Производство — Определение выпуска

При серийном производстве изделия определенного типа (турбины, координатно-расточные станки и пр.) выпускают партиями, но изделия одного и того же типа в разных партиях имеют отличия в размерах или конструктивном исполнении некоторых узлов. В связи с этим в серийном производстве требуется периодическое изменение технологических процессов и переналадка оборудования. [c.5]

Запуск изделий в производство может осуществляться непрерывно (в течение длительного времени) и разово (единичные экземпляры и партии). Группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемая в производство одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени, называется производственной партией. Технологические процессы в массовом и крупносерийном производствах характеризуются тактом выпуска. Такт выпуска — это интервал времени, через который периодически производится выпуск заготовки или изделия определенного наименования, типоразмера и исполнения. Понятие такт выпуска широко применяется при массовом и крупносерийном производстве заготовок, где имеет место высокий уровень механизации и автоматизации производства (специальное оборудование, конвейеры и пр.). Если заготовка на данном предприятии является конечным продуктом производства (например, на сталелитейном заводе), то в этом случае она является изделием данного завода. [c.8]

Поточное производство требует определенных масштабов выпуска продукции, необходимых для экономически целесообразного расчленения процесса и разделения труда при максимальном использовании оборудования и фонда времени рабочих. Наиболее эффективным является массовое поточное производство, предусматривающее полную загрузку каждого рабочего места линии определенной обработкой только одного объекта. [c.51]

При определении технического уровня проектируемого трактора его основные параметры сравниваются, как правило, с параметрами освоенных в производстве лучших отечественных и зарубежных аналогов. Однако из-за длительности процессов конструирования и доводки, освоения в производстве и серийного выпуска трактора сравниваемые параметры аналогов за это время также претерпевают изменение. Поэтому, чтобы на стадии серийного производства обеспечить соответствие основных параметров проектируемого трактора мировому техническому уровню, оценка технического уровня проектируемого трактора должна вестись с учетом фактора времени, т. е. необходимо прогнозировать повышение технического уровня трактора. [c.15]

Унификация. Началу изготовления любого изделия в серийном или массовом производстве предшествует определенная подготовка— разработка технологических процессов, приобретение необходимого оборудования, конструирование и изготовление оснастки и инструментов. Расходы, связанные с указанной подготовкой производства, отражаются на стоимости каждого изделия при заданном объеме его выпуска тем в меньшей степени, чем меньшее количество типоразмеров деталей и конструктивных элементов входят в состав изготовляемых изделий. Отсюда очевидно, что в целях рационализации производства и снижения стоимости продукции при конструировании необходимо стремиться к сокращению количества типоразмеров деталей, о осуществляется путем приведения близких по конструкции и размерам нескольких разновидностей к одной детали. Естественно, что такое сокращение должно происходить без какого-либо ущерба для качества конструируемых изделий. [c.135]

Оптимальная производительность АЛ. При создании АЛ для изделий массового производства задают программу выпуска. Однако она может быть больше оптимальной, обработка ведется на нескольких параллельно работающих АЛ. В этом случае определение и выбор оптимальной производительности является важной технико-экономической задачей. Выбор оптимальной производительности АЛ позволяет обеспечить наиболее полное использование высокопроизводительного оборудования благодаря максимальному коэффициенту его загрузки. Критерием оптимальной производительности АЛ может служить минимум приведенных затрат на изготовление изделий. Необходимо учитывать также эксплуатационные факторы возможность быстрейшего освоения АЛ, удобство переналадки и ремонта, перехода на выпуск новой продукции и т. д. [c.518]

Анализ плановых заданий по выпуску объектов производства Уточнение объемов выпуска объектов производства на перспективу. Определение типов (единичный, серийный, массовый) и организационных форм производства Плановые задания по выпуску объектов производства на перспективу [c.383]

Одним из главных направлений в области создания и изготовления автомобильных кранов является дальнейшее повышение их технического уровня и качества. Технический уровень — это степень соответствия конструктивно-эксплуатационных качеств крана требованиям условий его применения, качество. крана — совокупность свойств, обусловливающих его пригодность удовлетворять определенным потребностям в соответствии с назначением (ГОСТ 15467—79). Технический уровень и качество машины оценивают при определении целесообразности разработки или постановки ее на серийное производство, модернизации, прекращения выпуска, дальнейшей эксплуатации. [c.170]

