Химические реакции в матрица

Химические реакции в матрицах 26-29, 82-85 [c.170]

Развитая поверхность проницаемых матриц, обладающих необходимыми каталитическими свойствами, наряду с интенсивным подводом или отводом теплоты ускоряет протекание химических реакций в потоке теплоносителя. Это дает возможность создавать компактные химические реакторы. [c.15]

Карбидная керамика используется в качестве материала матриц алмазосодержащих композиционных материалов инструментального назначения. Тугоплавкие композиционные материалы и изделия из них получа ют за счет химических реакций в объеме заготовки. Заготовки изготавливают из смеси порошков, которые формуются в изделие требуемой формы на ранних стадиях технологического процесса. Затем осуществляют химические реакции и получают конечное изделие с последующим преобразованием состава и структуры материала. Высокая твердость и износостойкость полученных материалов крайне затрудняют механическую обработку новых изделий. Она осуществляется алмазным инструментом или шлифованием. Наиболее перспективно шлифование торцом шлифовального круга, так как этот вид шлифования обеспечивает менее жесткие температурные условия обработки. [c.139]

Из методов получения частиц наиболее перспективным представляется использование матриц реакционноспособных веществ. Возможности проведения химических реакций в таких матрицах весьма разнообразны, особенно если будут преодолены трудности при анализе спектров в случае применения матриц, состоящих из многоатомных молекул. [c.164]

Наименее изученным вопросом в рассматриваемом процессе является кинетика химической реакции внутри пористой матрицы. С учетом того, что при умеренных температурах разложение аммиака может быть аппроксимировано реакцией нулевого порядка, для выполнения иллюстрационных расчетов использовано следующее соотношение [c.65]

Набор компонентов, найденный таким способом, может оказаться недостаточным, если вначале не выделить из всех рассматриваемых составляющих такие, которые не вступают в химические реакции не из-за их стехиометрии, а по иным, например кинетическим, причинам. Такие вещества должны считаться компонентами вне зависимости от результатов анализа формульной матрицы системы (см. 1). С другой стороны, этот набор может быть и избыточным, так как формульная матрица не учитывает количеств составляющих, поэтому не-исключено, что они могут образовываться из меньшего числа веществ. Эти физические особенности выбора компонентного состава при решениях задачи на ЭВМ учитываются обычно программными средствами. Когда набор компонентов выяснен и их число оказывается меньше, чем число входящих в систему химических элементов (т. е. ранг llp,7llкомпоненты системы, так как это сокращает число переменных. Вместо реакции (21.1) в этом случ ае будет реакция [c.177]

Дальнейшие упрощения матрицы феноменологических коэффициентов (уменьшение их числа) можно получить при учете симметрии среды. В выражение линейного закона (2.1) входят потоки и силы, из которых одни являются скалярами (в процессах с химическими реакциями, а также с объемной вязкостью), другие — векторами (потоки массы и теплоты), а третьи — тензорами (в процессах со сдвиговой вязкостью). В зависимости от симметрии среды система линейных уравнений (2.1) должна быть инвариантна относительно соответствующих ортогональных преобразований. При преобразованиях компоненты входящих в (2.1) различных величин преобразуются по-разному, в то время как установленная между потоком и силой связь не может изменяться при преобразованиях. Это приводит в случае изотропных систем к сохранению связей лишь между потоками и силами одной тензорной размерности, что выражает принцип Кюри о сохранении симметрии причины в симметрии следствий. Поэтому, хотя согласно линейному закону (2.1) каждая декартова компонента потока / может в принципе зависеть от декартовых компонент всех термодинамических сил, по принципу Кюри в зависимости от структуры (симметрии) среды может оказаться, что компоненты потоков будут зависеть не от всех компонент термодинамических сил и, следовательно, не все причины вызывают перекрестные эффекты, например в результате химической реакции (скалярный процесс) не может возникнуть диффузионный поток (векторный процесс). [c.16]

Для создания совместимой системы упрочнитель — матрица необходимо найти компромиссное решение в отношении двух противоположных требований 1) желательности образования прочной связи на поверхности раздела для эффективной передачи нагрузки и поддержания оплошности при термических циклах и 2) необходимости предотвратить разрушение композита за счет взаимодействия упрочнителя и матрицы при высоких рабочих температурах. Таким образом, первое требование предполагает возбуждение химической реакции согласно второму, напротив, химической реакции следует препятствовать. Следовательно, в идеальном случае упрочнитель и матрица должны химически взаимодействовать лишь в такой степени, в какой это необходимо для образования связи при температурах, более высоких, чем тс, при которых предполагается использование материала. Химическое взаимодействие при рабочих температурах можно допустить только в том случае, если скорость реакции достаточно мала для обеспечения требуемой долговечности материала (требуемая долговечность определяется, главным образом, экономическими факторами). [c.387]

