается в удалении их из отливок ломами, ершами, пневматическими молотками и тому подобным инструментом. Применяется для выбивки трудно удаляемых стержней или при небольшом количестве выбиваемых отливок. [c.150]

Пневматические ломы применяются для выбивки крупных стержней, обладающих боль- [c.150]

Выбивку стержней осуществляют вибра-ционпо- пневматическими и гидравлическими устройствами, выбивку стержней из крупных отливок — в гидравлических камерах струей воды под давлением рис. 4.24. Автоматическая установка для выбивки 5—10 МПа. Одновре- отлииок [c.145]

Обрубка отливок — процесс удаления с отливки прибылей, литников, выпоров и заливов (облоев) по месту сопряжения иолу-форм. Обрубку производят пневматическими зубилами, ленточными и дисковыми пилами, газовой резкой и на прессах. Литники от чугунных отливок отбивают молотками сразу же после выбивки из форм перед удалением стержней. Литники и прибыли от стальных отливок отрезают газовой или плазменной резкой. Ленточные и дисковые пилы используют для обрубки отливок из алюминиевых, магниевых медных сплавов. После обрубки отливки зачищают, удаляя мелкие за ЛИВЫ, остатки прибылей, выпоров и литников. Зачистку выполняют маятниковыми и стационарными шлифовальными кругами, пиевмати ческими зубилами, газоплазменной обработкой и другими способами [c.146]

На рис. 80 показаны варианты крепления массивного стержня, образующего полоств цилиндрической корпусной детали. Расположение знаков в плоскости А — А разъема формы (вид а) не обеспечивает выхода газов из стержневой с.меси. При расположении знаков в нижней полуформе (вид а) стержень не укреплен против всплывания выход газов не обеспечен. В правильной конструкции в стержень зафиксирован знаками во всех наиравлениях верхние знаки вместе с тем обеспечивают вентиляцию стержня. Для устойчивого крепления стержня следует предусматривать несколько попарных знаков по периферпн (лучше всего три). Для облегчения выбивки стержневой массы целесообразно располагать знаки попарно но одной оси. В деталях со стержнями большой протяженности отверстия под знаки следует размещать в шахматном порядке (как показано на виде е). [c.69]

Ныне разработаны и внедряются в литейных цехах автоматизированные линии приготовления смесей, формовки, сборки и выбивки форм. В 1961 г. в мелкосерийном производстве началось внедрение более 300 комплексно автоматизированных землеприготовительпых установок, около 400 механизированных поточных линий для изготовления литейных форм и около 600 механизированных линий для изготовления стержней. [c.279]

Механизмы для кантования полу-форм, простановки стержней, заливки, выбивки. Привод механизмов линии. На большинстве линий модельная плита при формовке располагается под формой. Поэтому после извлече-иня моделей верхняя полуформа на- [c.219]

При литье в оболочковые формы сравнительно легко осуш,е-ствить комплексную механизацию и автоматизацию производственных процессов, что позволяет сократить трудовые затраты в 4—5 раз. Литье в оболочковые формы по сравнению с литьем в песчано-глинистые формы обеспечивает уменьшение количества формовочных материалов до 0,5—1,0 т на 1 т отливок, высвобождение транспортных средств, оборудования и площадей цеха, устранение трудоемких операций выбивки и очистки отливок, а также возможность полной автоматизации производственных процессов. Уже применяются машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней (формовочные автоматы, стержневые автоматы, полуавтоматы и др.). [c.186]

Для уборки из-под решеток выбитой из опок отработанной формовочной земли применяется система подземных транспортеров или пневмотранспорт.. Для механизации наиболее трудоемкой и тяжелой операции по очистке и обрубке литья были спроектированы, изготовлены и установлены специальные очистные машины очистные барабаны, пескоструйные и дробеструйные камеры. Для предварительной очистки поверхности отливок от земли и выбивки из них стержней спроектированы и построены мош,ные гидроочистные камеры размером 12x12 м. [c.196]

Выбивка стержней из крупных и средних отдивок сложной конфигурации (с большим количеством стержней) [c.202]

Машины для выбивки и очистки литья. Машины для выбивки осуществляют механизацию двух основных операций процесса выбивки формы и стержней. Очистка литья производится вручную в простых очистных барабанах пескоструйными и дробеструйными аппаратами и машинами пневматического действия при помощи дробемётной очистки машинами, снабжёнными лопаточными колёсами на станках со шлифовальными кругами для удаления заусенцев и неровностей. [c.78]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...