Оборудование для сборки я испытаний

Производственные рабочие. В рессорных и пружинных цехах к производственным относятся все рабочие, занятые при производственном оборудовании, на термообработке, сборке, испытании и окраске продукции, а также наладчики станков. Число производственных рабочих может быть ориентировочно установлено, исходя из годовой программы цеха и размеров годового выпуска продукции на одного производственного рабочего (табл. 33). [c.97]

Технический комплекс — это часть специально оборудованной территории космодрома с размещенными на ней зданиями и сооружениями, оснащенными специальным технологическим оборудованием и общетехническими системами. Оборудование технического комплекса позволяет обеспечить прием, сборку, испытание и хранение ракетно-космической техники, а также заправку компонентами топлива и сжатыми газами космических аппаратов и разгонных блоков, их стыковку с ракетами-носителями и транспортировку собранного комплекса на старт. Структурная схема технического комплекса представлена на рис. 3. [c.8]

Уменьшают простои станка в ремонте применением прогрессивной технологии и предельно четкой организацией процесса ремонта па всех его стадиях. Разборка машины или станка, промывка деталей, дефектация, производство собственно ремонтных работ, включая изготовление новых деталей и пригонку деталей по месту, сборка, испытание, регулировка, окраска отремонтированного оборудования — все без исключения этапы процесса ремонта и каждый этап в отдельности должны быть согласованы так, чтобы ни одна минута не расходовалась непроизводительно. Останавливать станки на ремонт нужно только после изготовления новых деталей. [c.76]

Кроме станочного оборудования, автоматный цех оснащается различными приспособлениями, применяемыми при разборке, сборке, испытании и ремонте деталей и узлов в целом. Конструкция отдельных приспособлений и описание их даны в соответствующих разделах настоящей книги. [c.7]

Непосредственно процесс формирования свойств и характеристик у ремонтируемых изделий состоит из основных и вспомогательных работ. Соверщенствование основных работ — мойки, разборки, дефектации, восстановления и изготовления деталей, комплектовки, сборки, испытания, окраски — основа получения требуемых показателей качества у ремонтируемых автомобилей и агрегатов. Немалая роль в создании условий для формирования оптимальных показателей качества у ремонтируемых изделий отводится и вспомогательным работам — ремонту промышленного оборудования, снабжению рабочих мест инструментом и приспособлениями, контролю качества, обеспечению запасными частями, материалами и энергией, транспортным работам. [c.20]

Проведение капитального ремонта автомобилей и их агрегатов в условиях современного авторемонтного предприятия связано с выполнением широкого комплекса разнообразных работ. При этом наряду с основными работами, такими как разборка, мойка и очистка, дефектация и сортировка, восстановление и изготовление деталей, комплектование и сборка, испытания и окраска, выполняются и вспомогательные работы транспортирование, складские операции, содержание и ремонт оборудования и зданий, технический контроль, материально-техническое снабжение, обеспечение производства инструментом и всеми видами энергии. [c.19]

СБОРКА, ИСПЫТАНИЯ И ПРИЕМКА ОБОРУДОВАНИЯ [c.122]

Основным методом ремонта является способ специализированных постов, которые располагают в определенной технологической последовательности выполнения работ чистки и наружной мойки, разборки на основные сборочные единицы, разборки и мойки сборочных единиц и деталей, дефектации деталей и сборочных единиц, ремонта и восстановления деталей, ремонта неповоротных и поворотных рам, ремонта рабочего оборудования, сборки и испытания сборочных единиц, сборки и испытания гидрооборудования. [c.390]

Время, отведенное на фактический ремонт станка, уменьшают за счет усовершенствования технологии и организации процесса разборки машин, промывки их деталей и дефектации, ремонта и изготовления новых деталей, пригонки деталей по месту, сборки, испытания, регулировки и окраски оборудования. [c.239]

Меры по защите химического оборудования от атмосферной коррозии рекомендуется предусматривать уже на стадии проектирования. В проектной документации следует указывать основные требования по предохранению изделий от коррозии (и в частности, по консервации) с учетом их технологических особенностей изготовления, сборки, испытаний, транспортировки, хранения, монтажа и др. [c.170]

Слесарь-ремонтник обязан хорошо знать устройство, назначение и правила эксплуатации газового оборудования, условия ремонта оборудования, технологическую последовательность ремонта, сборки и монтажа оборудования, правила испытания оборудования на герметичность и правильность установки. Слесарь-ремонтник должен уметь составлять дефектную ведомость на ремонт оборудования, производить слесарную обработку деталей неисправного [c.23]