К первой группе принадлежат композиционные материалы, в которых компоненты практически нерастворимы и не вступают в химические реакции. Вторую группу составляют композиционные материалы, в которых волокна и матрица растворимы взаимно, но не образуют побочных продуктов взаимодействия. Наконец, в композиционных материалах третьей группы на поверхностях раздела образуются продукты химического взаимодействия. [c.58]

Связь, обусловленная обменными химическими реакциями, является разновидностью только что рассмотренного типа. В этом случае общая химическая реакция может быть представлена последовательностью нескольких реакций, одна из которых будет контролировать скорость образования связи. При обменных реакциях один из элементов легированной матрицы или волокна обменивается местами с элементом, входящим в состав продукта реакции. Подобная связь устанавливется при взаимодействии борного волокна с титановой матрицей, легированной алюминием. При этом происходит обмен местами между титаном матрицы и алюминием в дибориде титана. [c.59]

Чаще всего нарушение стабильности поверхностей раздела происходит в результате химических реакций между волокном и матрицей, при которых образуются побочные продукты взаимодействия. Поскольку прочность слоя продуктов реакции меньше прочности армирующего волокна, то при нагружении композиционного материала растрескивание этого слоя будет инициировать разрушение волокон и, следовательно, всей композиции. [c.67]

Выше уже отмечалось, что кинетическая совместимость волокон и матрицы определяется процессами диффузии, скоростями химических реакций между ними, а также скоростями растворения или роста новых фаз. Исследование кинетики взаимодействия в металлических композиционных материалах необходимо для рационального выбора комбинации матрица — волокно, определения оптимальных параметров получения композиций и оценки их времени эксплуатации. [c.67]

В рассматриваемых сочетаниях частицы и матрицы могут представлять собой как органические, так и неорганические вещества. Примером сочетания неорганической матрицы и неорганических частиц может служить бетон, который получается из смеси песка или щебня с цементом и водой. Затвердевание смеси происходит в результате химической реакции, которая протекает между цементом и водой. Примером, в котором матрица является органическим веществом, являются полимерный раствор и полимерный бетон. В полимерном растворе дисперсной фазой служит песок, а в полимерном бетоне —песок и щебень. В обоих случаях матрицей является смола. [c.20]

Топливная батарея собрана из 20 последовательно соединенных элементов, состоящих из двух жидкометаллических электродов, разделенных матрицей, пропитанной расплавленным электролитом. Положительным электродом служит ртуть, отрицательным — амальгама калия. В результате химической реакции между электродами топливного элемента возникает электродвижущая сила Vo, зависящая в первую очередь от концентрации амальгамы (рис. 61). При средней концентрации отрицательного электрода 50% электродвижущая сила составляет 0,66 В. [c.116]

Для качественного соединения волокон с матрицей необходимо прежде всего обеспечить хороший контакт (без загрязнений, газовых и других включений) по всей поверхности соединений. КМ относятся в основном к термодинамически неравновесным системам, что является главной причиной диффузионных процессов и химических реакций, происходящих на границе раздела между волокном и матрицей. Эти процессы протекают при изготовлении КМ и при их использовании. Некоторое взаимодействие между компонентами необходимо для обеспечения прочной связи между ними, передачи напряжений. [c.448]

Аналогичная ситуация возникает в теории сверхпроводимости и в некоторых задачах квантовой теории магнетизма. Одночастичной матрицы плотности недостаточно и для описания кинетических процессов в газах, где идут химические реакции [104,105] или могут возникать связанные состояния частиц. Кинетика таких систем очень интересна, но в рамках одной главы мы, к сожалению, не сможем дать даже ее беглого обзора. Поскольку наша цель состоит с том, чтобы показать, как применяется метод неравновесного статистического оператора в квантовой кинетической теории, мы ограничимся лишь теми случаями, когда неравновесное состояние описывается одночастичной матрицей плотности. [c.248]