Технический уровень и качество машины оценивают при определении целесообразности разработки или постановки ее на серийное производство, модернизации, прекращения выпуска, дальнейшей эксплуатации. [c.265]

Показателями для определения типа производства служат такт выпуска изделий и коэффициент серийности. [c.124]

Рабочие места оснащаются специальными приспособлениями, применение которых уменьшает трудоемкость сборки. Эта форма сборки применяется в основном при серийном производстве. При увеличении выпуска машин можно еще больше расчленить процесс сборки. Собирая узлы и машины на определенных рабочих местах, расчленяют весь процесс узловой и общей сборки на отдельные сборочные операции, при этом отдельные рабочие или бригады выполняют только одну какую-нибудь операцию. Выполнив ее на первом сборочном стенде, переходят ко второму, затем к третьему и т. д. [c.431]

Важнейшими показателями, характеризующими вид производства, являются количество и номенклатура выпускаемых изделий. Характер производства предъявляет определенные требования к технологическому оборудованию. Если в условиях массового производства со стабильным характером выпускаемой продукции главным требованием к рабочим машинам является высокая производительность, то для условий серийного и единичного производства первостепенное значение приобретают универсальность и мобильность средств производства при обеспечении во всех случаях требуемого качества продукции. Под универсальностью понимается способность оборудования к переналадке на возможно широкий диапазон обрабатываемых изделий. Мобильность определяется быстротой перехода с выпуска одних изделий на другие. [c.14]

Для определения перспективности действующей автоматической линии с точки зрения развития производства необходимо сравнить общие резервы повышения производительности, т. е. потенциал линии с заданными темпами развития производства и увеличения выпуска продукции. [c.117]

Позаказный метод определения фактической себестоимости (калькулирования) применяется в основном в единичном и серийном производстве. На определенную группу изделий открывается заказ (ордер-номер), на который сносятся все прямые расходы, связанные с выпуском этого количества изделий. На всех первичных документах, связанных с прямыми затратами по данному изделию (на рабочих листках, материальных требованиях), ставится соответствующий ордер-номер (ОН), присвоенный данному заказу. После суммирования всех прямых затрат и начисления цеховых и общезаводских расходов бухгалтерия определяет фактическую себестоимость данного количества изделий, на которые открыт заказ, и соответственно себестоимость одного изделия. [c.627]

Задача схемы отбора заключается не только в принятии или непринятии в производство предложения по выпуску новой продукции, но и в частичной подготовке проектирования продукции. С помощью оценочных листов можно систематически обрабатывать так называемые карты технического условия изделий, которые содержат вопросники, направленные на определение соответствующего критерия. Вопросы по технологичности могут быть следующими средства производства, материалы, процессы обработки и т. д. Ответы на эти вопросы обеспечивают обширную информацию, на основе которой может быть затем дан запрос на получение от информационной системы ответа по классификации продукции, соответствующей новой идее. После фундаментального анализа, в процессе которого предложение оценивается по всем критериям с точки зрения целесообразности его реализации, предложение может быть передано в сферу разработки и проверки. [c.276]

Массовое производство характеризуется непрерывным выпуском в больших количествах определенной номенклатуры отливок и самым высоким уровнем механизации и автоматизации литья. Детали и узлы машин, продукцию, выпускаемую предприятиями массового производства, в основном изготовляют на специа- [c.36]

Автоматическое производство проектируется на выпуск определенной номенклатуры и количества изделий, поэтому нет необходимости в составлении месячных и декадных планов, а также оперативных заданий. Здесь также нет необходимости рассчитывать цикл производства и объем незавершенного производства, так как это строго регламентировано темпом выпуска продукции автоматами, работой транспортных линий и емкостью накопителей, регулирующих несинхронные участки линий. [c.608]