Капитальный ремонт автомобилей и агрегатов включает выполнение широкого комплекса разнообразных работ, которые можно подразделить на основные и вспомогательные. К основным работам относятся приемка автомобиля в ремонт разборка, очистка, дефектация и сортировка деталей ремонт деталей комплектование деталей сборка, испытание и окраска автомобилей и их составных частей и др. К вспомогательным работам относятся транспортные и складские работы содержание и ремонт оборудования и зданий обеспечение производства всеми видами энергии технический контроль материально-техническое снабжение и т.п. [c.152]

До начала работ монтажный персонал внимательно изучает проектную документацию, относящуюся непосредственно к монтируемому оборудованию, как-то сборочные чертежи, паспорта заводов-изготовителей, комплектовочные (отправочные) ведомости, маркировочные схемы оборудования и узлов, технические условия и заводские инструкции на сборку и монтаж аппаратов, акты заводских ОТК на контрольную сборку, испытание и приемку оборудования, рабочие чертежи сборочных приспособлений для строповки в сборки. [c.47]

В сборочно-сварочных отделениях, помимо оборудования и рабочих мест основного технологического процесса сборки и сварки металлоизделий, размещаются также рабочие места с соответствующим оборудованием для испытания продукции и исправления [c.263]

Разное назначение и характер текущего и капитального ремонтов и ввиду этого разные требования к кранам, выходящим из этих ремонтов, обусловливают различный подход к их технической приемке. При приемке крана, прошедшего плановый текущий ремонт, его техническое состояние проверяют обычно осмотром и испытанием в работе с целью установить, обеспечит ли техническое состояние принимаемого крана его работу до очередного планового ремонта. При приемке крана после капитального (среднего) ремонта, кроме того, должно быть установлено, повысилось ли его техническое состояние до уровня, соответствующего или близкого к уровню нового оборудования. Этой приемке должны предшествовать проверка качества общей сборки, испытание механизмов на холостом ходу, под нагрузкой и в работе. [c.296]

После ремонта производится проверка качества ремонта и сборки. Проверяется, произведена ли замена узлов и деталей у намеченных к ремонту механизмов. Сборка должна обеспечить точное взаимное расположение узлов. Станы после ремонта должны быть отрегулированы. После этого оборудование подвергается испытаниям. [c.109]

При технологической разбивке сложных изделий на составные части необходимо выявить сборочные единицы с резьбовыми соединениями. Такие сборочные единицы требуют при сборке, регулировке, наладке, испытании, тарировке особо осторожного обращения с деталями или применения специального оборудования для сборки. Примерами их могут служить клапаны, редукторы и тому подобные изделия. [c.238]

Наличие хрупких, с пониженной трещиностойкостью участков металлов с неравновесной мартенситной структурой (твердых прослоек) может привести к возникновению трещин непосредственно в процессе сварки или термической их обработки, к разрушениям при сборке узлов или гидравлических испытаниях, а также в процессе пуска и длительной эксплуатации технологического оборудования. [c.96]

Технические документы рабочего проекта включают текстовые и конструктивные документы. Текстовые документы должны содержать 1) техническое описание, составленное на основе пояснительной записки технического проекта и откорректированное в соответствии с рабочим проектом 2) краткое описание конструкции, его техническую характеристику и принцип работы. В общем случае описание разбивается на разделы в следующей последовательности назначение, технические данные, состав конструкции, принцип работы, описание конструкции, размещение и монтаж 3) технические условия и нормы точности на изготовление, сборку, окраску, транспортирование, маркирование. Технические условия должны содерл-сать все не указанные на чертежах необходимые технические требования к изготовлению, испытанию и поставке оборудования. Технические условия разбиваются на разделы в следующем порядке условия сборки, методы испытания, покраска, комплектность, правила приемки, маркирования, транспортирования 4) инструкцию по технике безопасности 5) уточненный расчет технико-экономической эффективности от внедрения оборудования в эксплуатацию 6) расчет размерных цепей и другие [c.36]

Очень важную роль сыграло и расширение объема сборки почти всех выпускающихся машин и организация стендовых испытаний всех машин новых конструкций. Благодаря этому удалось значительно повысить монтажную и даже эксплуатационную готовность оборудования, т. е. сократить сроки ввода его в эксплуатацию и освоения. Определяющим фактором в решении этой проблемы явилось строительство и ввод в эксплуатацию экспериментального цеха. [c.237]

Контроль точности и качества изготовления и сборки отдельных узлов линии заключается в выполнении отдельных замеров параметров узлов и деталей, от которых зависит надежность оборудования, а также в выборочной проверке геометрической точности технологического оборудования (станков) и точности монтажа линии (после испытания линии в работе). Проверка проводится по внутризаводским приемно-сдаточным нормам точности методика проверки — по действующим техническим условиям. [c.242]