Состав и свойства ПМ и ПКМ на основе матриц горячего отверждения могут быть неоднородными по толщине деталей. Так, поверхностный слой полимера может быть более глубоко отвержден, то есть может иметь более густую сетку, нежели объем (внутренние слои) ПМ. Причина такого различия ясна — фадиент температур по толщине детали. Далее, поверхностный слой армированного материала может быть обогащен матрицей из-за отжима связующего во время формования детали. Поскольку связующее по сравнению с наполнителем после формования детали характеризуется большей усадкой, обусловленной химической реакцией его отверждения, и большим значением температурного коэффициента линейного расширения (ТКЛ Р), поверхностный слой может иметь более высокий уровень остаточных напряжений или быть более дефектным, чем внутренние слои. В связи с этим его удаление может способствовать повышению прочности клеевого соединения за счет ее составляющей — когезионной прочности соединяемого материала [7]. [c.30]

В случае диффузии атомов или очень небольших двухатомных молекул их реакционная способность часто достаточна для реакции присоединения не только к химически активным частицам, но даже к стабильным матрично-изолированным молекулам. Так как в большинстве экспериментов число изолированных атомов (которые обычно генерируют в матрице) меньше, чем стабильных молекул, диффундирующий атом скорее столкнется со стабильной молекулой, образуя новый продукт, чем подвергнется димеризации. Обнаружено, что при нагревании матрицы подобные небольшие активные частицы подвижны еще на стадии отжига, когда реакция обнаруживается по появлению спектральных полос продукта. В этом случае редко наблюдается промежуточное образование слабо связанных агрегатов. [c.27]

Необходимо объяснить также, что происходит в зоне осаждения. Надежно установлено для матрицы неона и достаточно вероятно для матриц аргона, азота и СО, что на поверхности, имеющей температуру выше 0,3 (или, тем более, выше 0,5 Т ), возникает "теплая" зона. Следует ожидать, что именно здесь во время осаждения происходит отжиг или диффузия и реакционноспособные частицы исчезают в результате агрегации или химической реакции. [c.29]

Структура матричной клетки, обсуждавшаяся выше, является основой для рассмотрения важного вопроса о том, насколько в действительности изолирована та или иная частица в матрице. Агрегация и химические реакции во время отжига и диффузии приводят к заметным изменениям в спектре аналогичное взаимодействие частиц происходит при их контакте во время замораживания матрицы. Это может иметь место при перекрывании матричных клеток, когда одна частица является частью клетки, в которой заморожена другая [c.31]

Приведенные выше результаты имеют только иллюстративный характер. Это вызвано отсутствием точных сведений о скоростях химических реакций в проницаемой структуре, в частности, о каталитической активности матрицы для исследуемых форсированных режимов. Известные экспериментальные данные по скоростям реакций в различных катализаторах, полученные для температур и массовых расходов, значительно ниже тех, которые требуются в системе транспирационного охлаждения. Время прохождения охладителя сквозь матрицу (время контакта) также очень мало. Поэтому для разработки пористых элементов с химически реагирующим теплоносителем требуется значительное количество дополнительной информации. [c.66]

Судя ПО этим данным, наименьшая скорость реакции характерна для бора, далее следуют карбид кремния и окись алюмл-ния. Легирование матрицы может увеличивать или уменьшать скорость реакции. Если волокно состоит из одного элемента (бора), то количество образующегося продукта реакции, видимо, прямо пропорционально количеству прореагировавшего бора. Однако для волокон из соединений или волокон с покрытием эта зависимость не соблюдается. Небольшое количество элементов внедрения из соединений AI2O3 или Si переходит в матрицу и, растворяясь н ней, вызывает упрочнение и охрупчивание, и тем не менее скорость взаимодействия матрицы с такими волокнами выше, чем с борным волокном. Тресслер и Мур [46] отмечают, что в композите титан — окись алюминия допускается большая степень химического взаимодействия, чем в материалах титан — бор и титан — карбид кремния. Этот вопрос будет обсуждаться в гл. 4 в связи с анализом механических свойств при растяжении и в гл. 8, посвященной композитам с окисным упрочнением. [c.125]