Технические условия — самый массовый вид документа, общее число действующих ТУ ориентировочно составляет около 600 тыс. По ТУ выпускается примерно 80—85 % пищевых продуктов, а в мащиностроении — примерно 70—75 % продукции. Однако статус технических условий как документа ФЗ О техническом регулировании не определен. Ранее в Законе РФ О стандартизации их статус был определен как технические документы. Учитывая их необходимость для производства, можно ожидать, что они либо будут переработаны в СТО, либо их статус законодательно будет определен. В настоящее время они востребованы, выполняют функцию технических документов, а также нормативных в том случае, если на них дается ссылка в договорах на поставку продукции. Сейчас ТУ перестали быть обязательными для производства, продукция может выпускаться по таким документам, как техническое описание (ТО), технологическая инструкция (ТИ), чертеж и др. Однако ежегодно в информационном указателе, издаваемом с 1997 г., публикуется информация примерно о 8 тыс. технических условий, разработанных вновь различными предприятиями и частными предпринимателями. [c.79]

Форма сметы производства включает определение удельных затрат на 1 Мг т) выпуска цеха (табл. 50). [c.320]

Не всегда учитывают то обстоятельство, что с момента начала проектирования до срока внедрения кашины в промышленность проходит определенный период, как правило тем более длительный, чем сложнее машина. Этот период складывается из следующих этапов проектирование, изготовление, заводская отладка и доводка опытного образца, промышленные испытания, внесение выявившихся в ходе испытаний переделок, государственные испытания и приемка опытного образца. Далее следует изготовление технической документации головной серии, изготовление головной серии и ее промышленные испытания. Вслед за этим разрабатывают серийную документацию, подготавливают производство к серийному выпуску и, наконец, организуют серийный выпуск. [c.64]

Массовое производство характеризуется узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, изготовляемых (ремонтируемых) в течение длительного времени. Производство, при котором операции обработки закреплены за рабочими местами, расположенными в порядке выполнения операций при последовательном перемещении заготовок с одного рабочего места на другое, называется поточным. Массовое производство имеет следующие признаки закрепление за каждым рабочим местом одной постоянно повторяющейся операции широкое использование агрегатных, автоматических и специальных станков и автоматических линий расстановка оборудования согласно последовательности технологического процесса обработки высокая степень оснащения специальными приспособлениями, инструментами и автоматическими измерительными устройствами и др. При непрерывно-поточном производстве обработанные заготовки выпускаются через строго определенный промежуток времени, называемый тактом выпуска. [c.307]

В ряде случаев правомерно ставить вопрос о дальнейшем развитии автоматизации именно в связи с появлением новых видов энергии, материалов и процессов, а не наоборот, как это сделано в цитируемом выше учебнике политической экономии. Следует также учитывать и экономические границы автоматизации. Известно, что в ряде отраслей производства вследствие определенной специфики (обширность ассортимента и небольшая серийность выпуска изделий, сложность их конструкций и др.) внедрение автоматизации неэффективно. [c.32]

В тех случаях, когда необходимость предварительного соединения определенной группы деталей обусловлена только требованием расширения фронта сборочных работ в серийном или массовом производстве, отдельных чертежей на такие группы деталей (не представляющих сборочные единицы) обычно не выпускают, а сборку производят по [c.278]

Обмер чертежей для определения размеров изображенных на них объектов представлял собой весьма кропотливый и неудобный для производства процесс, который мог удовлетворять только условиям мануфактурного способа производства. С развитием машинного производства, переходом к серийному выпуску изделий возникла необходимость взаимозаменяемости частей изделия. Определение размеров путем обмера чертежа не могло обеспечить выпуск изделий с взаимозаменяемыми частями. Поэтому на чертежах стали указывать размеры — сначала, только основные (рис. В. 3), а затем все размеры изображенного объекта. Однако почти до начала XX в. на чертежах помещался линейный или поперечный масштаб (рис. В. 4). [c.9]

Конечная цель сварочного производства — выпуск экономичных сварных конструкций, отвечающих по своим конструктивным формам, механическим и физическим свойствам тому эксплуатационному назначению и условиям работы, для которых они создаются. Обеспечение рациональных форм и определение оптимальных сечений элементов конструкций относится к задачам проектирования. Получение необходимых механических и физических свойств сварных соединений — главная задача, решение которой должны обеспечить технологические процессы сварки. Теория сварочных процессов призвана давать правильное описание совокупности явлений, которые составляют сущность процесса сварки. [c.5]

