Отливки в песчаные- формы

Так как серый чугун имеет высокие литейные свойства, это позволяет получать отливки в песчаных формах, как правило, б з при.м -нения прибылей. Только в отдельных случаях при.меняют прибыли. [c.159]

Из двух способов получения заготовки—литья в разовую форму и литья под давлением — был выбран способ отливки под давлением, так как при нем отпадала механическая обработка, которая при отливке в разовую форму и годовом выпуске таких деталей в количестве 5000 составляла 56 коп. на одну деталь. Себестоимость заготовки с учетом затрат на оснастку обходилась при отливке в песчаную форму 1 р. 57 к., а для отливки под давлением 1 р. 69 к. [c.376]

Таблица 131 Минимальный размер литых отверстий при отливке в песчаные формы

В табл. 130 даны припуски на механическую обработку отливок из серого чугуна, а в табл. 131 и 132 — соответственно минимальные размеры литых отверстий при отливке в песчаные формы и припуски на обработку сопряженных отверстий. [c.479]

Отливка отверстий производится в том случае, когда это упрощает дальнейшую механическую обработку (сверление, расточку). Минимально возможный размер литых отверстий при отливке в песчаные формы приведен в табл. 131, а при отливке под давлением — в табл. 136. [c.490]

Отливки в кокиль имеют более мелкозернистую структуру, чем отливки в песчаные формы. Распределение карбидов в отливках в кокиль более упорядоченное. Нагрев отливок при 1050° С и охлаждение па воздухе способствуют более равномерному и дисперсному выделению карбидов внутри зерен. [c.213]

Рекомендуется отливка в песчаные формы [c.291]

Если, например, продолжить рассмотрение процесса охлаждения отливки в песчаной форме с целью определения длительности охлаждения уже затвердевшей отливки, то потребуется значительно усложнить задачу. Действительно, в этом случае форму уже нельзя считать полубесконечной и нельзя принять, по аналогии с предыдущим, что она прогревается средой с постоянной температурой. И здесь для расчетов необходимо построить новую модель процесса. [c.155]

Рис. 2. Расчетная схема охлаждения отливки в песчаной форме

Можно, однако, показать, что модель малой интенсивности охлаждения отливки непригодна для исследования процесса кристаллизации отливок или, например, процесса образования усадочной пористости при затвердевании отливки в песчаной форме. Опыт показывает, что в этих случаях следует учитывать тот малый перепад температуры по сечению отливки, которым допустимо пренебрегать в расчетах затвердевания и охлаждения. Необходимо, следовательно, построить другую, более подробную модель. [c.158]

Таким образом, ликвация и усадка могут проявляться гораздо в большей степени при отливке в песчаные формы больших и сложных изделий. Трещины в этом случае могут появиться в результате деформации уже затвердевшего металла. Кроме того, увеличивается число мест, в которых могут скапливаться неме- [c.58]

Клапаны могут быть изготовлены либо отливкой в песчаные формы по технологии, описанной для корпусов турбин, либо сваркой нескольких штамповок. Технология штамповки в матрицах похожа в принципе на экструзию и позволяет получать заготовки с минимальным припуском на механическую обработку. Технику использования для этих целей 30 000-тонного пресса иллюстрирует рис. 7.2. Использование этого процесса дает существенную экономию по сравнению со штамповкой с последующей механической обработкой, лучшую структуру и свойства. Типичные характеристики материалов приведены в табл. 7.1. [c.68]

Без модифицирования отливка в песчаную форму. .................. [c.433]

При отливке в кокиль получается более мелкозернистая структура и более упорядоченное распределение карбидов, чем при отливке в песчаные формы. Нагрев отливок при 1050° С с охлаждением на воздухе способствует более равномерному и дисперсному выделению карбидов внутри зерен, [c.401]

Алюминиевый сплав 4 Си (1957 4) Отливка в песчаную форму -р нагрев 13 час при 515 °С, закалка в кипящей воде 21,7 8,5 4,6 [c.363]

Зона разделения между верхней и нижней частями опоки при отливке в песчаные формы. [c.1011]

Примечание. К - отливка в кокиль П - отливка в песчаную форму Ц — отливка центробежная. [c.66]

Сплав состава Zn—93,17% A1-4,1o/o u-2,7 /o Mg-0,03% температура плавления — 480° твердость 100 НВ относительное удлинение литого — 3%, катаного—30% Ов = 43 кг/мм (катаного) отливка в песчаную форму формовка — по гипсовой модели [c.231]