Во многих ранних теоретических работах лринималось, что прочность. поверхности раздела достаточна для передачи нагрузки от растягивающих захватов на образец и ее равномерного распределения между волокнами. Кроме того, прочность поверхности раздела должна быть достаточной для. перераспределения нагрузки между волокнами при разрушении одного из них. Эти теории— будем называть их теориями прочных поверхностей раздела — применимы, если прочность поверхности раздела превышает некоторую минимальную величину, необходимую для выполнения указанных функций. Теории. прочных шверХ Ностей раздела были. разработаны в основном для химически не взаимодействующих систем, где волокна нерастворимы в матрице, т. е. для систем первого клat a, и проверены экспериментально на тех же системах. Однако 1П0 мере того, как рос интерес к реальным системам, в которых на поверхности раздела протекает реакция, и внимание исследователей переключалось от слабых матриц модельных систем К характерным для практически ценных (Композитов прочным матрицам, стало очевидно, что прочность поверхности раздела не всегда достаточно высока, чтобы удовлетворять требоваииям теорий прочных Поверхностей раздела. Были развиты модели для случая, когда разрушение начинается у поверхности раздела их назвали теориями слабых поверхностей раздела . Некоторые из них охватывают все возможные ситуации от прочной до слабой поверхности раздела эти теории также будут рассмотрены. [c.138]

Чтобы понимать особенности поведения композитных материалов при нагружении в упругопластической области, необходимо разобраться в роли поверхности раздела как элемента структуры, передающего напряжения от матрицы к упрочнителю кюмпо-зита. Классификация поверхности раздела может быть основана на различных принципах. С физико-химической точки зрения различают следующие типы связи (по отдельности или в совокупности) механическую путем смачивания и растворения окисную обменно-реакционную смешанные связи [58]. В зависимости от способа изготовления или выращивания композита можно выделить две основные группы поверхностей раздела в композитах, полученных направленной кристаллизацией (in-situ), и в волокнистых композитах, армированных проволокой или волокнами и изготовленных путем диффузионной сварки, пропитки жидким металлом или методом электроосаждения. В композитах, изготовленных направленной кристаллизацией, фазы находятся практически в равновесии тем не менее в них возможна физикохимическая нестабильность [4, 74], которая приводит к сфероиди-зации или огрублению структуры при незначительном изменении состава и количества какой-либо фазы. Иная ситуация имеет место в волокнистых композитах — различие химических потенциалов в окрестности поверхности раздела является движущей силой химической реакции и (или) диффузии, а эти процессы могут приводить к изменению состава и объемной доли каждой фазы. [c.232]

Взаимодействие капли расплава, содержащего химически активные металлы, с усами АЬОз в опытах с сидячей каплей столь велико, что усы диаметром до 5 мкм разрушаются после нескольких минут контакта при 1773 К (Ноуан и др. [38]). В то же время было показано, что прочность усов сапфира может существенно уменьшаться и без заметной реакции, поскольку их высокая прочность зависит от степени совершенства поверхности (разд. IV,А). Были широко исследованы покрытия, которые позволяют добиться смачивания без ухудшения свойств поверхности сапфира. В качестве покрытия, облегчающего смачивание и обеспечивающего защиту, может быть использован вольфрам. Однако из-за высокой скорости растворения вольфрама в никелевых расплавах покрытие должно иметь толщину 10 мкм, чтобы сохраниться при самой быстрой вакуумной пропитке. Ясно, что объемная доля тонких усов с таким покрытием окажется слишком низкой, чтобы эффективно упрочнить металлическую матрицу. На этом попытки ввести усы сапфира в матрицу из Ni-сплава методом пропитки были прекращены. [c.327]

Практически все композиционные материалы являются термодинамически неравновесными системами. По образному выражению акад. И. В. Тананаева композиции относятся к живущим системам. Градиенты химических потенциалов, возникающие на поверхностях раздела между армирующей составляющей и матрицей, являются движущей силой процессов диффузии и химических реакций. Взаимная диффузия и химическое взаимодействие между компонентами происходят как на стадии получения композиций, так и при их эксплуатации. Некоторая степень химического взаимодействия является необходимым условием образования связи между компонентами, тогда как слишком активное взаимодействие чаще всего снижает механические свойства упрочните-лей и, как следствие, всей композиции в целом. [c.57]

Характеристика поверхностей раздела будет полней, если рассмотреть вопрос о природе сил связи между волокном и матрицей. Тип связи в композиционных материалах, естественно, зависит от технологии их получения. Например, если композиция алюминий—борное волокно получена заливкой пучка волокон расплавленным алюминием, то она относится к третьей группе, и связь в ней осуществляется в результате химической реакции борного волокна с расплавом алюминия волокно частично растворяется с образованием диборида алюминия AlBj. Однако если эта же композиция получена по оптимальной технологии горячего прессования, то она имеет все характеристики псевдопервой группы, [c.58]