На этапе проектирования используется информация об отдельных показателях оборудования надежности, производительности и точности обработки, что позволяет существенно повысить достоверность проектных расчетов. На этапе изготовления используют сведения об отказах оборудования и стабильности его показателей в процессе длительной эксплуатации. По этой информации совершенствуются технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов и агрегатов, а также методы приемо-сдаточных испытаний АЛ. [c.266]

Высшая техника будущего предусматривает комплексную автоматизацию всего технологического процесса машиностроения, включая изготовление заготовок, обработку, контроль, сборку и кончая испытанием и упаковкой готовой продукции. В области изготовления несложных изделий, таких, как поршень автомобильного мотора или шарикоподшипник, эти задачи уже практически решены в нашей стране при помощи специального уникального оборудования. [c.261]

На специализированных заводах тракторного и сельскохозяйственного машиностроения производительность труда сборщиков значительно увеличивается в результате широкого применения в сборочных цехах средств механизации и автоматизации. Наиболее высокие темпы роста производительности труда и выпуска изделий обеспечиваются при комплексном решении всех проблем сборочного производства (механизации и автоматизации сборочных процессов, средств транспортирования, контроля, испытания и хранения продукции, движения деталей, собранных агрегатов и машин). В этой отрасли эффективно решены вопросы выбора рациональной схемы сборки и правильного расчленения операций по сборочным постам, применения передового технологического механизированного и автоматизированного сборочного оборудования, создания механизированных комплектовочных складов с системами автоматического учета величины задела, комплектования деталей в тару и т. п. Например, в сборочном цехе Волгоградского тракторного завода существующая система кран-балок заменяется системой монорельсов с автоматическим адресованием тельферов. [c.245]

Монтаж механического оборудования слагается из операций З становки машин на фундаменты, выверки их относительно осей здания и других машин, а также их испытания и регулировки. При монтаже крупных машин к этому добавляются операции сборки машины из деталей и укрупненных узлов непосредственно на фундаменте. Монтаж машин, как правило, сопровождается установкой технологических металлоконструкций и трубопроводов. Конечной целью монтажа является достижение нормальной работы машины в полном соответствии с ее проектными характеристиками (в отношении точности, скорости, производительности и т. п.). [c.3]

Карты типовых технологических процессов ремонта оборудования включают указания по технологической подготовке ремонта (подготовка специальных приспособлений, рабочего и измерительного инструмента и т. п.), рациональной последовательности разборки и сборки (с указанием исходных базовых деталей и базовых поверхностей), рациональному выполнению наиболее сложных и специфических операций ремонта оборудования данного типа, проверке на точность при сборке отдельных узлов и общей сборке с указанием норм точности, регулировке и испытанию агрегатов. [c.179]

После окончания общей сборки, регулировки, обкатки и предварительной проверки оборудование предъявляется отделу технического контроля. Контроль качества капитального и среднего ремонтов заключается в проведении технических испытаний работы станка под нагрузкой, проверке геометрической точности в соответствии с нормами ГОСТа. [c.205]

При разработке технологического процесса сборки должны быть предусмотрены необходимые пригоночные работы и соответствующее оборудование для их выполнения. Кроме того, в некоторых случаях технологическим процессом сборки должны быть предусмотрены операции и оборудование для приработки и испытания как собранных узлов, так и целой машины, а также контроль сборочных операций. [c.261]

Ремонтно-механическое отделение предназначается для текущего ремонта, а также для профилактических осмотров и проверок оборудования. В ремонтно-механическом отделении производятся также все работы по сборке опок, плит, изготовлению крючков, стержневых каркасов, обработка проб для механических испытаний и т. д. Площади и оборудование ремонтно-механических отделений литейных цехов различных мощностей указаны в табл. 36. [c.27]

Возможны несколько уровней испытаний, сравнимых с заводскими производственными испытаниями. Для сложных систем это могут быть испытание кабелей на токопрохождение, испытание при полной мощности и т. д. с целью проверки правильности всех кабельных соединений при установке системы, функциональные испытания подсистем и, наконец, полные испытания всей системы. Для изделий, используемых в режиме хранения, таких, как ракеты, в план полевых испытаний включаются испытания на различных этапах сборки и окончательные испытания всех систем ракеты после завершения ее сборки. Этим испытаниям, являющимся испытаниями в условиях окружающей среды, подвергается каждое изделие, так как в полевых условиях обычно нет оборудования для испытаний под воздействием внешних факторов. [c.187]