Отливкой в песчаные формы получают заготовки различной конфигурации и веса из разных металлов и их сплавов. В зависимости от характера производства и размеров отливаемых деталей применяют ручную формовку — для индивидуального и мелкосерийного литья, а также при отливке крупных деталей, или машинную формовку — для крупносерийного и массового производства. Машинная формовка более производительна, чем ручная, при этом отливки получаются более точными. [c.394]

Отливкой в металлические формы (кокили) получают заготовки повышенного качества по сравнению с отливками в песчаные формы. Этот способ литья применяется в серийном и массовом производствах для получения отливок из цветных сплавов и отливок простой конфигурации из чугуна и стали. [c.395]

Технология получения литых заготовок из бронзы и латуни при отливке в песчаные формы и в кокиль аналогична технологии получения литых заготовок из чугуна. [c.42]

Величину припусков в некотором интервале (например, 3—5 мм) определяют по таблицам справочников [6, 7 ] или по нормативным таблицам, принятым на предприятии. Исходными данными для определения общих припусков являются материал детали, способ получения, класс или группа точности и наибольший габаритный размер заготовки, номинальный размер, точность обработки и шероховатость поверхности, для которой определяется припуск, положение заготовки при ее формировании (при заливке или штамповке) н некоторые дополнительные условия. Способ получения и особенности заготовки существенно влияют на величину общих припусков. Для отливки, полученной ручной формовкой, припуск значительно больше, чем для отливки, изготовленной машинной формовкой. Припуск для отливки в песчаную форму больше, чем для отливки в металлическую форму. [c.77]

Минимальная толщина стенок при отливке в песчаные формы принимается для чугуна 3 мм, для стали 5 мм. [c.70]

Литые штампы для формовки и гибки дуралюмина и стали (до 2 им), а в прокатанном виде для вырезки тонкого дуралюмина и стали (до 0,25 мм) Сплав состава 2п —93,17"/, А1 — 4,Р/о Си - 2,7"/ Мй - 0,Ю / ( плавления 480° Твердость 100 Нд Относительное удлинение 8 литого — 3 /о, катаного — 30 /о = 43 кг мл (катаного) Отливка — в песчаную форму Формовка — по гипсовой модели [c.363]

Отливки в песчаные формы нецелесообразно применять для очень мелких деталей сложной конфигурации. [c.8]

Прочность литых изделий, изготовленных под давлением, на 20—30% выше прочности таких же изделий, отлитых в песчаные формы, и в некоторых сплавах достигает прочности стали (35 1сг/см ). Брак ири налаженном производстве вдвое ниже, чем при отливке в песчаные формы. [c.54]

Чугунное литьё, полученное отливкой в металлические формы, имеет значительно лучшие пределы прочности при сжатии и растяжении. Такая закономерность установлена па отливках, пе имеющих отбелённой поверхности. Для устранения отбела, особенно при тонкостенном литье, требуется вводить теплоизоляционное покрытие или высокий подогрев фор.мы. Как в том, так и в другом случае скорость охлаждения резко изменяется, приближаясь к отливкам в песчаные формы. В таких случаях при выборе литья в металлические формы следует руководствоваться только экономическими соображениями. [c.59]

Зенкерование черновое по корке (5—8), точение обдирочное, растачивание черновое, резка ножницами или пилами (8—11), горячая штамповка из цветных и черных металлов, горячая вырубка и пробивка, вытнжка в штампах со сложным контуром, фасонное литье при отливке в песчаные формы, литье в металлические формы (7), грубые детали из пластмасс, изготовленные прессованием и литьем (7—9), сварка небольших деталей (9) [c.372]

Заметим, что формула (5) — известная формула, найденная для данного случая А. И. Вейником [6]. Формула (3) известна из расчетов О. Ю. Коцюбинского [17]. Сопоставление расчетов по этим формулам с данными практики и специальных опытов показывает, что они достаточно хорошо описывают реальный процесс затвердевания отливки в песчаной форме [8, 17], которую, однако, во время затвердевания можно считать полубесконечной. Это означает, что формулы (3) и (5) нельзя использовать для расчетов затвердевания в оболочковых формах и песчаных формах с принудительным охлаждением их. Такие формы за время затвердевания прогреваются насквозь и их уже нельзя рассматривать как полубесконечные по толщине. Для получения формул, описывающих охлаждение отливок в этих случаях необходимо построить новую модель процесса, учитывающую особенности прогрева формы. [c.155]