Наиболее распространенным типом связи в композициях третьей группы является связь, возникающая в результате химической реакции между волокном и матрицей с образованием продуктов взаимодействия. Примером может служить взаимодействие в системе титан—борное волокно, при котором образуется диборид титана TiBa- Как правило, образование этого типа связи контролируется процессами реактивной диффузии. [c.59]

После определения конструкции композита - выбора компонентов и распределения их функций, приступают к решению наиболее сложной задачи изготовлению композиционного материала, вк.тючающему выбор геометрии армирования (например, различного рода плетения) и наиболее эффективного технологического метода соединения компонентов композита друг с другом (например, золь-гель методы, методы порошковой металлургии, методы осаждения-напыления и другие). Однако основная сложность заключается не в сборке отдельных компонентов композита, а в образовании между ними прочного и специфического соединения. При этом большую роль играет предварительный анализ фаничных процессов, происходящих в системе. Межфазное взаимодействие оказывает влияние на прочность связи компонентов, возможность химических реакций на границе и образование новых фаз, формируя такие характеристики композита, как термостойкость, устойчивость к действию агрессивных сред, гфочность и дру гие важные экс-штуатационные характеристики нового материала. Осуществление кон-тpOJ я не только за составом, но и за структурой требует развития теории, которая позволила бы предсказать, как будет влиять то или иное изменение на свойства композита. Когда стало расти число возможных комбинаций матрицы и армирующих волокон, а простое слоистое армирование начало уст пать место армированию сложными переплетениями, исследователи стали искать пути, позволяющие избежать чисто эмпирического подхода. Задача состоит в том, чтобы по характеристикам волокна (частиц и др.), матрицы и по их компоновке заранее предсказать поведение композита. [c.12]

Большинство композиционных материалов - представители тер- юдинамически неравновесных открытых систем, для которых характерно наличие развитой сети внутренних границ раздела, градиентов химических потенциалов элементов в матрице и наполнителе. Градиенты являются движущей силой процессов межфазного взаимодействия в системе, фазовых переходов, взаимной диффузии, химических реакций и др Эти явления обусловлены тем, что в поверхностных слоях на межфазной фанице вследствие разного состава и строения соприкасающихся фаз и из-за различия в связях поверхностных атомов и моле-к л одной и другой фазы существует ненасыщенное поле межатомных, межмолекулярных сил. [c.56]

Существуют композиты псевдопервого класса. Это системы, состоящие из кинетически совместимых компонентов, в которых принципиально возможно образование новых соединений на поверхности раздела, Однако оптимальная технология позволяет избежать их образования в ходе изготовления композита, эксплуатация которого осуществляется при достаточно низких температурах, исключающих возможность протекания химических реакций. Например, композит А1 -В, по-тучен-ный методом пропитки борных волокон расплавленным аитюминием, относится к третьему классу, так как при повышенных температурах на фанице раздела волокно - матрица может образоваться слой борида алюминия. Однако тот же композит, полученный по оптимальной технологии диффузионной сварки, следует отнести к композитам псевдопервого класса, поскольку реакция образования борида не успевает пройти. [c.71]

Полимерные матрицы демтся на два основных класса термореактивные и термопластичные. Первые представляют собой сравнительно низковязкие жидкости (при температуре термообработки), которые после пропитки армирующего материала (волокон, нитей, лент, тканей) за счет химических реакций превращаются в неплавкую твердую полимерную матрицу. Этот химический процесс называют отверждением. Вторые представляют собой линейные полимеры, которые могут при повышении температуры многократно переходить в жидкое расплавленное состояние. [c.136]

Недостатки термореактивных связующих хрупкость, низкие вязкость разрушения и ударная прочность (усугубляются для высокотеплостойких матриц) невозможность вторичной переработки длите тьное время отверждения из-за необходимости проведения экзотермической хи ш-ческой реакции в мягком режиме ограниченное время жизни препрега (по-лу фабрикат полимерного композита) значительная химическая усадка. [c.136]