Наличие большого объема информации о технологическом процессе, о состоянии среды, об относительном расположении в пространстве объектов манипулирования открывает широкие возможности автоматизации разнообразных операций, включая такие тонкие, как сварка элементов сложной формы, сборка узлов с компактным расположением деталей. При этом робототехническая система выбирает нужные детали из полного комплекта, поступающего на рабочую позицию, регулирует транспортные потоки, В конечном счете именно такие робототехнические системы окажутся элементами, связываюш,ими отдельные технологические операции в единую цепь полностью автоматизированного производства. Здесь, говоря об автоматизации производства, мы имеем в виду не те узкоспециализированные машины-автоматы, которые создаются для выпуска определенного вида продукции. Речь идет о широком использовании универсального оборудования с числовым программным управлением, переналадка которого сводится, по сути дела, к смене программы работы. [c.11]

Применительно к заготовительному производству принцип специализации легко прослеживается на фоне различных типов производства. Так, в условиях единичного производства в структуре машиностроительного завода чаще всего предусматривается один литейный цех, в котором в различных отделениях на разнообразном оборудовании получают заготовки из чугуна, стали и цветных сплавов. В условиях серийного и массового производства в структуре завода могут быть отдельные самостоятельные цехи сталелитейный, чугунолитейный, цветного литья. Большая концентрация производства однотипных заготовок приводит к созданию заводов, специализирующихся на выпуске заготовок из определенных материалов, определенной весовой категории, сложности и других признаков. Поэтому в нашей стране существуют заводы сталелитейные, чугунолитейные, кузнечно-штамповочные и пр. Для машиностроения США, например, характерно то обстоятельство, что еще в 50-х годах текущего столетия заготовительное производство в основном отделилось от механосборочного. Соблюдение принципа специализации существенно влияет на формы и методы организации технологических процессов. [c.9]

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП), Ее назначение - внедрение наиболее передовых, экономических, в данных условиях, технологических процессов максимальное использование средств автоматики и вычислительной техники дать возможность производству перестраиваться для выпуска новой продукции в кратчаЛиие сроки и с наименьшими материальными и трудовыми затратами (См. ГОСТ 14.004—83 (СТ СЭВ 2521—80). ЕСТПП. Термины и определения основных понятий.) [c.16]

Для определения степени достижения конечной цели производства применяются один общ,ий критерий и система рабочих критериев, конкретизирующих обш,ий критерий и при необходимости сужаюш,их оценку до оценки только отдельных сторон производства. К рабочим критериям эффективности общественного производства относят объем выпуска продукции, степень соответствия ассортимента продукции оптимальной структуре потребностей, качество продукции, рентабельность производства, социальные результаты производственной деятельности. [c.107]

Уровень специализации п роизводства определенной продукции принято характеризовать при помощи коэффициента специализации производства, показывающего удельный вес специализированного производства во всем выпуске данной продукции в стране. [c.44]

При определении средневзвешенных расходов тепла на единицу валового выпуска продукции (в ценостном выражении) по промышленности в целом структура промышленного производства будет определяющей. Если, однако, то или иное изменение структуры промышленного производства при определении динамики потребления электроэнергии по отношению к росту валового выпуска продукции приводит, как указывалось выше, к большему или меньшему опережению потребления электроэнергии (0,96—1,15), то то же изменение структуры промышленного производства приводит, как правило, к изменению коэффициента отставания потребления тепла по отношению к росту валовой продукции промышленности в пределах 0,75—0,9. (В СССР в период 1959—1965 гг. значение этого коэффициента составляло 0,875, а в пятилетке 1966—1970 гг., несмотря на более быстрые темпы роста теплоемкой химической промышленности, по предварительным расчетам будет близко к 0,85.) [c.115]

На рис. 8.26 представлены диаграммы себестоимости отливок из различных сплавов. Эти данные получены на основе анализа показателей по статьям затрат для большой группы отливок массового производства. Как видно из диаграмм, снижения себестоимости продукции литья под давлением можно добиться за счет следующих факторов повышения производительности труда путем внедрения прогрессивной технологии, механизации и автоматизации операций, более рациональной организации производства, специализации на выпуске определенной продукции и кооперации с другими предприятиями, экономного расходования основных и вспомогательных материалов. Важншм источником снижения затрат на оснастку являеФся применение многогнезд-ных пресе-форм и форм-пакетов. Все это позволяет улучшать технико-экономические показатели цехов, а следовательно, способствует еще большему распространению прогрессивного и высокопроизводительного способа литья под давлением в различных отраслях промышленности. [c.332]