Космодром — это специально оборудованная территория, занимающая площадь от нескольких сотен квадратных метров, как, например, в случае морского комплекса, до нескольких сотен квадратных километров, с размещенными на ней специальными сооружениями и технологическими системами, предназначенными для сборки, испытаний, подготовки и запуска ракет-носителей, космических кораблей и межорбитальных станций. [c.7]

На узкой полосе острова Уоллопс длиной 8 км и шириной 0,8 км размещаются шесть стартовых комплексов, оснащенных всем необходимым оборудованием и сооружениями для сборки, испытаний и пуска ракет-носителей с космическими аппаратами. [c.88]

До сдачи под комплексное опробование смонтированное оборудование сталеплавильных пехов подвергают испытанию вхолостую, при этом проверяют правильность монтажа оборудования, сборки и взаимодействия сопряга- емых узлов и регулируют работу всех машин. [c.122]

При отработке на технологичность конструкции изделия, являющегося объектом производства, в том числе монтажа вне предприятия-изготовителя, необходимо анализировать виды и сортамент применяемых материалов виды и методы получения заготовок технологические методы и виды обработки, сборки, монтажа вне предприятия-изготовителя, контроля и испытаний возможность использования прогрессивных технологических процессов, в том числе трудосберегающих, малоотходных, энергосберегающих, типовых возможность механизации и автоматизации процессов возможность применения унифицированных и освоенных производством сборочных единиц и деталей специфические особенности предприятия-изготовителя (условия материального и топливно-энергетического обеспечения производства, состав технологического и подъемно-транспорт-ного оборудования и др.) требуемую квалификацию рабочих кадров. [c.36]

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981—1985 годы и на период до 1990 года, утвержденными XXVI съездом КПСС, предусмотрен переход к массовому применению высокоэффективных систем машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, техническое перевооружение его основных отраслей. Это требует дальнейшего развития методов расчета и проектирования автоматизированного технологического и вспомогательного оборудования, а также систем управления. Создание и эффективное внедрение автоматических систем машин для условий массового и особенно серийного производства — сложная и трудоемкая задача, решение которой включает такие этапы, как разработка технологического процесса выбор структурно-компоновочного варианта систем разработка кинематических, гидравлических, пневматических схем, блок-схем управления и т. д. конструктивная разработка механизмов, транспортнозагрузочных устройств, инструмента, приспособлений разработка планировок и общих видов изготовление и сборка приемосдаточные испытания. Чем сложнее автоматическая система машины, тем больше вариантов ее построения при этом сложность и ответственность технических решений смещаются на ранние стадии разработки — стадии технического задания и технического предложения. [c.3]

Как следует из рис. 68, для всех вариантов сборки испытательных машин базовыми узлами являются плита и возбудитель, остальные узлы монтируются по требованию потребителя, что существенно удешевляет оборудование. То же относится и к узлам программирования, поэтому машины могут использоваться не только для программных, но и для обычних стационарных испытаний на усталость. [c.114]

Одной из важнейших задач автоматизации производства является разработка, создание и эффективность использования комплексных автоматических линий, участков и цехов, в которых получение заготовок, обработка деталей, сборка и испытание изделий, т. е. весь технологический процесс изготовления машиностроительной продукции, осуществлялись бы с минимальным участием ручного труда, а в конечном итоге — полностью автоматически. Комплексно-автоматизировапные производства получили широкое применение при массовом и крупносерийном изготовлении изделий, конструкция которых является устойчивой и в течение длительного времени не претерпевает существенных изменений. Они также начинают применяться в серийном производстве, при котором реализуется гибкая технология и используется перестраиваемое и переналаживаемое оборудование, а также ГАП. [c.6]

Совмещенные процессы обработки деталей, сборки и испытания сборочных единиц и изделии в целом возможно использовать во всех типах производства, где программы выпуска и станко-емкости (машиноемкости) малы и не могут составить достаточной загрузки оборудования. [c.232]

Нормативы предусматривают поступление оборудования на монтаж комплектно, в исправном состояиии, прошедшего контрольную сборку и испытания на заводе-изготовителе в соответствии с т( хническими условиями. [c.507]

Фиг. 19. Схема планировки оборудования сборочного отделения рессорного цеха (крупносерийное или массовое производство) / — сборочный пластинчатый конвейер 2 — стеллаж 3 — пресс для запрессовки втулок 4 — станки для шлифования т орцов рессор 6 — пресс для протяжки втулок 6 — станки для приклёпки хомутов 7—два рабочих места для ручных операций тиски для сборки рессор 9—рабочие места для ручных операций — гидравлический наклонный пресс для испытания рессор на прогиб.

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...