Еще Бриджменом [502] было установлено, что, подвергнув механическую смесь порошков одновременному действию гидростатического давления и сдвиговых напряжений, можно получить однородный твердый раствор даже в том случае, если в равновесных условиях смешанные компоненты практически нерастворимы друг в друге. Позже было обнаружено аномальное увеличение скорости твердофазных химических реакций, которые в негидростатически напряженной смеси компонентов могут протекать в детонационном режиме [502—504]. На базе этих эффектов в последние годы разработана новая технология получения сплавов и композиционных материалов, получившая название механического легирования. Это позволило создать дисперсно-упрочненные сплавы, состоящие из легированной металлической матрицы и равномерно распределенных в ней высокодисперсных частиц, не взаимодействующих с матрицей вплоть до температуры плавления, легированные порошки, новый класс интерметаллидов и другие материалы. Теория МЛ, базирующаяся на представлениях равновесной термодинамики, была развита Бенджамином [505]. Однако с термодинамической точки зрения МЛ — сильно неравновесный процесс, кинетика которого контролируется самоорганизацией диссипативных структур (ДС) на различных стадиях МЛ. Это означает, что целенаправленное совершенствование технологии и оптимизация режимов обработки возможны только с учетом подходов синергетики деформируемых сред [10]. [c.309]

Высокие температуры могут вызвать деструкцию смол, а почти все химические реакции ускоряются с повышением температуры. Армированные пластмассы могут применяться и при высоких температурах, но, повторяем, только при правильном выборе полимерной композиции. Если температурные максимумы эксплуатации превышают 121 °С, то большинство матриц, перерабатываемых при комнатной температуре, оказываются непригодными. Применяемые в настоящее время промышленные смолы, отверждающиеся при высоких температурах, можно эксплуатировать при температурах, превышающих 316 °С. Один из наиболее легкодоступных и, в большинстве случаев, надежных видов информации, который можно получить из производственной литературы, — это допустимый температурный диапазон эксплуатации материала. Пределы рабочих температур для некоторых смол приводятся Д. Росато [18]. Выбирая смолу для конкрет-292 [c.292]

В этих н<е работах исследовали различные покрытия на углеродных волокнах, применяемые с целью предотвращения химической реакции волокон с матричным металлом и улучшения смачивания и пропитки углеродных жгутов. Так, например, исследовали вл15яние на процесс формирования композиции барьерного покрытия из карбида титана, получаемого при пропускании углеродного жгута через реактор со смесью четыроххлористого тит ана и водорода при 1000" С. В этих условиях было получено удовлетворительное по качеству карбидное покрытие па углеродных волокнах (рис. 16), однако механические характеристики волокна заметно ухудшились. Углеродные жгуты с покрытием из карбида титана пропитывались затем алюминием по схеме, изображенной па рис. 14, Ми1 роструктура полученных образцов композиционного материала представлена на рис. 17. На гранип,е матрицы и волокна располагается довольно широкая реакционная зона [c.363]

Обменно-реакционная связь, возникающая при протекании двух и более стадийных химических реакций. Например, алюминий из твердого раствора матрицы титанового сплава образует с борным волокном AIB2, который затем вступает в реакцию с титаном, образуя TiB2 и твердый раствор алюминия. [c.448]

Указанные граничные условия практически полностью охватывают те ситуации, которые могут возникнуть во всех разновидностях метода парогазовой фазы испарение-конденсация в вакууме, разложение лету-, чих соединений. Кроме того, эти граничные условия могут быть использованы и при анализе процессов окисления. При окислении рост поверхностного оксидного слоя происходит только в результате связывания кислорода атомами металла, диффундирующими через слой оксида из матрицы. Скорость поверхностной реакции завишт от концентрат атомов металла на поверхности роста оксида. При окислении рост оксидного слоя контролируются не только диффузией атомов металла, но и скоростью химической реакции на поверхности роста. Поэтому кинетика роста может и не подчиняться параболическому закону. Вид зшиси- [c.119]

Процесс образования агрегата не останавливается, конечно, после сближения двух молекул. Другие диффундирующие мономерные молекулы могут вступать во взаимодействие с агрегатом, увеличивая его размеры. Если за этим следует химическая реакция, агрегаты могут образовывать Полимеры или кластеры димеров в зависимости от того, какой продукт более стабилен. Вероятно, эти агрегаты и полимерные молекулы слишком велики, чтобы диффундировать саг мостоятельно Д9 того, как матрица станет практически жидкой. [c.27]

Более крупные реакционноспособные частицы сохраняются, повидимому, на стадии отжига и начинают образовьшать слабо связанные агрегаты, а затем вступают в химические реакции (если эти два процесса возможно наблюдать отдельно) при достижении температуры диффузии в матрице, т.е. выше 0,5. [c.27]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...