В производствах с большим выпуском изделий, тем более в автоматизированном, процессы изготовления заготовок и их последующей обработки следует рассматривать как этапы единого статистически управляемого технологического процесса изготовления деталей. Для этого необходимо обеспечить стабильность характеристик поступающих в обработку заготовок по определенным параметрам качества, назначенным при проектировании. При стабильной заготовке и определенных преобразующих свойствах технологической системы (жесткость оборудования и оснастки, режимы обработки, число переходов) будет достигнута проектная точность обработки в длительном производстве. [c.698]

Результаты работ по подбору разделительных слоев показывают возможность получения плакированных листов из симметричного биметаллического слитка, однако эта возможность не реализуется в промышленных масштабах из-за принципиальных недостатков литейного способа плакирования, общих для различных его схем. А. Кнаушнер [13] отмечает, что качество плакированных листов при этом способе в целом хуже, чем при пакетной прокатке, в первую очередь из-за неста-. бильного сцепления слоев и дефектов на поверхности плакирующего слоя. В связи с этим применение литейного способа плакирования оправдано только при определенных технико-экономических условиях производства и для выпуска сравнительно узкого марочного сортамента. [c.34]

Автоматические линии из специального оборудования проектируются для обработки определенных деталей, прн этом заново прорабатываются технологический процесс, конструкция технологического оборудования, транспортирующих устройств, систем управления и т. д. В большинстве случаев такие линии являются уникальными. Так как технологический процесс обработки проектируется, как правило, специально для данной Л1ПП1И, то линия может обеспечить высокую производительность. Недостатками линий нз уникального оборудования являются высокая стоимость и длительные сроки проектирования и освоения, поэтому линии из уникального оборудования эффективны лишь для отраслей производства с массовым выпуском стабильной во времени продукции, нанример, подшипников. [c.491]

К сожалению, получилось так, что признание к истребителю И-15 <Чайка пришло уже после того, как он был снят с производства. Да и выпускался он менее двух лет. Причин этому несколько. Первая состояла в недостаточной надежности конструкции. Дело в том, что И-15 был в известной мере качественно новым самолетом как для конструкторского с )0, так и для серийных заводов, налаживавших его выпуск. Поэтому тр валось определенное время на доводку конструкции и ее окончательное освоение в производстве. Поначалу же случались различные поломки так, при испытании головного серийного И-15 были сломаны обе ноги шасси, произошел отрыв обшивки крыльев, сломалась моторама, а затем фюзеляж. Возможно, что легкость конструкции в какой-то мере оказалась достигнутой в ущер>б прочности. Устранить большинство дефектов было не столь уж сложно, и постепенно это делалось, но все же слишком медленно. [c.141]

В тех случаях, когда необходимость предварительного соединения определенной группы деталей обусловлена только требованием расширения фронта сборочных работ в серийном или массовом производстве, отдельных чертежей на такие группы деталей (не представляющих сборочные единицы) обычно не выпускают, а сборку троизводят по технологическим и операционным картам, руководствуясь сборочными чертежами всего изделия, в которое входит данная группа деталей. [c.238]

Специализация заключается в сокращении номенклатуры и увеличении серийности изделий, выпускаемых какой-либо отраслью промышленности, определенным предприятием, цехом или участком. Существуют следующие виды сиециали щцни предметная — отдельные предприятия специализируются на выпуске тех или иных изделий (турбин, часов) технологическая — предприятия выпускают определенные полуфабрикаты," например литье для стаико/у, детальная — предприятия выпускают отдельные типы деталей или узлов (крепежные детали, подшипники качении и т. д.). Специализапня благоприятствует механизации и автоматизации технологических процессов, развитию поточного производства, снижению стоимости и повышению качества продукции. [c.4]

Программа выпуска продукции, т. е. количество изделий, выпускаемых в течение определенного периода времени (обычно за год), является одним из важнейших факторов, опред8Ляюш,их выбор способа производства заготовок. Ее влияние для каждого технологического процесса легко проследить по себестоимости одной заготовки [c.26]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...