АЛ4 Литейные свойства отличные сплап имеет высокую жидкотекучесть, не склонен к образованию усадочных горячих трещин. Герметичность хорошая. Хорошо обрабатывается резанием, хорошо сваривается. Коррозионная стойкость удовлетворительная. Теплопрочность пониженная сплав чувствителен к изменению нагрузки при температуре 250—300 С Для деталей сложной конфигурации. несущих значительные нагрузки корпусов. картеров. панелей. Сплав пригоден для отливки в песчаные формы, в кокиль, методом выжимания ГОСТ 2685-53 АМТУ 300-51 [c.318]

Для деталей средней сложности. Работающих при повышенной температуре (175—ЗООРС). Рекомендуется для отливки в песчаные формы АМТУ 380-57 [c.319]

Центробежная отливка в песчаные формы (сырые и сухие) наиболее целесообразна при изготовлении двухраструбных, двухфланцевых труб, труб большого диаметра, а также при серийном производстве труб различных типоразмеров. При условии применения современных методов формовки и поточной организации производства отливка труб в песчаные формы может быть применена для массового производства, в особенности для труб большой длины. [c.177]

Из уравнения (11.5) видно, что время затвердевания отливки в песчаной форме в основном определяется перепадом температур АГмф и теплоаккумулирующей способностью формы йф. [c.307]

Применяемые заготовки. Заготовками корпусных деталей являются отливки (в песчаные формы) из серого и ковкого чугуна различных марок, алюминиевых сплавов (в кокиль) и реже из стали. По ГОСТ 26645-85 класс точности размеров отливок назначается в зависимости от материала, размеров, сложности отливок и условий производствги Литье в песчаные формы заготовок средних размеров из серого и ковкого чугуна в условиях механизированного серийного производства должно выполняться по 7т. .. 12 классам, а литье в кокиль из алюминиевых сплавов - по 5т. .. 10 классам. Рекомендации по назначению классов точности и допускаемых отклонений размеров заготовок приведены в главе 3. [c.699]

Так как к редуктору не предъявляются специальные требования, то в целях экономии принимаем для венца червячного колеса бронзу БрА9ЖЗЛ (отливка в песчаную форму). [c.369]

Из латуней получают отливки в песчаных формах и в кокилях, а латуни ЛС 59-1 Л, ЛК80-ЗЛ и ЛКС80-3-3 используют для литья под давлением. Стоимость отливок из кремнистых латуней значительно ниже стоимости отливок из оловянистых бронз. [c.56]

Металлические модели и стержневые ящики изготовляют отливкой в песчаные формы по специальным деревянным моделям или промоделям, т. е. по моделям для моделей. Промодели изготовляют с учетом двойной усадки металла одной — для сплава модели и второй — для сплава детали. На промодели учитывают также двойной припуск на обработку на обработку металлической модели и на обработку литой детали. Для экономии металла и облегчения веса металлических моделей их отливают пустотелыми с упрочнением стенок ребрами жесткости. [c.73]

Обрабатываемость резанием хорошая сплав хорошо полируется. Сплав АЛ24 рекомендуется применять для отливки в песчаные формы, в оболочковые формы по выплавляемым моделям свариваемых деталей, а также деталей, требуюш,их повышенной стабильности размеров. [c.391]

При отливке деталей, особенно из бронзы и стали, в металлические формы значительно улучшаются механические свойства. Детали, залитые в стационарные металлические формы, имеют равномерное, более мелкозернистое и плотное строение, что обеспечивает однородные и более высокие механические свойства литых изделий. Сопротивление удару, особенно при температурах ниже нуля, у деталей из среднемарганцовистой и углеродистой стали, отлитых в металлические формы, значительно выше, чем у таких же деталей, отлитых в сырые песчаные формы. Кристаллизация металла, залитого в металлическую форму, протекает значительно быстрее, чем кристаллизация металла, залитого в песчаную форму. Средняя линейная скорость затвердевания со стороны металлической формы в 3—5 раз больше, чем со стороны песчаной части формы. Детали с небольшой толщиной стенок, залитые в стационарные металлические формы, имеют мелкозернистое, безразлично ориентированное строение, что не достигается при отливке в песчаные формы. Величина действительного зерна оказывает наибольшее влияние на ударную вязкость. [c.57]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...